一种油箱半成品测漏检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油箱检验装置技术领域，具体为一种油箱半成品测漏检验装置，包括观测箱，观测箱两端的底部设有对称分布的支撑柱，支撑柱相对的一侧且位于中上部的位置竖直开设有U形凹槽，U形凹槽内转动连接有丝杆，支撑柱的顶部设置有伺服电机，两个支撑柱之间设有横梁；还包括进气管，进气管的圆周外壁且靠近底端的位置设有橡胶套，橡胶套的圆周外壁设有抱箍。该油箱半成品测漏检验装置，通过设有的伺服电机、丝杆、横梁和上橡胶板可以将油箱向下推动，因为下橡胶板和第一弹簧的作用，可以避免油箱与观测箱的底部直接接触，从而避免油箱被损坏，通过橡胶套和抱箍可以确保进气管与油箱装配口连接处的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱半成品测漏检验装置
本技术涉及油箱检验装置
，具体为一种油箱半成品测漏检验装置。
技术介绍
油箱在生产过程中需要对焊缝进行密封性的检测，以确保油箱的密封性，避免出现漏油的问题，在检测油箱密封性时，需要将油箱各装配口密封并留有一个装配口连入压缩空气，再整体浸入水中，通过焊缝处是否有气泡溢出来判断，但是因为油箱容积相对较大，在水槽内会产生很大的浮力，通过气缸直接对油箱向下挤压时容易对油箱造成损坏，鉴于此，我们提出一种油箱半成品测漏检验装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油箱半成品测漏检验装置，以解决上述
技术介绍
中提出测漏检验时油箱在浸入水槽后因为浮力不易向下推动且易被损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油箱半成品测漏检验装置，包括观测箱，所述观测箱两端的底部设有对称分布的固定底座，两个所述固定底座表面的中部均竖直设有支撑柱，所述支撑柱相对的一侧且位于中上部的位置竖直开设有U形凹槽，所述U形凹槽内转动连接有丝杆，所述支撑柱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过支撑柱的顶部且与所述丝杆同轴连接，两个所述支撑柱之间设有横梁，所述横梁的表面且靠近两端的位置均开设有螺纹通槽，所述横梁底部的中部竖直设有矩形连接杆，所述矩形连接杆的底部粘接有固定板，所述固定板的底部且靠近两端的位置粘接有对称分布的第二弹簧，所述第二弹簧的底端粘接有上橡胶板；还包括进气管，所述进气管的圆周外壁且靠近底端的位置设有橡胶套，所述橡胶套的圆周外壁设有抱箍。优选的，所述观测箱内壁的底部且靠近两端的位置粘接有对称分布的第一弹簧，所述第一弹簧的顶端粘接有下橡胶板，且所述下橡胶板与所述观测箱的内壁滑动连接。优选的，其中一个所述支撑柱的前侧且靠近顶部的位置水平设有U形防脱块，且所述U形防脱块内壁两侧之间的距离与所述进气管的直径相适配。优选的，所述丝杆的外螺纹与所述螺纹通槽的内螺纹相适配，所述丝杆与所述横梁螺纹连接，所述横梁的宽度与所述U形凹槽的宽度相适配，所述横梁与所述支撑柱滑动连接。优选的，所述上橡胶板的形状尺寸与所述固定板的形状尺寸相同，且所述固定板的长度和宽度均小于所述观测箱内壁的长度和宽度。优选的，所述观测箱的四个侧面均设有透明防爆玻璃。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油箱半成品测漏检验装置，通过设有的伺服电机、丝杆、横梁和上橡胶板可以将油箱向下推动，因为下橡胶板和第一弹簧的作用，可以避免油箱与观测箱的底部直接接触，从而避免油箱被损坏，通过橡胶套和抱箍可以确保进气管与油箱装配口连接处的密封性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的支撑柱、伺服电机和丝杆结构示意图；图3为本技术中的横梁和固定板结构示意图；图4为本技术中的进气管、橡胶套和抱箍结构示意图。图中：观测箱1、固定底座10、第一弹簧11、下橡胶板12、支撑柱2、U形凹槽20、伺服电机3、丝杆4、横梁5、螺纹通槽50、矩形连接杆51、固定板6、第二弹簧60、上橡胶板61、U形防脱块7、进气管8、橡胶套80、抱箍9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种油箱半成品测漏检验装置，包括观测箱1，观测箱1两端的底部设有对称分布的固定底座10，两个固定底座10表面的中部均竖直设有支撑柱2，支撑柱2相对的一侧且位于中上部的位置竖直开设有U形凹槽20，U形凹槽20内转动连接有丝杆4，支撑柱2的顶部设置有伺服电机3，通过伺服电机3带动丝杆4转动，伺服电机3输出轴的端部穿过支撑柱2的顶部且与丝杆4同轴连接，通过丝杆4带动横梁5向上或向下移动，两个支撑柱2之间设有横梁5，横梁5的表面且靠近两端的位置均开设有螺纹通槽50，横梁5底部的中部竖直设有矩形连接杆51，通过横梁5带动矩形连接杆51和固定板6同步移动，矩形连接杆51的底部粘接有固定板6，固定板6的底部且靠近两端的位置粘接有对称分布的第二弹簧60，第二弹簧60的底端粘接有上橡胶板61，通过第二弹簧60和上橡胶板61可以防止油箱的上部被损坏；还包括进气管8，通过进气管8将压缩空气导入油箱内，进气管8的圆周外壁且靠近底端的位置设有橡胶套80，橡胶套80的圆周外壁设有抱箍9，通过橡胶套80和抱箍9可以确保进气管8与油箱装配口连接处的密封性。本实施例中，观测箱1内壁的底部且靠近两端的位置粘接有对称分布的第一弹簧11，第一弹簧11的顶端粘接有下橡胶板12，通过第一弹簧11和下橡胶板12可以防止油箱的底部被损坏，且下橡胶板12与观测箱1的内壁滑动连接，确保下橡胶板12可以顺利上下移动。具体的，其中一个支撑柱2的前侧且靠近顶部的位置水平设有U形防脱块7，且U形防脱块7内壁两侧之间的距离与进气管8的直径相适配，通过U形防脱块7将进气管8的位置进行限位，避免进气管8在使用时发生松脱。进一步的，丝杆4的外螺纹与螺纹通槽50的内螺纹相适配，丝杆4与横梁5螺纹连接，通过丝杆4带动横梁5向上或向下移动，横梁5的宽度与U形凹槽20的宽度相适配，横梁5与支撑柱2滑动连接，便于横梁5的移动。进一步的，上橡胶板61的形状尺寸与固定板6的形状尺寸相同，且固定板6的长度和宽度均小于观测箱1内壁的长度和宽度，确保上橡胶板61和固定板6可以移动到观测箱1内，使油箱可以被上橡胶板61向下推动到观测箱1内。除此之外，观测箱1的四个侧面均设有透明防爆玻璃，便于使用者观察油箱焊缝处是否有气泡产生。本实施例的油箱半成品测漏检验装置在使用时，使用者先将进气管8的端部插入油箱的装配口内，使橡胶套80套设在装配口的外侧，并通过抱箍9使橡胶套80与油箱的装配口密封固定，使用者再将观测箱1内装入足量的水，确保油箱被压入观测箱1内后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油箱半成品测漏检验装置，包括观测箱(1)，其特征在于：所述观测箱(1)两端的底部设有对称分布的固定底座(10)，两个所述固定底座(10)表面的中部均竖直设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)相对的一侧且位于中上部的位置竖直开设有U形凹槽(20)，所述U形凹槽(20)内转动连接有丝杆(4)，所述支撑柱(2)的顶部设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴的端部穿过支撑柱(2)的顶部且与所述丝杆(4)同轴连接，两个所述支撑柱(2)之间设有横梁(5)，所述横梁(5)的表面且靠近两端的位置均开设有螺纹通槽(50)，所述横梁(5)底部的中部竖直设有矩形连接杆(51)，所述矩形连接杆(51)的底部粘接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部且靠近两端的位置粘接有对称分布的第二弹簧(60)，所述第二弹簧(60)的底端粘接有上橡胶板(61)；还包括进气管(8)，所述进气管(8)的圆周外壁且靠近底端的位置设有橡胶套(80)，所述橡胶套(80)的圆周外壁设有抱箍(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油箱半成品测漏检验装置，包括观测箱(1)，其特征在于：所述观测箱(1)两端的底部设有对称分布的固定底座(10)，两个所述固定底座(10)表面的中部均竖直设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)相对的一侧且位于中上部的位置竖直开设有U形凹槽(20)，所述U形凹槽(20)内转动连接有丝杆(4)，所述支撑柱(2)的顶部设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴的端部穿过支撑柱(2)的顶部且与所述丝杆(4)同轴连接，两个所述支撑柱(2)之间设有横梁(5)，所述横梁(5)的表面且靠近两端的位置均开设有螺纹通槽(50)，所述横梁(5)底部的中部竖直设有矩形连接杆(51)，所述矩形连接杆(51)的底部粘接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部且靠近两端的位置粘接有对称分布的第二弹簧(60)，所述第二弹簧(60)的底端粘接有上橡胶板(61)；还包括进气管(8)，所述进气管(8)的圆周外壁且靠近底端的位置设有橡胶套(80)，所述橡胶套(80)的圆周外壁设有抱箍(9)。


2.根据权利要求1所述的油箱半成品测漏检验装置，其特征在于：所述观测箱(1)内壁的底部且靠近两端的位置粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺湘辉，
申请(专利权)人：湖南中准机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43