一种线缆插入检测电路制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种线缆插入检测电路，包括第一连接器、第二连接器、线缆、第一端子、第二端子、第三端子和第四端子，所述第一连接器设置于板卡上，所述第二连接器和所述线缆连接，所述第一端子和第二端子设置于第一连接器上，所述第三端子和第四端子设置于第二连接器上，所述电路还包括分压电路和隔离电路，所述第一端子和第二端子用导线短接，所述分压电路连接第三端子和第四端子，所述隔离电路连接所述分压电路；所述分压电路用于控制所述隔离电路导通，所述隔离电路用于输出在位检测信号IF_DENT给后端检测芯片。本实用新型专利技术电路解决了现有技术中线缆插入检测电路成本高的问题，和电路无有效的隔离防护措施导致的安全隐患问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆插入检测电路
本技术涉及电子
，具体涉及一种线缆插入检测电路。
技术介绍
在服务器设计领域，由于服务器体积限制，并不是所有板卡或设备都是直插到主板上的，许多板卡或设备(如硬盘背板、风扇板等)是通过线缆进行信号或供电连接。由于识别管理的需要，就有许多需要线缆插入检测的场景，如PCIE卡热插拔检测的需求。PCIE卡(如网卡、GPU卡)本身在低功耗模式可以通过金手指供电，不通过线缆供电，但当开启高性能模式时，金手指供电不能满足要求(金手指支持最大功耗为75W)，此时需要外接线缆供电，此时就需要对线缆进行插入检测来适配板卡功耗模式。现有的线缆插入检测方案有三种。方案一，采用定制线缆的方式，在线缆内预置电阻，通过预置电阻在线缆插入时引起的检测端电平的变化来识别线缆插入。如图1所示，线缆内预置电阻为R2，板卡上连接器对应的第三端子通过电阻R1上拉到电源电压VCC，板卡上连接器对应的第四端子接到GND。当线缆未插入时，在位检测信号IF_DENT电平为高电平VCC，后端检测芯片判断IF_DENT信号为高；当线缆插入时，在位检测信号IF_DENT电平为R2/(R1+R2)*VCC，后端检测芯片判断IF_DENT信号为低。调节电阻R1和电阻R2的阻值比，使得电阻R1和电阻R2串联时，电阻R2的分压处于后端检测芯片判断为低电平的范围内。后端检测芯片通过判断在位检测信号IF_DENT的高低电平，确定线缆是否插入。方案二，采用专用热插拔检测芯片来检测线缆是否插入。方案三，采用定制连接器，电气方面设计和方案一类似,机械方面采用专门设计的结构，如搭扣式、触片式结构，更方便两侧连接器的接触。无论是采用方案一专门定制线缆、方案二热插拔检测芯片，还是方案三定制连接器，都存在成本高的问题；此外方案一的电路在板卡后端检测端芯片输入口与线缆之间是直接连接的，无有效的隔离及防护措施，存在安全隐患，如线缆插错时将电源引入第三端子，则有可能烧坏后端检测芯片。
技术实现思路
本技术实施例中提供了一种线缆插入检测电路，以解决现有技术中线缆插入检测电路成本高的问题，和电路无有效的隔离防护措施导致的安全隐患问题。本技术实施例公开了如下技术方案：本技术提供了一种线缆插入检测电路，包括第一连接器、第二连接器、线缆、第一端子、第二端子、第三端子和第四端子，所述第一连接器设置于板卡上，所述第二连接器和所述线缆连接，所述第一端子和第二端子设置于第一连接器上，所述第三端子和第四端子设置于第二连接器上，所述第一连接器和第二连接器对插时，第一端子和第三端子电性连接，第二端子和第四端子电性连接，所述电路还包括分压电路和隔离电路，所述第一端子和第二端子用导线短接，所述分压电路连接第三端子和第四端子，所述隔离电路连接所述分压电路；所述分压电路用于控制所述隔离电路导通，所述隔离电路用于输出在位检测信号IF_DENT给后端检测芯片。进一步地，所述分压电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、二极管D1和电容C1，所述第三端子连接电阻R1的一端，电阻R1的另一端连接二极管D1的负端，二极管D1的正端连接电源VCC，所述第四端子连接电阻R2的一端、电阻R3的一端和电容C1的一端，电阻R2的另一端和电容C1的另一端接GND，电阻R3的另一端连接所述隔离电路。进一步地，所述隔离电路包括NMOS管Q1、电阻R4和电阻R5，NMOS管Q1的栅极G极连接电阻R3的另一端，NMOS管Q1的源极S极连接GND，NMOS管Q1的漏极D极连接电阻R4的一端和电阻R5的一端，电阻R4的另一端连接电源VCC，电阻R5的另一端连接后端检测芯片的在位检测信号IF_DENT。进一步地，所述隔离电路包括PMOS管Q2、电阻R6和电阻R7，PMOS管Q2的栅极G极连接电阻R3的另一端，PMOS管Q2的源极S极连接电源VCC，PMOS管Q2的漏极D极连接电阻R6的一端和电阻R7的一端，电阻R6的另一端连接GND，电阻R7的另一端连接后端检测芯片的在位检测信号IF_DENT。进一步地，所述NMOS管Q1的型号为NX7002BKS，PMOS管Q2的型号为NX3008PBK，二极管D1的型号为LN4007。进一步地，所述后端检测芯片为BMC或CPLD。
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：1)本技术提供的电路，在分压电路输出端与后端检测芯片输入口之间增加MOS管隔离电路，在第三端子处增加了二极管防反接，防止线缆插错时烧坏板卡及后端检测芯片，提升了电路的安全性；2)本技术提供的电路，可以使用连接器的任意两个端子用于线缆插入检测，并且不需要定制连接器，成本更低；3)本技术提供的电路，电容C1并联在电阻R2两端，由于电容的延时作用，有效消除了线缆插入时的信号抖动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述电路结构框图；图2为本技术所述现有线缆插入检测方案一的电路原理图；图3为本技术实施例所述电路的一种原理图；图4为本技术实施例所述电路的另一种原理图；其中，1-第一端子，2-第二端子，3-第三端子，4-第四端子。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。如图1所示，为本技术实施例电路的结构框图，包括第一连接器、第二连接器、线缆、第一端子、第二端子、第三端子和第四端子，第一连接器设置于板卡上，第二连接器和线缆连接，第一端子和第二端子设置于第一连接器上，第三端子和第四端子设置于第二连接器上，电路还包括分压电路和隔离电路，第一端子和第二端子用导线短接，分压电路连接第三端子和第四端子，隔离电路连接分压电路；分压电路用于控制隔离电路导通，隔离电路用于输出在位检测信号IF_DENT给后端检测芯片。第一连接器用来固定线缆，为普通应用场景下使用的连接器，外观及结构没有因线缆插入检测的需要而进行专门定制，第一连接器内部的第一端子和第二端子用导线短接。第二连接器是与第一连接器配套的连接器，固定在板卡上。第一连接器和第二连接器对插时，第一端子和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆插入检测电路，包括第一连接器、第二连接器、线缆、第一端子、第二端子、第三端子和第四端子，所述第一连接器设置于板卡上，所述第二连接器和所述线缆连接，所述第一端子和第二端子设置于第一连接器上，所述第三端子和第四端子设置于第二连接器上，所述第一连接器和第二连接器对插时，第一端子和第三端子电性连接，第二端子和第四端子电性连接，其特征在于，所述电路还包括分压电路和隔离电路，所述第一端子和第二端子用导线短接，所述分压电路连接第三端子和第四端子，所述隔离电路连接所述分压电路；所述分压电路用于控制所述隔离电路导通，所述隔离电路用于输出在位检测信号IF_DENT给后端检测芯片。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆插入检测电路，包括第一连接器、第二连接器、线缆、第一端子、第二端子、第三端子和第四端子，所述第一连接器设置于板卡上，所述第二连接器和所述线缆连接，所述第一端子和第二端子设置于第一连接器上，所述第三端子和第四端子设置于第二连接器上，所述第一连接器和第二连接器对插时，第一端子和第三端子电性连接，第二端子和第四端子电性连接，其特征在于，所述电路还包括分压电路和隔离电路，所述第一端子和第二端子用导线短接，所述分压电路连接第三端子和第四端子，所述隔离电路连接所述分压电路；所述分压电路用于控制所述隔离电路导通，所述隔离电路用于输出在位检测信号IF_DENT给后端检测芯片。


2.根据权利要求1所述的一种线缆插入检测电路，其特征在于，所述分压电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、二极管D1和电容C1，所述第三端子连接电阻R1的一端，电阻R1的另一端连接二极管D1的负端，二极管D1的正端连接电源VCC，所述第四端子连接电阻R2的一端、电阻R3的一端和电容C1的一端，电阻R2的另一端和电容C1的另一端接GND，电阻R3的另一端连接所述隔离电路。


3.根据权利要求1所述的一种线缆插入检测电路，其特征在于，所述隔离电路包括NMOS管Q1、电阻R4和电阻R...

【专利技术属性】
技术研发人员：程子强，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32