一种退火炉炉体气密性检测方法技术

本发明专利技术公开了一种退火炉炉体气密性检测方法，属于冷轧技术领域。所述退火炉炉体气密性检测方法包括以下步骤：在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板，且在密封板上切割隔板窗口；当要进行气密性检测时，在隔板窗口上固定设置隔板；将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵；将差压计及压缩空气与退火炉的炉膛连通，进行气密性检测。本发明专利技术退火炉炉体气密性检测方法可以在线对炉体气密性进行检查。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉炉体气密性检测方法
本专利技术涉及冷轧
，特别涉及一种退火炉炉体气密性检测方法。
技术介绍
冷轧立式退火炉生产线在建设阶段炉区气密性试验是分段进行，各段之间从炉壳上焊接隔板，气密试验结束后对隔板进行切除安装耐材和内衬板，隔板被全部从炉壳上切除。但是，随着炉龄的增长，导致带钢退火后表面出现发黄、氧化等现象，针对该现象对退火炉进行分析，带钢表面质量问题与炉内气氛氧含量高有直接关系；氧含量高说明炉子有漏气情况。炉体设备在投产前都严格按照要求进行了气密性试验，但随着时间的增长，炉区可能出现炉体或者管道焊缝开裂现象，导致空气进入炉内，最终导致炉内氧含量偏高，需要对退火炉气密性进行检查，而现有技术中，没有在线对炉体气密性试验的方案。
技术实现思路
本专利技术提供一种退火炉炉体气密性检测方法，解决了或部分解决了现有技术中没有在线对炉体气密性试验的方案的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种退火炉炉体气密性检测方法包括以下步骤：在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板，且在密封板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于，包括以下步骤：/n在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板，且在密封板上切割隔板窗口；/n当要进行气密性检测时，在隔板窗口上固定设置隔板；/n将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵；/n将差压计及压缩空气与退火炉的炉膛连通，进行气密性检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板，且在密封板上切割隔板窗口；
当要进行气密性检测时，在隔板窗口上固定设置隔板；
将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵；
将差压计及压缩空气与退火炉的炉膛连通，进行气密性检测。


2.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于，所述在退火炉炉体需进行气密性检测的区域两端焊接密封板包括：
进行气密试验前，对退火炉炉体需进行气密性检测的区域需进行密封的位置拆除耐材及衬板，将密封板焊接在退火炉的炉壳上，密封板的根部焊接采用满焊。


3.根据权利要求2所述的退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于：
衬板将耐材完全包覆。


4.根据权利要求2所述的退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于：
隔板窗口沿带钢宽度方向的宽度比衬板高10mm；
隔板窗口垂直于带钢轧制方向的厚度比衬板高30mm。


5.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于，所述在隔板窗口上固定设置隔板包括：
将隔板通过点焊焊接在隔板窗口上；
对隔板与隔板窗口连接处进行打胶密封处理，打胶时保证无漏气，均匀涂满密封胶；
等密封胶干后，对退火炉的炉膛进行充气。


6.根据权利要求1所述的退火炉炉体气密性检测方法，其特征在于，所述将需进行气密性检测的区域的各个进气及排气管路及风机轴封堵包括：
排查退火炉炉体需进行气密性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰青，胡欣宇，侯大伟，乔东博，马进峰，陆永利，孙抗，姚艳茹，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13