一种微纳结构表面的微注压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微纳结构表面的微注压成型模具，包括底座、安装架、驱动装置、成型装置和导入装置；首先将固定端上安装上高分子磁性材料，在启动驱动电机带动主动齿轮进行转动，进而对内侧压板进行不间断的更换，便于循环使用，延长装置的使用寿命，循环转动能够降低内侧压板的表面温度，电磁加热器内嵌于外侧压板的表面，用于电磁加热高分子磁性材料，高频金属导磁体用于传递电磁加热器发出的电磁，且高频金属导磁体产生交变磁场，高频金属导磁体切割磁力线后温度快速升高，达到了缩短高分子磁性复合材料的注压成型周期，电热能量转换效率高，便于微纳高分子材料表面的注压成型，适用多种微纳高分子材料表面的成型模具场合。

【技术实现步骤摘要】
一种微纳结构表面的微注压成型模具
本技术涉及压成型
，具体是一种微纳结构表面的微注压成型模具。
技术介绍
微纳高分子材料是指以高分子材料与各种无机磁性物质通过混合、粘结、填充复合、表面复合、层积复合等方式制得的磁性体，目前已具有较好的实际应用价值，而且前景广阔。注压成型是制备表面呈微结构的高分子磁性复合材料常用的方法，借助表面具备微特征结构的热压板进行大面积注压。现有的注压机的加热系统常采用电阻加热或电加热棒加热，这种方式存在一些明显缺点：(1)热转换效率较低(不足50％)，这导致耗电增加，同时会对设备周围环境产生一定的热污染；(2)由于发热元件是电阻丝，在使用过程中必然存在高温老化的现象，需要经常维护，且寿命短；(3)热损耗导致操作工人处于高温环境中，不利于操作工人的健康；(4)预热时间较长。因此，如何提供一种微纳结构表面的微注压成型模具，能够达到缩短高分子磁性复合材料的模压成型周期、加热速度快，热量分布均匀的目的。因此，本领域技术人员提供了一种微纳结构表面的微注压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。...

【技术保护点】
1.一种微纳结构表面的微注压成型模具，包括底座、安装架、驱动装置、成型装置和导入装置；其特征在于，所述底座(1)的上侧端部设有安装架(2)，且安装架(2)的内部上侧设有驱动装置，且驱动装置的上侧两端均设有导入装置，且驱动装置的下侧两端均设有成型装置；所述成型装置包括安装块(23)、支撑架(7)、支撑杆(5)和外侧压板(10)；所述底座(1)内部的上侧两端均设有安装块(23)，且安装块(23)的上侧端部设有支撑架(7)，且支撑架(7)的上侧两端均设有固定端(8)，且固定端(8)的上侧端部均固定安装有高分子磁性材料(9)，且支撑架(7)的两端均设有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的下侧端部均设有滑动杆...

【技术特征摘要】
1.一种微纳结构表面的微注压成型模具，包括底座、安装架、驱动装置、成型装置和导入装置；其特征在于，所述底座(1)的上侧端部设有安装架(2)，且安装架(2)的内部上侧设有驱动装置，且驱动装置的上侧两端均设有导入装置，且驱动装置的下侧两端均设有成型装置；所述成型装置包括安装块(23)、支撑架(7)、支撑杆(5)和外侧压板(10)；所述底座(1)内部的上侧两端均设有安装块(23)，且安装块(23)的上侧端部设有支撑架(7)，且支撑架(7)的上侧两端均设有固定端(8)，且固定端(8)的上侧端部均固定安装有高分子磁性材料(9)，且支撑架(7)的两端均设有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的下侧端部均设有滑动杆(4)，且支撑杆(5)的上端内侧均设有外侧压板(10)，且外侧压板(10)的内端中间位置均设有电磁加热器(11)。


2.根据权利要求1所述的一种微纳结构表面的微注压成型模具，其特征在于，所述驱动装置包括固定杆(22)、驱动电机(21)、主动齿轮(19)进而转动杆(15)；所述底座(1)的上端中间位置设有固定杆(22)，且固定杆(22)的上侧端部设有驱动电机(21)，且驱动电机(21)的上侧端部设有驱动杆(20)，且驱动杆(20)的上侧端部设有主动齿轮(19)，且安装架(2)内部两端的中间位置转动连接有转动杆(15)，且转动杆(15)的内侧端部均设有与主动齿轮(19)对应设置的从动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开念，
申请(专利权)人：深圳市众为精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44