钕铁硼磁性材料脱氢控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼磁性材料脱氢控制系统。该钕铁硼磁性材料脱氢控制系统，包括：反应罐，用于容纳钕铁硼铸片；炉门，用于加热所述反应罐，该炉门上设置有温控仪；以及真空泵系统，包括：真空泵组和真空计，所述真空泵组通过真空管路与所述反应罐连通，将所述反应罐内部产生的氢气抽走；所述真空计设置在所述真空管路上，用于监测所述反应罐内部的真空度。该钕铁硼磁性材料脱氢控制系统能够快速抽走钕铁硼磁性材料释放的氢气，促使钕铁硼磁性材料脱氢顺利进行，缩短脱氢时间，并且能够确保钕铁硼磁性材料脱氢彻底，减少材料中的氢气含量，降低毛坯在烧结过程中产生的裂纹，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
钕铁硼磁性材料脱氢控制系统
本技术是关于钕铁硼磁性材料生产领域，特别是关于一种钕铁硼磁性材料脱氢控制系统。
技术介绍
氢破碎是钕铁硼磁性材料制造行业的关键工序，该工序是将钕铁硼铸片氢破碎成一定尺寸的粉末颗粒。氢破碎的其中一个主要环节就是脱氢。由于钕铁硼磁性材料在脱氢时需要吸收一定的热量，所以脱氢时需要对钕铁硼磁性材料提供热量。同时还需要启动真空系统将产生的氢气抽走。如图1所示，脱氢时钕铁硼磁性材料装在反应罐2内部，通过设定炉门1上的温控仪4控制温度对反应罐2进行加热，给钕铁硼磁性材料提供热量，同时启动真空泵3将反应罐2内部产生的氢气抽走，并通过真空计5观察反应罐2内部的真空度。目前钕铁硼磁性材料生产企业只是通过设定加热温度和观测反应罐2内部的真空度对脱氢环节进行控制，并不控制保温时间的长短，另外真空系统只有一个真空泵，抽真空能力弱，这样易导致钕铁硼粉末脱氢不彻底，含有少量氢气，使毛坯在烧结过程中会释放氢气，使毛坯表面或内部产生裂纹，影响产品质量。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理的钕铁硼磁性材料脱氢控制系统，该钕铁硼磁性材料脱氢控制系统能够快速抽走钕铁硼磁性材料释放的氢气，促使钕铁硼磁性材料脱氢顺利进行，缩短脱氢时间，并且能够确保钕铁硼磁性材料脱氢彻底，减少材料中的氢气含量，降低毛坯在烧结过程中产生的裂纹，提高产品质量。为实现上述目的，本技术提供了一种钕铁硼磁性材料脱氢控制系统，包括：反应罐，用于容纳钕铁硼铸片；炉门，用于加热所述反应罐，该炉门上设置有温控仪；以及真空泵系统，包括：真空泵组和真空计，所述真空泵组通过真空管路与所述反应罐连通，将所述反应罐内部产生的氢气抽走；所述真空计设置在所述真空管路上，用于监测所述反应罐内部的真空度。在一优选的实施方式中，真空计为力学真空计、气体动力学真空计或带电粒子效应真空计。在一优选的实施方式中，真空泵组包括：设置在所述真空管路上的真空泵和高真空泵，所述高真空泵启动时间点为所述反应罐的温度升至所述反应罐设定温度的时间点。在一优选的实施方式中，真空泵和高真空泵串联设置在所述真空管路上。与现有技术相比，根据本技术的钕铁硼磁性材料脱氢控制系统具有如下有益效果：该钕铁硼磁性材料脱氢控制系统采用多个真空泵，能够快速抽走钕铁硼磁性材料释放的氢气，促使钕铁硼磁性材料脱氢顺利进行，缩短脱氢时间。并且通过设定最低保温时间和最低真空度来确保钕铁硼磁性材料脱氢彻底，减少材料中的氢气含量，降低毛坯在烧结过程中产生的裂纹，提高产品质量。附图说明图1是现有钕铁硼磁性材料脱氢系统的结构示意图。图2是根据本技术一实施方式的钕铁硼磁性材料脱氢控制系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图2所示，根据本技术优选实施例的钕铁硼磁性材料脱氢控制系统的具体结构包括：炉门1、反应罐2和真空泵系统，炉门1上设置有温控仪4，通过设定炉门1上的温控仪4控制温度对反应罐2进行加热，给钕铁硼磁性材料提供热量，同时启动真空泵系统的真空泵3将反应罐2内部产生的氢气抽走，并通过真空泵系统的真空计5观察反应罐2内部的真空度。其中，真空泵系统增设高真空泵启动时间点可以有效的缩短脱氢时间，同时本技术遵循的一个基本双控原则：最短保温时间和最低真空度都要达到要求才可以终止脱氢。这样，可以确保钕铁硼磁性材料脱氢彻底，减少材料中的氢气含量，降低毛坯在烧结过程中产生的裂纹，提高产品质量。具体来讲，反应罐2用于放置钕铁硼铸片。炉门1布设在反应罐2的外侧，并设置有温控仪4。打开炉门1，钕铁硼铸片放置在反应罐2内，合上炉门1后，通过设定炉门1上的温控仪4控制温度对反应罐2进行加热，给钕铁硼磁性材料提供热量。温控仪是调控一体化智能温度控制仪表，它采用了全数字化集成设计，具有温度曲线可编程或定点恒温控制、多重PID调节、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软启动、报警开关量输出、实时数据查询、与计算机通讯等功能，将数显温度仪表和ZK晶闸管电压调整器合二为一，集温度测量、调节、驱动于一体，仪表直接输出晶闸管触发信号，可驱动各类晶闸管负载。真空泵系统包括：真空泵组和真空计5，真空泵组是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。真空泵组通过真空管路与反应罐2连通，将反应罐2内部产生的氢气抽走。真空计5又名真空表，是测量真空度或气压的仪器。一般是利用不同气压下气体的某种物理效应的变化进行气压的测量。在科研和工业生产中广泛使用。真空计5设置在真空泵组的真空管路上，用于监测反应罐2内部的真空度。在一实施例中，真空计5为力学真空计、气体动力学真空计或带电粒子效应真空计。在一实施例中，真空泵组包括：串联在真空管路上的真空泵3和高真空泵6。高真空泵6抽吸力强，抽气口可带大负载，长寿命、低功耗。通过温控仪4设定反应罐2内部的温度后，启动加热系统对反应罐2进行加热，同时启动真空泵3抽走反应罐2内部多余的氢气，通过真空计5观察反应罐2内部真空度的变化。当反应罐温度升至设定温度后，启动高真空泵6抽走反应罐2内部钕铁硼磁性材料释放的氢气。真空泵系统增设高真空泵启动时间点能够快速抽走钕铁硼磁性材料释放的氢气，促使钕铁硼磁性材料脱氢顺利进行，缩短脱氢时间。该钕铁硼磁性材料脱氢控制系统主要从五个方面进行控制：第一，温度，设定一个保温温度，整个脱氢过程确保钕铁硼磁性材料都在这个温度下。第二，时间，设定一个最短保温时间，当温度升到设定的保温温度后持续保温时间要大于最短保温时间。第三，真空度，设定一个最低真空度，脱氢结束时钕铁硼磁性材料所处环境的真空度要高于最低真空度。第四，高真空泵启动时间点，当温度升到设定的保温温度时启动高真空泵。第五，严格控制最低保温时间和最低真空度都达标的情况下才可以结束脱氢。该钕铁硼磁性材料脱氢控制系统的参数设定：保温温度610℃，最短保温时间4h，最低真空度10Pa，高真空泵启动时间点为温度升至610℃时间点。如图2所示，反应罐2内部装有1200Kg钕铁硼铸片准备进行脱氢，设定炉门1上温控仪4的控制温度为610℃，启动加热系统对反应罐2进行加热，同时启动真空泵3抽走反应罐2内部多余的氢气，通过真空计5观察本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁性材料脱氢控制系统，其特征在于，包括：/n反应罐，用于容纳钕铁硼铸片；/n炉门，用于加热所述反应罐，该炉门上设置有温控仪；以及/n真空泵系统，包括：真空泵组和真空计，所述真空泵组通过真空管路与所述反应罐连通，将所述反应罐内部产生的氢气抽走；所述真空计设置在所述真空管路上，用于监测所述反应罐内部的真空度。/n

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁性材料脱氢控制系统，其特征在于，包括：
反应罐，用于容纳钕铁硼铸片；
炉门，用于加热所述反应罐，该炉门上设置有温控仪；以及
真空泵系统，包括：真空泵组和真空计，所述真空泵组通过真空管路与所述反应罐连通，将所述反应罐内部产生的氢气抽走；所述真空计设置在所述真空管路上，用于监测所述反应罐内部的真空度。


2.如权利要求1所述的钕铁硼磁性材料脱氢控制系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马毅恒，崔金玉，王连生，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14