一种连续式涡旋微粉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续式涡旋微粉机。所述连续式涡旋微粉机包括连续式涡旋微粉机本体；连接斗，所述连接斗设置在所述连续式涡旋微粉机本体上；矩形存料框，所述矩形存料框固定安装在所述连接斗的顶部；两个支撑杆，两个所述支撑杆分别设置在所述矩形存料框的两侧；架接板，所述架接板固定安装在两个所述支撑杆的顶端；两个第一气缸，两个所述第一气缸分别设置在所述矩形存料框的两侧；固定基板，所述固定基板滑动安装在两个所述支撑杆上；两个衔接柱，两个所述衔接柱均固定安装在所述固定基板的底部。本实用新型专利技术提供的连续式涡旋微粉机具有清理速度快、无需人工清理、提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式涡旋微粉机
本技术涉及微粉机
，尤其涉及一种连续式涡旋微粉机。
技术介绍
微粉机的工作原理是由机械粉碎和气体互相撞击，而达到成品之目的，被破碎的物料随气流进入分级区，由分级机分选出所需物料细度，未被选出的粗料再返回粉碎室继续粉碎，一直粉碎至所需细度，再通过分级机分选出去，携带细粉的气流送至旋风分离器，将细粉从气流中分离出，根据不同产业、不同粉碎物，现已有多种连续式涡旋微粉机被广泛投入使用，且微粉机在使用过程中，具有灰尘小、噪音小等优点，相比较传统粉碎设备，其使用性能大大提高。但是，现有的微粉机在使用时，大多是通过其上设置的存料斗，并通过绞龙传送实现持续送料工作，由于物料被传送的速度较慢，物料与存料斗的接触时间较长，一些具有粘附性的物料便会附着在存料斗的内壁上，后期还需工作人员进行专门的清理，既增加了工作人员的工作负担，又占用了较多的生产时间，使得生产效率有所降低。因此，有必要提供一种新的连续式涡旋微粉机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种清理速度快、无需人工清理、提高生产效率的连续式涡旋微粉机。为解决上述技术问题，本技术提供的连续式涡旋微粉机包括：连续式涡旋微粉机本体；连接斗，所述连接斗设置在所述连续式涡旋微粉机本体上；矩形存料框，所述矩形存料框固定安装在所述连接斗的顶部；两个支撑杆，两个所述支撑杆分别设置在所述矩形存料框的两侧；架接板，所述架接板固定安装在两个所述支撑杆的顶端；两个第一气缸，两个所述第一气缸分别设置在所述矩形存料框的两侧；固定基板，所述固定基板滑动安装在两个所述支撑杆上；两个衔接柱，两个所述衔接柱均固定安装在所述固定基板的底部，两个所述第一气缸的输出轴分别与两个所述衔接柱固定连接；第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述固定基板的底部；刮料座，所述刮料座设置在所述固定基板的下方，所述刮料座的顶部与所述第二气缸的输出轴固定连接，所述刮料座与所述矩形存料框相适配；伸缩机构，所述伸缩机构设置在所述刮料座上。优选的，所述伸缩机构包括两个连接母座、两个收纳腔和两个分接杆，两个所述连接母座均固定安装在所述刮料座的顶部，两个所述收纳腔分别开设在两个所述连接母座上，两个所述分接杆均固定安装在所述固定基板的底部，所述分接杆的底端延伸至所述收纳腔内，所述分接杆与所述连接母座滑动连接。优选的，所述分接杆的底端固定安装有位于所述收纳腔内的限位板，所述连接母座的顶部开设有与所述收纳腔相连通的通孔，所述分接杆贯穿所述通孔，所述限位板与所述通孔相适配。优选的，所述连接斗的外壁上固定安装有两个承重板，所述第一气缸与所述承重板的顶部固定连接。优选的，所述矩形存料框的两侧外壁上均固定安装有安装座，所述支撑杆的底端与所述安装座固定连接。优选的，所述固定基板上开设有两个滑孔，所述分接杆贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。与相关技术相比较，本技术提供的连续式涡旋微粉机具有如下有益效果：本技术提供一种连续式涡旋微粉机，刮除物料时，启动第二气缸的输出轴伸出，使得分接杆与连接母座之间呈最大程度，然后启动第一气缸的输出轴缩回，直至刮料座接触到矩形存料框的内壁后，便开始进行物料刮除工作，刮除完毕后，启动第一气缸的输出轴伸出，再启动第二气缸的输出轴缩回即可，刮料流程简单快速，自动化程度较高，既降低了工作负担，又提高了生产效率。附图说明图1为本技术提供的连续式涡旋微粉机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图中标号：1、连续式涡旋微粉机本体，2、连接斗，3、矩形存料框，4、支撑杆，5、架接板，6、第一气缸，7、固定基板，8、衔接柱，9、第二气缸，10、刮料座，11、连接母座，12、收纳腔，13、分接杆，14、限位板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的连续式涡旋微粉机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图。连续式涡旋微粉机包括：连续式涡旋微粉机本体1；连接斗2，所述连接斗2设置在所述连续式涡旋微粉机本体1上；矩形存料框3，所述矩形存料框3固定安装在所述连接斗2的顶部；两个支撑杆4，两个所述支撑杆4分别设置在所述矩形存料框3的两侧；架接板5，所述架接板5固定安装在两个所述支撑杆4的顶端；两个第一气缸6，两个所述第一气缸6分别设置在所述矩形存料框3的两侧；固定基板7，所述固定基板7滑动安装在两个所述支撑杆4上；两个衔接柱8，两个所述衔接柱8均固定安装在所述固定基板7的底部，两个所述第一气缸6的输出轴分别与两个所述衔接柱8固定连接；第二气缸9，所述第二气缸9固定安装在所述固定基板7的底部；刮料座10，所述刮料座10设置在所述固定基板7的下方，所述刮料座10的顶部与所述第二气缸9的输出轴固定连接，所述刮料座10与所述矩形存料框3相适配；伸缩机构，所述伸缩机构设置在所述刮料座10上。所述伸缩机构包括两个连接母座11、两个收纳腔12和两个分接杆13，两个所述连接母座11均固定安装在所述刮料座10的顶部，两个所述收纳腔12分别开设在两个所述连接母座11上，两个所述分接杆13均固定安装在所述固定基板7的底部，所述分接杆13的底端延伸至所述收纳腔12内，所述分接杆13与所述连接母座11滑动连接。所述分接杆13的底端固定安装有位于所述收纳腔12内的限位板14，所述连接母座11的顶部开设有与所述收纳腔12相连通的通孔，所述分接杆13贯穿所述通孔，所述限位板14与所述通孔相适配。所述连接斗2的外壁上固定安装有两个承重板，所述第一气缸6与所述承重板的顶部固定连接。所述矩形存料框3的两侧外壁上均固定安装有安装座，所述支撑杆4的底端与所述安装座固定连接；所述固定基板7上开设有两个滑孔，所述分接杆13贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。本技术提供的连续式涡旋微粉机的工作原理如下：本装置在初始状态下，第一气缸6的输出轴为伸出状态；在对矩形存料框3的内壁进行刮除物料时，先启动第二气缸9的输出轴伸出，这样便可带动刮料座10下降，分接杆13漏出的部分也会逐渐变多，直至第二气缸9的输出轴伸至最长距离后即可，然后启动第一气缸6的输出轴缩回，在衔接柱8的带动下，便可带动固定基板7下降，继而能够带动分接杆13和第二气缸9一起下降，当刮料座10开始接触到矩形存料框3的内壁后，便会对其进行物料刮除工作，刮除完毕后，便可启动第一气缸6的输出轴伸出，再启动第二气缸9的输出轴缩回，刮料座10便回到原位，然后进行破碎工作即可，所设置的第一气缸6的运动行程与矩形存料框3的高度相适配，本装置刮料简单，自动化程度较高，减少了工作负担。与相关技术相比较，本技术提供的连续式涡旋微粉机具有如下有益效果：本技术提供一种连续式涡旋微粉机，刮除物料时，启动第二气缸9的输出轴伸出，使得分接杆13与连接母座11之间呈最大程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式涡旋微粉机，其特征在于，包括：/n连续式涡旋微粉机本体；/n连接斗，所述连接斗设置在所述连续式涡旋微粉机本体上；/n矩形存料框，所述矩形存料框固定安装在所述连接斗的顶部；/n两个支撑杆，两个所述支撑杆分别设置在所述矩形存料框的两侧；/n架接板，所述架接板固定安装在两个所述支撑杆的顶端；/n两个第一气缸，两个所述第一气缸分别设置在所述矩形存料框的两侧；/n固定基板，所述固定基板滑动安装在两个所述支撑杆上；/n两个衔接柱，两个所述衔接柱均固定安装在所述固定基板的底部，两个所述第一气缸的输出轴分别与两个所述衔接柱固定连接；/n第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述固定基板的底部；/n刮料座，所述刮料座设置在所述固定基板的下方，所述刮料座的顶部与所述第二气缸的输出轴固定连接，所述刮料座与所述矩形存料框相适配；/n伸缩机构，所述伸缩机构设置在所述刮料座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式涡旋微粉机，其特征在于，包括：
连续式涡旋微粉机本体；
连接斗，所述连接斗设置在所述连续式涡旋微粉机本体上；
矩形存料框，所述矩形存料框固定安装在所述连接斗的顶部；
两个支撑杆，两个所述支撑杆分别设置在所述矩形存料框的两侧；
架接板，所述架接板固定安装在两个所述支撑杆的顶端；
两个第一气缸，两个所述第一气缸分别设置在所述矩形存料框的两侧；
固定基板，所述固定基板滑动安装在两个所述支撑杆上；
两个衔接柱，两个所述衔接柱均固定安装在所述固定基板的底部，两个所述第一气缸的输出轴分别与两个所述衔接柱固定连接；
第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述固定基板的底部；
刮料座，所述刮料座设置在所述固定基板的下方，所述刮料座的顶部与所述第二气缸的输出轴固定连接，所述刮料座与所述矩形存料框相适配；
伸缩机构，所述伸缩机构设置在所述刮料座上。


2.根据权利要求1所述的连续式涡旋微粉机，其特征在于，所述伸缩机构包括两个连接母座、两个收纳腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝楠，
申请(专利权)人：青岛恒利得石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37