一种杀菌釜安全联锁控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种杀菌釜安全联锁控制装置，属于食品加工设备技术领域，包括杀菌釜和与杀菌釜相适配的安全联锁控制结构；其特征在于：釜体的两侧分别设置有封头和活动旋盖；封头设置有高压进气管，高压进气管通过分气阀与高压管道相连；安全联锁控制结构包括与活动旋盖相连的限位片、设置在釜体外侧的气动限位座和减压器；本实用新型专利技术的有益效果是：通过减压器和安全联锁控制结构，将釜体的高压转换成低压，避免了高压状态下在人员误操作打开阀门的危险；减压器将高压转换成稳定的低压，避免了高压对安全联锁控制结构的损坏，与釜体内腔相独立的安全联锁控制结构，避免了内腔的高温导致减压器的损坏，实现了高温高压下同步锁定。

【技术实现步骤摘要】
一种杀菌釜安全联锁控制装置
：本技术属于食品加工设备
，更具体地涉及一种杀菌釜安全联锁控制装置。
技术介绍
：灭菌技术包括压力灭菌和湿热灭菌，湿热灭菌指将物品置于密闭的高压灭菌容器中，利用高压饱和蒸汽使微生物中的蛋白质、核酸发生变性，从而杀灭微生物的方法，超高压灭菌技术UHP或高静压灭菌技术HHP是指在室温或温和加热条件下利用100～1000MPa的压力处理食品，以达到杀菌、钝酶和加工食品的目的，传统意义上的杀菌釜只有气垫密封、手动阀门密封两种安全装置，这两种装置都存在人员误操作打开阀门的危险，引发人员伤亡，目前也存在一些连锁结构，一般都设置在高压釜内，利用釜内的高压作用于连锁结构实现了在高压状态下对釜盖进行锁止的操作，但是由于连锁结构的复位弹簧长期处于釜内高湿高压状态，很容易失去弹性，从而出现了釜压释放后依旧不能打开釜盖。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种杀菌釜安全联锁控制装置；解决的第一个技术问题是：连锁结构一般都设置在高压釜内，利用釜内的高压作用于连锁结构实现了在高压状态下对釜盖进行锁止的操作，但是由于连锁结构的复位弹簧长期处于釜内高湿高压状态，很容易失去弹性，从而出现了釜压释放后依旧不能打开釜盖。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的杀菌釜安全联锁控制装置，包括杀菌釜和与杀菌釜相适配的安全联锁控制结构；其特征在于：所述杀菌釜包括釜体，釜体的两侧分别设置有封头和活动旋盖；所述封头设置有高压进气管，高压进气管通过分气阀与高压管道相连；所述安全联锁控制结构包括与活动旋盖相连的限位片、设置在釜体外侧的气动限位座和减压器；所述气动限位座包括中空的壳体，壳体内沿轴线方向设置有水平滑动的T字型的销轴，销轴的一侧套置复位弹簧，销轴穿设壳体并与限位片插接配合，销轴的侧端面与壳体内端面通过滑动连接的方式密封相连，壳体另一端开设有进气孔，进气孔通过导气管与减压器相通。进一步地，所述的减压器通过螺纹密封固定在釜体的侧壁上，减压器的进气端与釜体的内腔相通。进一步地，所述杀菌釜为高压低温灭菌釜。进一步地，所述减压器固定在釜体的侧壁上，减压器的进气端与通过气阀和导气管与高压管道的分气阀相连。进一步地，所述杀菌釜为高压灭菌釜。进一步地，所述减压器的型号为YB12X型。本技术的有益效果是：本装置通过减压器和安全联锁控制结构，将釜体的高压转换成低压，实现了在高压状态下对活动旋盖的锁定，避免了高压状态下在人员误操作打开阀门的危险，引发人员伤亡；减压器将高压转换成稳定的低压，避免了高压对安全联锁控制结构的损坏，与釜体内腔相独立的安全联锁控制结构，避免了内腔的高温导致减压器的损坏，实现了高温高压下同步锁定。附图说明：附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术结构示意图；附图中：1.封头；2.釜体；3.高压管道；4.分气阀；5.减压器；6.进气孔；7.壳体；8.销轴；9.复位弹簧；10.限位片；11.活动旋盖。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：实施例一：所述的杀菌釜安全联锁控制装置，包括杀菌釜和与杀菌釜相适配的安全联锁控制结构；所述杀菌釜包括釜体2，釜体2的两侧分别设置有封头1和活动旋盖11；所述封头1连接有高压进气管，高压进气管通过分气阀4与高压管道3相连；所述安全联锁控制结构包括与活动旋盖11相连的限位片10、设置在釜体2外侧的气动限位座和减压器5；所述气动限位座包括中空的壳体7，壳体7内沿轴线方向设置有水平滑动的T字型的销轴8，销轴8的一侧套置复位弹簧9，销轴8穿设壳体7并与限位片10插接配合，销轴8的侧端面与壳体7内端面通过滑动连接的方式密封相连，壳体7另一端开设有进气孔6，进气孔6通过导气管与减压器5相通。所述的减压器5通过螺纹密封固定在釜体2的侧壁上，减压器5的进气端与釜体2的内腔相通。所述杀菌釜为高压低温灭菌釜，减压器5的型号为YB12X型。具体工作时，1.将活动旋盖11与釜体2进行密封固定，并将限位片10与气动限位座配合，2.打开分气阀4，利用高压管道3对釜体2进行加压，釜体2的高压通过减压器5的进气端进入减压器5，将釜体2的高压转换成低压，进而通过进气孔6进入气动限位座的壳体7，压力推动T字型的销轴8，进而将销轴8与限位片10插接，实现了在高压状态下对活动旋盖11的锁定，避免了高压状态下在人员误操作打开阀门的危险，引发人员伤亡；3.设置的减压器5将高压转换成稳定的低压，避免了高压对安全联锁控制结构的损坏，也避免了为了迎合高压状态的工作条件，设置安全联锁控制结构的复位弹簧而在低压状态下不能锁定的危险；4.通过减压器5将高压转换成稳定的低压实现了釜体2高压与安全联锁控制结构同步锁定。实施例二：所述的杀菌釜安全联锁控制装置，包括杀菌釜和与杀菌釜相适配的安全联锁控制结构；其特征在于：所述杀菌釜包括釜体2，釜体2的两侧分别设置有封头1和活动旋盖11；所述封头1连接有高压进气管，高压进气管通过分气阀4与高压管道3相连；所述安全联锁控制结构包括与活动旋盖11相连的限位片10、设置在釜体2外侧的气动限位座和减压器5；所述气动限位座包括中空的壳体7，壳体7内沿轴线方向设置有水平滑动的T字型的销轴8，销轴8的一侧套置复位弹簧9，销轴8穿设壳体7并与限位片10插接配合，销轴8的侧端面与壳体7内端面通过滑动连接的方式密封相连，壳体7另一端开设有进气孔6，进气孔6通过导气管与减压器5相通。所述减压器5固定在釜体2的侧壁上，减压器5的进气端通过气阀和导气管与高压管道3的分气阀4相连，所述杀菌釜为高压灭菌釜，所述减压器5的型号为YB12X型。具体的：1.将活动旋盖11与釜体2进行密封固定，并将限位片10与气动限位座配合，2.打开分气阀4，利用高压管道3对釜体2进行加压，并通过电热丝进行加热，进而通过蒸汽进行高压高温湿热灭菌，高压管道3通过分气阀4进入减压器5，将釜体2的高压转换成低压，进而通过进气孔6进入气动限位座的壳体7，压力推动T字型的销轴8，进而将销轴8与限位片10插接，实现了在高压状态下对活动旋盖11的锁定，避免了高压状态下在人员误操作打开阀门的危险，引发人员伤亡；3.设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杀菌釜安全联锁控制装置，包括杀菌釜和与杀菌釜相适配的安全联锁控制结构；其特征在于：所述杀菌釜包括釜体(2)，釜体(2)的两侧分别设置有封头(1)和活动旋盖(11)；所述封头(1)连接有高压进气管，高压进气管通过分气阀(4)与高压管道(3)相连；/n所述安全联锁控制结构包括与活动旋盖(11)相连的限位片(10)、设置在釜体(2)外侧的气动限位座和减压器(5)；所述气动限位座包括中空的壳体(7)，壳体(7)内沿轴线方向设置有水平滑动的T字型的销轴(8)，销轴(8)的一侧套置复位弹簧(9)，销轴(8)穿设壳体(7)并与限位片(10)插接配合，销轴(8)的侧端面与壳体(7)内端面通过滑动连接的方式密封相连，壳体(7)另一端开设有进气孔(6)，进气孔(6)通过导气管与减压器(5)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种杀菌釜安全联锁控制装置，包括杀菌釜和与杀菌釜相适配的安全联锁控制结构；其特征在于：所述杀菌釜包括釜体(2)，釜体(2)的两侧分别设置有封头(1)和活动旋盖(11)；所述封头(1)连接有高压进气管，高压进气管通过分气阀(4)与高压管道(3)相连；
所述安全联锁控制结构包括与活动旋盖(11)相连的限位片(10)、设置在釜体(2)外侧的气动限位座和减压器(5)；所述气动限位座包括中空的壳体(7)，壳体(7)内沿轴线方向设置有水平滑动的T字型的销轴(8)，销轴(8)的一侧套置复位弹簧(9)，销轴(8)穿设壳体(7)并与限位片(10)插接配合，销轴(8)的侧端面与壳体(7)内端面通过滑动连接的方式密封相连，壳体(7)另一端开设有进气孔(6)，进气孔(6)通过导气管与减压器(5)相通。

【专利技术属性】
技术研发人员：李秉业，李洪久，桑维东，张勇，刘波，李相亮，
申请(专利权)人：山东天博食品配料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37