一种用于平板或弧板气动热试验大旋转角支架制造技术

一种用于平板或弧板气动热试验大旋转角支架，可在大旋转角条件下实现平板或弧板防热材料试验模型气动热烧蚀试验。包括喷管连接件、两个直角三角块、模型支架框和试验模型；直角三角块的一个直角边与喷管连接件通过沉头螺钉相连，两个直角三角块的锐角顶点相接触，且两个直角三角块相接触的锐角和为90°；模型支架框的两个前边分别通过沉头螺钉与两个直角三角块的斜边相连并紧密贴合；试验模型装在模型支架框内，试验模型烧蚀面与模型支架框的两个前边齐平；喷管连接件通过转轴与喷管出口处连接，即可进行气动热烧蚀试验。与改进前的单个直角三角块旋转支架相比，其体积要小，重量较轻，对于同一喷管流场试验范围更大。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平板或弧板气动热试验大旋转角支架
本技术涉及一种用于平板或弧板气动热试验大旋转角支架。
技术介绍
飞行器以高超音速飞行时，尤其是再入导弹，其气动加热现象极其剧烈，因此，再入飞行器表面均安装为抗烧蚀的防热材料，而防热材料安装之前均要通过地面考核试验，飞行器时常与气流有夹角时高速飞行，尤其是大夹角情况下气动加热会更加严重，因此，地面气动热模拟大夹角条件下的试验尤为重要。地面试验时模型均要旋转一定的角度从而实现其与来流的夹角，如图2所示，传统的方法是，在喷管连接件上通过螺钉连接一个直角三角块，三角块再通过螺钉与模型框连接，从而实现来流与模型之间的夹角。然而，当模型与气流夹角较大时(≧30°)，喷管连接件仅与一个直角三角块相连接时，当喷管出口尺寸固定时需要直角三角块的尺寸更大，质量更大，安装极其不方便，在流场内的有效区域变小。更有甚者，三角块变大，喷管出口距离试验模型会较远，加上三角块内部有水冷，这样试验模型的当地焓会降低，从而会影响试验结果。因此，有必要对上述结构进行改进，从而解决上述问题。
技术实现思路
本技术解决的问题：克服现有技术的不足，提供一种用于平板或弧板气动热试验大旋转角支架装置，该装置便于安装，试验模型试验区域较大，且距离喷管出口较近。本技术采用的技术方案为：一种用于平板或弧板气动热试验大旋转角支架，包括喷管连接件、两个直角三角块、模型支架框和试验模型；直角三角块的一个直角边与喷管连接件通过沉头螺钉相连，两个直角三角块的锐角顶点相接触，且两个直角三角块相接触的锐角和为90°；模型支架框的两个前边分别通过沉头螺钉与两个直角三角块的斜边相连并紧密贴合；试验模型装在模型支架框内，试验模型烧蚀面与模型支架框的两个前边齐平；喷管连接件通过转轴与喷管出口处连接。进一步的，与两个直角三角块的斜边相连的模型支架框的两个边相互垂直。进一步的，所述模型支架框的两个边的交点与两个直角三角块锐角相接触点紧密贴合在一起。进一步的，试验模型与模型支架框之间的缝隙中通过绝热材料进行密封和填充，防止进行气动热烧蚀试验时来流进入所述缝隙中。进一步的，通过调整两个直角三角块的形状使试验模型与来流方向之间的夹角范围可以在30°～60°内调整。进一步的，所述两个直角三角块和模型支架框内部均设置有水冷结构。本技术与现有技术相比带来的有益效果为：(1)本技术解决了平板或弧板气动热试验大旋转角时原有装置体积大、不方便安装、流场有效区域小、距离喷管出口较远等问题。(2)本技术在喷管连接件后连接两个直角三角块，结构简单，方便安装。附图说明图1为改进后的用于平板或弧板气动热试验大旋转角支架。图2为传统的用于平板或弧板气动热试验旋转角支架。具体实施方式本技术涉及一种用于平板或弧板气动热试验大旋转角支架，其可在大旋转角条件下实现平板或弧板防热材料试验模型气动热烧蚀试验如图1所示，本技术提出了一种用于平板或弧板气动热试验大旋转角支架，包括喷管连接件1、两个直角三角块2、模型支架框3和试验模型4；直角三角块2的一个直角边与喷管连接件1通过沉头螺钉相连，两个直角三角块2的锐角顶点相接触，且两个直角三角块2相接触的锐角和为90°；模型支架框3的两个前边分别通过沉头螺钉与两个直角三角块2的斜边相连并紧密贴合；试验模型4装在模型支架框3内，试验模型4烧蚀面与模型支架框3的两个前边齐平；喷管连接件1通过转轴与喷管出口处连接。与两个直角三角块2的斜边相连的模型支架框3的两个边相互垂直。所述模型支架框3的两个边的交点与两个直角三角块2锐角相接触点紧密贴合在一起。试验模型4与模型支架框3之间的缝隙中通过绝热材料进行密封和填充，防止进行气动热烧蚀试验时来流进入所述缝隙中。通过调整两个直角三角块2的形状使试验模型4与来流方向之间的夹角范围可以在30°～60°内调整。所述两个直角三角块2和模型支架框3内部均设置有水冷结构。工作原理：进行试验时，首先将两直角三角块2均为两个直角边与喷管连接件1通过沉头螺钉相连并确保两三角块锐角顶点相接触，同时确保两三角块相接触的锐角和为90°；随后将外形为直角边的水冷模型支架框3通过沉头螺钉与两三角块斜边相连并确保前部模型支架框3与三角块表面齐平，接着将试验模型装入模型支架框3，模型烧蚀面与模型支架框3表面齐平，且要确保模型周围与水冷支架密封；最后用喷管连接件通过转轴与喷管出口处连接，即可进行气动热烧蚀试验，该试验模型4所旋转的角度为30°～60°。图2表示传统的用于改变平板或弧板旋转角气动热试验装置，其仅有一个直角三角块2。但仅用一个三角块明显可以发现，其不仅体积较大，而且模型距离喷管出口较远，这样，来自喷管的热气流经过直角三角块表面会使得当地焓降，影响气动热试验效果，其次，相同喷管来流条件下图中的有效试验区域明显小于图1。由此可见，本专利技术如图1中所示结构明显克服了现有技术图2中的不足。与改进前的单个直角三角块旋转支架相比，其体积要小，重量较轻，对于同一喷管流场试验范围更大。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于平板或弧板气动热试验大旋转角支架，其特征在于：包括喷管连接件(1)、两个直角三角块(2)、模型支架框(3)和试验模型(4)；/n两个直角三角块(2)均有一个直角边与喷管连接件(1)通过沉头螺钉相连，两个直角三角块(2)的锐角顶点相接触，且两个直角三角块(2)相接触的锐角和为90°；/n模型支架框(3)的两个前边分别通过沉头螺钉与两个直角三角块(2)的斜边相连并紧密贴合；试验模型(4)装在模型支架框(3)内，试验模型(4)烧蚀面与模型支架框(3)的两个前边齐平；喷管连接件(1)通过转轴与喷管出口处连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于平板或弧板气动热试验大旋转角支架，其特征在于：包括喷管连接件(1)、两个直角三角块(2)、模型支架框(3)和试验模型(4)；
两个直角三角块(2)均有一个直角边与喷管连接件(1)通过沉头螺钉相连，两个直角三角块(2)的锐角顶点相接触，且两个直角三角块(2)相接触的锐角和为90°；
模型支架框(3)的两个前边分别通过沉头螺钉与两个直角三角块(2)的斜边相连并紧密贴合；试验模型(4)装在模型支架框(3)内，试验模型(4)烧蚀面与模型支架框(3)的两个前边齐平；喷管连接件(1)通过转轴与喷管出口处连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于平板或弧板气动热试验大旋转角支架，其特征在于：与两个直角三角块(2)的斜边相连的模型支架框(3)的两个边相互垂直。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许考，欧东斌，
申请(专利权)人：中国航天空气动力技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11