一种用于染色机的恒温染色罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于染色机的恒温染色罐，包括罐体和温控模块，所述罐体为敞口结构，用于盛放染色试剂和放置玻片载架，罐体一侧壁上设有进出液口；所述温控模块包括设置在罐体外壁的温度检测模块和温控部件；本实用新型专利技术的恒温染色罐只使用一个染色罐，就完成染色过程中的所有操作，极大地减少了染色罐数量；由于可以在一个染色罐内完成染色操作，在染色过程中由于浓度、室温等影响，如果需要对染色温度进行控制，可以单独对染色罐进行温度控制，可以极大的降低温控成本、能耗和实现难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于染色机的恒温染色罐
本技术涉及医疗器械领域，具体涉及一种用于染色机的恒温染色罐。
技术介绍
通过染色技术对组织切片细胞进行染色以观察判断被检者的组织细胞是否存在病变或判断病变程度，是当前病理诊断中广泛应用的一项技术。随着科学技术的快速发展，使用全自动病理染片机对组织切片进行染色已经逐步替代了人工染色。现在的全自动病理染片机，普遍采用多罐浸染的方式，即采用多个染色罐盛放染色所需的不同试剂，通过移动玻片载架至盛放不同染色试剂所对应的染色罐中进行浸染实现染色，传统的染色罐在使用中存在以下问题：1、在移动玻片载架的过程中，玻片载架很容易携带试剂，并滴落在染色罐外，易造成污染；2、一个染色罐只能盛放一种试剂，而且只能由人工进行染色试剂的添加，若染色步骤复杂，则需要较多数量的染色罐，用来盛放各种不同的染色试剂，这就造成染色机的体积较大；3、在染色过程中由于试剂浓度、室温等影响，需要对染色温度提出要求，但是传统全自动病理染色机中染色罐数量多，实现温度控制成本和能耗都很高，所以只能选择部分染色罐进行温度控制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够完成所有染色流程，并且可以灵活配置染色流程的用于染色机的恒温染色罐，不仅能够实现添加试剂、回收试剂、排出废液，还有温度控制功能。本技术的目的通过以下技术方案予以实现：一种用于染色机的恒温染色罐，包括罐体和温控模块，所述罐体为敞口结构，用于盛放染色试剂和放置玻片载架，罐体一侧壁上设有进出液口；所述温控模块包括设置在罐体外壁的温度检测模块和温控部件；本技术通过在传统用于染色机的染色罐上增加进出液口，即能实现在一个染色罐内，完成所有的染色操作，具体在进行切片染色时，可以不用频繁地移动玻片载架到盛放有不同试剂的染色罐内，而只需要通过染色罐的进出液口，与外部动力设备相连(例如泵)，使得染色罐内的液体被泵入，或者被泵出，当进行第一个染色步骤时，只需要利用动力设备将第一种试剂通过进出液口泵入染色罐内实现染色，完成染色后，再利用动力设备将第一种试剂通过进出液口泵出染色罐；当进行第二个染色步骤时，只需要利用动力设备将第二种试剂通过进出液口泵入染色罐内实现染色，完成染色后，再利用动力设备将第二种试剂通过进出液口泵出染色罐；在两个染色步骤之间，也可以通入纯净水清洗玻片载架以及上次染色后的载玻片，降低上次染色步骤试剂的影响，这样经过多次试剂的泵入和泵出，即可实现避免移动玻片载架，直到完成整个染色过程。具体地，完成每一个染色步骤时，被泵出的试剂可以重新回到试剂贮存容器内，经过一段时间的染色使用，无法继续使用时，即更换试剂贮存容器内的试剂。所述进出液口使得本技术的染色机染色罐区别于现有技术全自动染片机的多罐设计，能够在一个罐体能完成全部染色流程。本技术的温控模块包括设置在罐体外壁的温度检测模块和温控部件，温度检测模块实时检测染色罐的温度，温控部件可以通过加热和散热使得染色罐内的试剂保持到所需要的染色温度，以达到目的。作为本技术的进一步优选方案，所述温控部件包括帕尔贴半导体和热交换片，所述帕尔贴半导体通过电线与外部控制电路连接；所述帕尔贴工作原理是当把N型和P型半导体元件联结成电偶对并在两块半导体通上直流电时，电偶对的一端就会吸热逐渐变冷，另一端会放热变热，通过调整半导体的电流方向和大小来决定其制冷还是制热；本技术的帕尔贴半导体可用于加热，热交换片则在帕尔贴半导体加热的过程中散冷；帕尔贴半导体也可以制冷，热交换片则在帕尔贴半导体制冷的过程中散热，依次保证染色罐内的液体维持在一定温度范围内；具体地，半导体一面与罐体外壁贴合，一面与热交换片贴合；此方式高效并且廉价，在各行业上广泛应用，所述帕尔贴半导体通过电线与外部控制电路连接。作为本技术的进一步优选方案，染色罐罐体本身为不锈钢，为了减少金属热传导，作为本技术的进一步优选方案，需要在罐体的外层增加一层保温材料层，从而减少罐体本身向外界的热传导，保温材料建议为EVA材质，该材质克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点，是优良的保温材料，当然也可以使用普通发泡棉等常规材质进行保温。作为本技术的进一步优选方案，所述帕尔贴半导体嵌于保温材料层内，所述热交换片位于帕尔贴半导体的外侧。作为本技术的进一步优选方案，所述罐体一侧壁的上端还设有溢流口，如此可以避免染色试剂进液过多，甚至渗出罐体滴落在外部。从溢流口流出的试剂若是单独使用的染液可回收至试剂贮存容器，若是混合液，为避免交叉污染可引流至废液回收处。作为本技术的进一步优选方案，所述罐体的底壁倾斜设置。作为本技术的进一步优选方案，所述罐体底壁的最低处还设有排废口，经过染色后的染液可能会带走切片上的一些固体，或者染色过程中产生的固体物质会残留在染色罐内，通过在罐体底壁的最低处设置排废口，可以通过排废口将固体残留完全排出。作为本技术的进一步优选方案，为防止进液时试剂飞溅、出液时排放不彻底，所述进出液口位于罐体侧壁的下端。作为本技术的进一步优选方案，所述罐体内，进出液口处还设有缓冲滤网，该设计有两个好处：一是在通过罐体侧壁下端的进出液口进液时，起到缓冲作用，避免流速较高的试剂直接冲打到玻片载架上，将载玻片上的切片冲下；二是起到过滤作用，避免完成一步染色后，通过进出液口泵出试剂时，将残留在染色罐内的固体污染物同时泵出回到试剂贮存容器内，造成试剂贮存容器的污染，或者管路的损坏。作为本技术更进一步的优选方案，所述进出液口位于罐体侧壁的下端，可以位于靠近排废口的染色罐侧壁上，也可以位于远离排废口的染色罐的侧壁上；当进出液口位于靠近排废口的染色罐侧壁上，能保证出液完全。作为本技术的进一步优选方案，所述缓冲滤网分别与所述罐体内的底壁和侧壁相接。具体的，所述缓冲滤网、所述罐体内底壁和所述罐体设置进出液口的内侧壁之间形成闭合区域，因此在进液时，进入进出液口的试剂在经过缓冲滤网后，再进入罐体，出液时，罐体内的液体先经过缓冲滤网的过滤，再由进出液口排出。作为本技术的进一步优选方案，所述排废口位于缓冲滤网外，且不与缓冲滤网接触，从而避免缓冲滤网影响排废口的排废操作。作为本技术的进一步优选方案，所述罐体的敞口处还设有用于与染色机工作台相接的固定法兰。具体的，固定法兰上有若干个安装固定孔，从而与染色机工作台固定连接，明显地，所述固定法兰位置应避开所述溢流口以免影响溢流工作。作为本技术的进一步优选方案，所述固定法兰的材质为塑料，该设计可以减少染色罐和工作台之间的热传导。与现有技术相比，本技术具备如下优点及有益效果：本技术的恒温染色罐只使用一个染色罐，就完成染色过程中的所有操作，极大地减少了染色罐数量，而使用本技术专用染色罐通过管道的加、排液机构更换试剂，减少了人员与试剂的接触，更加安全，必要时还能通过加入纯水排废进行专用染色罐的清洗；由于可以在一个染色罐内完成染本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于染色机的恒温染色罐，其特征在于：包括罐体(2)和温控模块(3)，所述罐体(2)为敞口结构，用于盛放染色试剂和放置玻片载架，罐体(2)一侧壁上设有进出液口(23)；所述温控模块(3)包括设置在罐体(2)外壁的温度检测模块(4)和温控部件(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于染色机的恒温染色罐，其特征在于：包括罐体(2)和温控模块(3)，所述罐体(2)为敞口结构，用于盛放染色试剂和放置玻片载架，罐体(2)一侧壁上设有进出液口(23)；所述温控模块(3)包括设置在罐体(2)外壁的温度检测模块(4)和温控部件(32)。


2.根据权利要求1所述的用于染色机的恒温染色罐，其特征在于：所述温控部件(32)包括帕尔贴半导体(321)和热交换片(322)。


3.根据权利要求2所述的用于染色机的恒温染色罐，其特征在于：所述罐体(2)外壁还设有保温材料层(31)。


4.根据权利要求3所述的用于染色机的恒温染色罐，其特征在于：所述帕尔贴半导体(321)嵌于保温材料层(31)内，所述热交换片(322)位于帕尔贴半导体(321)的外侧。


5.根据权利要求1-4任一项所述的用于染色机的恒温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治才，王益山，王直，滕凯，翁铁鹰，王宇，
申请(专利权)人：镇江蓝勃医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32