一种工业油加工用高效节能均质调和釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业油加工用高效节能均质调和釜，包括后壳体以及后壳体前侧一体成型的前壳体，所述后壳体内开设有第一腔体，所述前壳体内开设有第二腔体，所述第二腔体内转动连接有转辊，所述第二腔体开口处旋合连接有外旋盖，且外旋盖与转辊转动连接，所述转辊远离外旋盖的一端固定连接有第二齿轮，所述第一腔体内固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端固定连接有第一齿轮，所述转辊外侧固定连接有螺旋辊。本实用新型专利技术中，采用卧式搅拌结构，实现了通过第二腔体对于工业油的添加加工，采用网状搅拌混合结构，从而实现了对于搅拌过程中的油品进行充分的混合搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种工业油加工用高效节能均质调和釜
本技术涉及工业油调和设备
，尤其涉及一种工业油加工用高效节能均质调和釜。
技术介绍
工业油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。现有的工业油在现代机械中受到广泛的使用，然而现有的工业油调和过程中往往会出现以下的不足之处，首先，现有的工业油调和过程中往往会出现油品倾倒后的分层，从而导致搅拌过程中工业油搅拌时间较长，影响工业油的加工效率；其次，现有的工业油搅拌过程中搅拌辊对于油品的搅拌效率较低，使得搅拌辊的使用效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决工业油分层后难以混合的问题，而提出的一种工业油加工用高效节能均质调和釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业油加工用高效节能均质调和釜，包括后壳体以及后壳体前侧一体成型的前壳体，所述后壳体内开设有第一腔体，所述前壳体内开设有第二腔体，所述第二腔体内转动连接有转辊，所述第二腔体开口处旋合连接有外旋盖，且外旋盖与转辊转动连接，所述转辊远离外旋盖的一端固定连接有第二齿轮，所述第一腔体内固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端固定连接有第一齿轮，所述转辊外侧固定连接有螺旋辊。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一齿轮与第二齿轮互相啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述后壳体顶端通过转轴转动连接有上翻盖，且上翻盖与前壳体卡接。作为上述技术方案的进一步描述：所述后壳体与前壳体之间设有方向相反的两个锥形槽，且两个锥形槽开口较小的一侧互相连通，所述两个锥形槽互相连通处开设有中心孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二腔体开口处开设有挡环，且挡环与外旋盖之间互相贴合密封。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺旋辊外侧开设有固定网。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用卧式搅拌结构，由于采用了转辊的水平设置，实现了转辊对于第二腔体内的工业油进行搅拌，又由于采用了第一齿轮与第二齿轮之间的啮合连接，实现了伺服电机带动转辊转动，同时由于采用了锥形槽与第二腔体之间的连通，实现了通过第二腔体对于工业油的添加加工。2、本技术中，采用网状搅拌混合结构，由于采用了固定网与螺旋辊之间的固定连接，实现了转辊带动固定网转动，又由于采用了固定网与第二腔体之间的贴合，从而实现了对于搅拌过程中的油品进行充分的混合搅拌。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的主视图结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的A-A截面处结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的B-B截面处结构示意图。图例说明：1、上翻盖；2、后壳体；3、前壳体；4、挡环；5、外旋盖；6、锥形槽；7、第一齿轮；8、伺服电机；9、第二齿轮；10、第一腔体；11、固定网；12、转辊；13、第二腔体；14、中心孔；15、螺旋辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工业油加工用高效节能均质调和釜，包括后壳体2以及后壳体2前侧一体成型的前壳体3，后壳体2内开设有第一腔体10，前壳体3内开设有第二腔体13，第二腔体13内转动连接有转辊12，第二腔体13开口处旋合连接有外旋盖5，且外旋盖5与转辊12转动连接，转辊12远离外旋盖5的一端固定连接有第二齿轮9，第一腔体10内固定连接有伺服电机8，且伺服电机8输出端固定连接有第一齿轮7，转辊12外侧固定连接有螺旋辊15，使得螺旋辊15转动时带动第二腔体13中的工业油进行竖直方向上的搅动混合。具体的，如图2所示，第一齿轮7与第二齿轮9互相啮合连接，以便于伺服电机8通过第一齿轮7带动第二齿轮9转动。具体的，如图2所示，后壳体2顶端通过转轴转动连接有上翻盖1，且上翻盖1与前壳体3卡接，以便于通过上翻盖1对于锥形槽6进行卡接，以便于从锥形槽6处进行工业油的添加。具体的，如图3所示，后壳体2与前壳体3之间设有方向相反的两个锥形槽6，且两个锥形槽6开口较小的一侧互相连通，两个锥形槽6互相连通处开设有中心孔14，以便于减少转辊12搅拌时从锥形槽6处的甩出飞溅。具体的，如图2所示，第二腔体13开口处开设有挡环4，且挡环4与外旋盖5之间互相贴合密封，以便于通过外旋盖5对于转辊12进行支撑转动。具体的，如图2所示，螺旋辊15外侧开设有固定网11，其中固定网11与第二腔体13内壁底部相贴合，以便于通过固定网11进行搅拌翻转。工作原理：使用时，首先，通过转辊12的水平设置，以便于转辊12对于第二腔体13内的工业油进行搅拌，再通过第一齿轮7与第二齿轮9之间的啮合连接，使得伺服电机8带动转辊12转动，再通过锥形槽6与第二腔体13之间的连通，便于通过第二腔体13对于工业油的添加加工；其次，通过固定网11与螺旋辊15之间的固定连接，使得转辊12带动固定网11转动，再通过固定网11与第二腔体13之间的贴合，从而便于对于搅拌过程中的油品进行充分的混合搅拌。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业油加工用高效节能均质调和釜，包括后壳体(2)以及后壳体(2)前侧一体成型的前壳体(3)，其特征在于，所述后壳体(2)内开设有第一腔体(10)，所述前壳体(3)内开设有第二腔体(13)，所述第二腔体(13)内转动连接有转辊(12)，所述第二腔体(13)开口处旋合连接有外旋盖(5)，且外旋盖(5)与转辊(12)转动连接，所述转辊(12)远离外旋盖(5)的一端固定连接有第二齿轮(9)，所述第一腔体(10)内固定连接有伺服电机(8)，且伺服电机(8)输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述转辊(12)外侧固定连接有螺旋辊(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业油加工用高效节能均质调和釜，包括后壳体(2)以及后壳体(2)前侧一体成型的前壳体(3)，其特征在于，所述后壳体(2)内开设有第一腔体(10)，所述前壳体(3)内开设有第二腔体(13)，所述第二腔体(13)内转动连接有转辊(12)，所述第二腔体(13)开口处旋合连接有外旋盖(5)，且外旋盖(5)与转辊(12)转动连接，所述转辊(12)远离外旋盖(5)的一端固定连接有第二齿轮(9)，所述第一腔体(10)内固定连接有伺服电机(8)，且伺服电机(8)输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述转辊(12)外侧固定连接有螺旋辊(15)。


2.根据权利要求1所述的一种工业油加工用高效节能均质调和釜，其特征在于，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(9)互相啮合连接。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建，周晓炜，杨红军，
申请(专利权)人：江苏鑫露新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32