具有两层相对转动过滤网的锂电池浆料过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为具有两层相对转动过滤网的锂电池浆料过滤装置，包括罐体和设置在罐体内的过滤器，罐体的侧壁下部设置有进料口，设置在罐体上端的上盖设置有出料口；过滤器包括不锈钢筒和包裹在不锈钢筒的筒壁外侧的第一过滤网及第二过滤网，第一过滤网与不锈钢筒的筒壁上均设有多个圆孔；第一过滤网的外侧设置有第二过滤网，第二过滤网的底部设置有圆环箍，圆环箍连接有电机；当电机工作时，带动圆环箍旋转使得两张过滤网形成相对旋转结构；靠近进料口一侧的过滤网长期优先过滤浆料，使得这一部分的过滤网堵塞的概率大大高于其他部分，反而在后续的使用中造成了阻塞，而旋转的第二过滤网，既能够提高过滤效能，又能防止长期使用后局部堵塞。

【技术实现步骤摘要】
具有两层相对转动过滤网的锂电池浆料过滤装置
本技术涉及锂电池生产加工
，尤其涉及一种具有两层相对转动过滤网的锂电池浆料过滤装置。
技术介绍
锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、无污染等优点，广泛应用于便携式电子产品，近年来在电动交通工具领域更是大放异彩。涂布是电芯生产过程中至关重要的一个环节，随着挤压式涂布方式的大规模应用，对浆料的要求越来越高。但现有的过滤过程通常为从底部灌入电池浆液，然后流入到中部的滤芯中进行过滤，但是浆料中的颗粒会导致涂布划痕、露箔、积料等问题，严重的会导致箔材断裂；通过使用可拆卸滤芯减少浆料中的大颗粒。滤芯在使用过程中会逐渐被颗粒物堵塞，导致过滤罐内浆料压力变化，造成面密度波动。为避免过滤罐堵塞带来的隐患，需要及时更换滤芯，但频繁更换滤芯一方面导致生产效率降低，另一方面造成不必要的浆料报废；而在很多心有技术中多加入了滤网先行过滤，但是没考虑到的是滤网的某个部分如果被堵塞，比如靠近进料口一端的过滤网堵塞，那么在灌注锂电池浆料时就会造成阻塞，不仅过滤效率降低，而且造成不必要的浆料报废。
技术实现思路
针对上述技术中存在的如：现有技术的锂电池浆料过滤装置过滤网靠近进料口一侧容易先堵塞，那么就会在一定程度上使得进料效率低，而且会造成不必要的浆料报废；而当加有一层能够旋转的过滤网时，既能够提高过滤后浆料的质量，也能够避免大颗粒进入到筒内过滤时在同一个部位被阻拦，使得靠近进料口一侧的过滤网部分处于长期堵塞的状态，影响工作效率。具体为一种具有两层相对转动过滤网的锂电池浆料过滤装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的侧壁下部设置有进料口，设置在所述罐体上端的上盖设置有出料口；所述罐体内包括不锈钢筒和包裹在不锈钢筒的筒壁外侧的第一过滤网及第二过滤网，所述不锈钢筒与所述上盖连接；所述第一过滤网与所述不锈钢筒的筒壁上均设有多个圆孔；所述第一过滤网的外侧设置有第二过滤网，所述第二过滤网的底部设置有圆环箍，所述圆环箍连接有电机；当所述电机工作时，带动所述圆环箍旋转从而使得所述第一、第二过滤网形成相对旋转结构。作为优选，所述罐体还包括下盖，所述电机设置在所述下盖外部，且所述电机的转轴穿过所述下盖，并通过连接架与所述圆环箍连接，所述连接架的两端横跨在所述圆环箍的任意一条直径连接线的两端点上；当所述电机工作时，带动所述圆环箍旋转，使得第二过滤网旋转。作为优选，所述第一、第二过滤网均为圆筒状，且所述第一过滤网和第二过滤网间隔2-3cm。作为优选，所述第二过滤网上还设置有刮刀，所述刮刀随所述第二过滤网转动，并与所述第一过滤网相抵持。作为优选，所述刮刀靠近所述进料口的一端设置。作为优选，所述第一过滤网的目数小于所述第二过滤网的目数。作为优选，所述圆孔的孔径为3-5mm。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术所提出的具有两层相对转动过滤网的锂电池浆料过滤装置，包括罐体和设置在罐体中部的过滤器，罐体的侧壁下部设置有进料口，设置在罐体上端的上盖设置有出料口；过滤器包括不锈钢筒和包裹在不锈钢筒的筒壁外侧的第一过滤网及第二过滤网，第一过滤网与不锈钢筒的筒壁上均设有多个圆孔；第一过滤网的外侧设置有第二过滤网，第二过滤网的底部设置有圆环箍，圆环箍连接有电机；当电机工作时，带动圆环箍旋转从而使得第一、第二过滤网形成相对旋转结构；因为靠近进料口一侧的过滤网长期接触浆料，并进行过滤，使得这一部分的过滤网堵塞的概率大大高于其他部分，反而在后续的使用中造成了阻塞，而旋转的第二过滤网，既能够提高过滤效能，又能防止长期使用后局部堵塞。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为本技术的结构爆炸图；图3为本技术结构剖视图；图4为本技术第二过滤网与连接架结构图。主要元件符号说明如下：1、罐体；11、进料口；12、出料口；13、下盖；2、不锈钢筒；3、第一过滤网；4、第二过滤网；41、圆环箍；42、转轴；43、连接架；44、刮刀。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。在现在的目前的锂离子电池制浆工艺中，制备的浆料经常存在大量的小颗粒，一般采用简单的筛网直接利用自然重力的办法进行过滤操作，且过滤的设备也是在筒体上方加上一层过滤筛网，这种过滤方式在浆料本身颗粒非常细小或者是比较容易团聚的情况下，在过滤的过程中，浆料的颗粒容易堵塞筛网的网孔，导致过滤的效率下降，同时造成人工的浪费，而对于采用了过滤芯的类似结构时，因为围绕着过滤芯的过滤网时不会挪动的，而进料口又是长期对着一个地方进行物料输送，那么靠近进料口一侧的过滤网就承担了先接触、先过滤的一个功能，此时浆料中的大颗粒就先被过滤留在了过滤网上，造成这个区域的过滤网更加容易堵塞，而这个部位又是更接近进料口的，堵塞相当于阻碍进料，对效率都有很大的影响，并且也会造成浆料的浪费。具体为一种具有两层相对转动过滤网的锂电池浆料过滤装置，请参阅图1-图4；包括罐体1，罐体1的侧壁下部设置有进料口11，设置在罐体1上端的上盖设置有出料口12；罐体1内包括不锈钢筒2和包裹在不锈钢筒2的筒壁外侧的第一过滤网3及第二过滤网4，不锈钢筒2与上盖连接；第一过滤网3与不锈钢筒2的筒壁上均设有多个圆孔；第一过滤网3的外侧设置有第二过滤网4，第二过滤网4的底部设置有圆环箍41，圆环箍41连接有电机；当电机工作时，带动圆环箍41旋转从而使得第一、第二过滤网形成相对旋转结构；第二过滤网转动，时刻改变进料口输入的浆料与之接触的部分，所以不存在某一部位由于长期先行接触进料口而被堵塞的先例，因为靠近进料口一侧的过滤网长期接触浆料，并进行过滤，使得这一部分的过滤网堵塞的概率大大高于其他部分，反而在后续的使用中造成了阻塞，而旋转的第二过滤网，既能够提高过滤效能，又能防止长期使用后局部堵塞；且第二过滤网转动，还能在一定程度上打散浆料中可能存在的大聚团；且转速可以控制在1r/min-5r/min，不锈钢筒上的圆孔的孔径为3-5mm。在本实施例中，罐体1还包括下盖13，电机设置在下盖13外部，且电机的转轴42穿过下盖13，并通过连接架43与圆环箍41连接，连接架43的两端横跨在圆环箍41的任意一条直径连接线的两端点上；当电机工作时，带动圆环箍41旋转，使得第二过滤网旋转；圆环箍可以紧贴下盖，然后连接架则从圆环箍的内部进行两端点的连接，从而带动其旋转。在本实施例中，第一、第二过滤网均为圆筒状，且第一过滤网和第二过滤网间隔2-3cm，因为在此间隔距离时可以更好的进行过滤，并且对效率影响较小。在本实施例中，第二过滤网4上还设置有刮刀44，刮刀44随第二过滤网4转动，并与第一过滤网3相抵持；这样使得第二过滤网转动时可以对第一过滤网进行较大颗粒进行刮取，打散团聚。并且，刮刀靠近进料口的一端设置，能够提高效率，因为进料口在底部，所以浆料是缓慢升高然后过滤的，所以底部的过滤网承当了较多的过滤任务，所以在下部设置刮刀就能达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有两层相对转动过滤网的锂电池浆料过滤装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的侧壁下部设置有进料口，设置在所述罐体上端的上盖设置有出料口；所述罐体内包括不锈钢筒和包裹在不锈钢筒的筒壁外侧的第一过滤网及第二过滤网，所述不锈钢筒与所述上盖连接；所述第一过滤网与所述不锈钢筒的筒壁上均设有多个圆孔；所述第一过滤网的外侧设置有第二过滤网，所述第二过滤网的底部设置有圆环箍，所述圆环箍连接有电机；当所述电机工作时，带动所述圆环箍旋转从而使得所述第一、第二过滤网形成相对旋转结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有两层相对转动过滤网的锂电池浆料过滤装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的侧壁下部设置有进料口，设置在所述罐体上端的上盖设置有出料口；所述罐体内包括不锈钢筒和包裹在不锈钢筒的筒壁外侧的第一过滤网及第二过滤网，所述不锈钢筒与所述上盖连接；所述第一过滤网与所述不锈钢筒的筒壁上均设有多个圆孔；所述第一过滤网的外侧设置有第二过滤网，所述第二过滤网的底部设置有圆环箍，所述圆环箍连接有电机；当所述电机工作时，带动所述圆环箍旋转从而使得所述第一、第二过滤网形成相对旋转结构。


2.根据权利要求1所述的具有两层相对转动过滤网的锂电池浆料过滤装置，其特征在于，所述罐体还包括下盖，所述电机设置在所述下盖外部，且所述电机的转轴穿过所述下盖，并通过连接架与所述圆环箍连接，所述连接架的两端横跨在所述圆环箍的任意一条直径连接线的两端点上；当所述电机工作时，带动所述圆环箍旋转，使得第二过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴达刚，
申请(专利权)人：深圳弘富源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44