一种用于钢化膜的水滴角测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化膜试验技术领域，更具体地说，它涉及一种用于钢化膜的水滴角测试仪，其技术方案要点是：包括工作平台，所述工作平台相对的两侧均设置有支座，所述支座转动承载有压条，所述压条远离所述支座的一端固设有压片，两个所述压片位于两个所述压条相对的一端，所述支座上设置有用于驱动所述压片转动以压紧待测试钢化膜的驱动组件；本实用新型专利技术具有无需粘接即可对钢化膜样片进行固定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢化膜的水滴角测试仪
本技术涉及钢化膜试验
，更具体地说，它涉及一种用于钢化膜的水滴角测试仪。
技术介绍
水滴角是显示固体表面湿度的尺度，利用大部分固着物液滴进行测定，低接触角表示湿度高（亲水性）表面易粘贴。高接触水滴表示表明显示疏水性，表面有机污染较重或表面附着力差，如今各行各业对产品表面的清洁度要求越来越高，手机钢化膜也是如此，手机钢化膜表面的粘附性关系着产品的质量高低。例如专利公告号为CN203705306U的中国专利公开了一种水滴角测试仪，其包括机架、工作平台、微量注射器以及CCD，机架还包括底盘以及锁于底盘两侧的支架和设置在支架上的横梁，工作平台采用平台立柱且设置在底盘的上方，工作平台与平台立柱之间还设置有平台调整机构，微量注射器采用升降调节机构安装在横梁上，并位于工作平台的正上方，CCD采用升降调节机构安装底盘上方，且位于工作平台前侧，支架上还设置有背光源，CCD还连接有工控机。当需要测试钢化膜表面的粘附性时，将所需测试的手机屏幕钢护膜的样品放置在工作平台上，然后通过调节CCD以及工作平台的位置，通过手动进样器微量进样，通过工控机的显示器上看到水滴的投影放大影像，进而准确测出水滴相对样品的润湿接触角。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢化膜样片放置在工作平台中进行测试，工作平台上未设置固定钢化膜样片的装置，操作人员在使用过程中对于部分钢化膜样片常常会采用粘接的方式与工作平台进行连接固定，粘接后的胶液会残留在工作平台表面，后续需要人工清理胶渍，较为麻烦，因此有待改进。<br>
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于钢化膜的水滴角测试仪，具有无需粘接即可对钢化膜样片进行固定的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢化膜的水滴角测试仪，包括工作平台，所述工作平台相对的两侧均设置有支座，所述支座转动承载有压条，所述压条远离所述支座的一端固设有压片，两个所述压片位于两个所述压条相对的一端，所述支座上设置有用于驱动所述压条转动以压紧待测试钢化膜的驱动组件。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动压条转动，实现压条远离支座的一端对待测试钢化膜进行压紧，压片增大了压条的抵紧面积，然后即可开始对已经压紧的待测试钢化膜进行后续的水滴角测试操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支座转动承载有水平的转柱，所述压条远离所述压片的一端固定安装在所述转柱上，驱动组件包括与所述转柱同轴固定的驱动齿轮，以及沿竖直方向滑移连接在所述支座上的与所述驱动齿轮啮合的驱动齿条。通过采用上述技术方案，操作人员驱动驱动齿条沿竖直方向在支座上滑移，驱动齿条驱动驱动齿轮转动，转柱转动，带动与转柱固定连接的压条饶转柱的轴线转动，从而实现压条一端的压片对待测试钢化膜压紧或松开。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿条和所述支座之间设置有限位组件，所述限位组件包括固设在所述支座一侧的限位架、活动贯穿所述限位架的限位柱，以及套设在所述限位柱上的限位弹簧，所述限位柱上固设有挡板，所述限位弹簧位于所述挡板和所述限位架之间，所述支座开设有容置槽，所述驱动齿条和所述驱动齿轮容置在所述容置槽内，所述驱动齿条的顶部贯穿延伸出所述容置槽，所述限位柱贯穿所述支座延伸到所述容置槽内，所述驱动齿条对应开设有供所述限位柱插接配合的插口，当所述限位弹簧处于自然状态，所述挡板与所述支座抵接，所述限位柱插接在所述容置槽内，当所述插口与所述限位柱对齐，所述压片压合在待测试钢化膜上。通过采用上述技术方案，当插口与限位柱未对齐时，限位柱未延伸至支座内，限位弹簧处于压缩状态，当操作人员拉动驱动齿条至驱动齿条上的插口与限位柱对齐时，限位柱在限位弹簧的弹力作用下，插接于插口内，对驱动齿条竖直方向上的自由度进行拘束，从而防止操作人员拉动驱动齿条果过度，对待测试钢化膜造成损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿条的一侧沿竖直方向固设有导向条，所述支座对应开设有供所述导向条滑移的导向槽。通过采用上述技术方案，导向条滑移配合在导向槽内，对驱动齿条的运动起到导向作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿条的顶部固设有拉柄。通过采用上述技术方案，拉柄方便操作人员操作驱动齿条。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一个所述支座的底部固设有滑块，所述工作平台开设有供所述滑块滑移连接的滑槽，所述滑槽的长度方向与两个所述支座相互靠近或远离的方向一致，所述滑槽内设置有调节所述滑块在所述滑槽内位置的调距组件。通过采用上述技术方案，调距机构调节滑块在滑槽内的位置，从而调节两个支座之间的位置，实现对不同尺寸的钢化膜均能进行压紧固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调距组件包括沿所述滑槽的长度方向转动承载在所述滑槽内的调距螺杆，所述调距螺杆螺纹贯穿所述滑块，所述调距螺杆一端贯穿延伸出工作平台。通过采用上述技术方案，操作人员转动调距螺杆即可带动螺纹连接在调距螺杆上的滑块在滑槽内沿滑槽的长度方向滑移，从而调节两个机架之间的距离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压片的底部设置有弹性橡胶垫。通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫能够减少压片和所述待测试钢化膜之间的磨损，同时增大压片和待测试钢化膜之间的摩擦力。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、操作人员驱动驱动齿条沿竖直方向在支座上滑移，驱动齿条驱动驱动齿轮转动，转柱转动，带动与转柱固定连接的压条饶转柱的轴线转动，从而实现压条一端的压片对待测试钢化膜压紧或松开；2、操作人员转动调距螺杆即可带动螺纹连接在调距螺杆上的滑块在滑槽内沿滑槽的长度方向滑移，从而调节两个机架之间的距离；3、弹性橡胶垫能够减少压片和所述待测试钢化膜之间的磨损，同时增大压片和待测试钢化膜之间的摩擦力。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是本技术实施例中驱动组件的结构示意图；图4是图3中B部分的放大图。附图标记：1、底板；2、工作平台；3、微量注射器；4、背光源；5、CCD；6、支架；61、支撑板；62、安装板；7、调节机构；8、支座；81、支撑块；811、容置槽；82、连接块；9、转柱；10、压条；11、压片；12、弹性橡胶垫；13、驱动齿轮；14、驱动齿条；141、插口；15、拉柄；16、限位架；17、限位柱；18、限位弹簧；19、挡板；20、拉块；21、导向条；22、滑块；23、滑槽；24、调距螺杆；25、转柄。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于钢化膜的水滴角测试装置，参照图1，包括工作平台2、机架、微量注射器3、背光源4以及CCD5。机架包括底板1以及支架6，支架6固定安装于底板1的一侧，背光源4设置在底板1上表面远离支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢化膜的水滴角测试仪，包括工作平台(2)，其特征在于：所述工作平台(2)相对的两侧均设置有支座(8)，所述支座(8)转动承载有压条(10)，所述压条(10)远离所述支座(8)的一端固设有压片(11)，两个所述压片(11)位于两个所述压条(10)相对的一端，所述支座(8)上设置有用于驱动所述压条(10)转动以压紧待测试钢化膜的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢化膜的水滴角测试仪，包括工作平台(2)，其特征在于：所述工作平台(2)相对的两侧均设置有支座(8)，所述支座(8)转动承载有压条(10)，所述压条(10)远离所述支座(8)的一端固设有压片(11)，两个所述压片(11)位于两个所述压条(10)相对的一端，所述支座(8)上设置有用于驱动所述压条(10)转动以压紧待测试钢化膜的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢化膜的水滴角测试仪，其特征在于：所述支座(8)转动承载有水平的转柱(9)，所述压条(10)远离所述压片(11)的一端固定安装在所述转柱(9)上，驱动组件包括与所述转柱(9)同轴固定的驱动齿轮(13)，以及沿竖直方向滑移连接在所述支座(8)上的与所述驱动齿轮(13)啮合的驱动齿条(14)。


3.根据权利要求2所述的一种用于钢化膜的水滴角测试仪，其特征在于：所述驱动齿条(14)和所述支座(8)之间设置有限位组件，所述限位组件包括固设在所述支座(8)一侧的限位架(16)、活动贯穿所述限位架(16)的限位柱(17)，以及套设在所述限位柱(17)上的限位弹簧(18)，所述限位柱(17)上固设有挡板(19)，所述限位弹簧(18)位于所述挡板(19)和所述限位架(16)之间，所述支座(8)开设有容置槽(811)，所述驱动齿条(14)和所述驱动齿轮(13)均容置在所述容置槽(811)内，所述驱动齿条(14)的顶部贯穿延伸出所述容置槽(811)，所述限位柱(17)贯穿所述支座(8)延伸到所述容置槽(811)内，所述驱动齿条(14)对应开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭培东，唐建群，杨超升，邓治波，
申请(专利权)人：东莞市东森光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44