一种加热效果好的高温窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热效果好的高温窑，其包括窑体、转动连接在窑体上的窑门和移动设置在窑体内的窑车，所述窑体内壁上铺设有保温层；所述窑体上贯穿有多个加热元件，多个所述加热元件沿窑体的顶部与侧壁均匀设置，多个所述加热元件贯穿保温层，所述窑车的顶面上四个角上竖直设置有支撑柱，所述支撑柱靠近窑车顶面的一端设有置物台，所述置物台与窑车顶面设有间隙，所述置物台上设有若干贯穿孔。本实用新型专利技术对产品进行均匀加热，提升高温窑的加热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加热效果好的高温窑
本技术涉及高温窑领域，尤其是涉及一种加热效果好的高温窑。
技术介绍
窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。目前，授权公开号为CN202915704U的中国专利公开了一种高温快烧的梭式窑，包括窑体和窑车，窑车上由上至下依次设置有窑车面砖和保温砖，窑体内两侧各设置有若干烧嘴装置，烧嘴装置包括烧嘴和带喷火孔的烧嘴砖，烧嘴的头端对着喷火孔，窑体内尾部设置有与窑体内腔连通的烟道，窑体内侧壁和窑体内顶壁上均贴有多晶硅纤维棉，烧嘴砖与窑车面砖之间留有火焰伸缩缝。现有的高温窑炉烧嘴沿窑体两侧内壁排列有多个，通过向窑体内喷火进行加热，缺陷是高温窑两侧对窑车上的产品进行加热，产品受加热面积有限，窑车上中间位置的产品通过旁边的产品传热进而受热，产品存在受热不均匀现象，加热效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加热效果好的高温窑，其优点是对产品均匀加热，加热效果好。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热效果好的高温窑，包括窑体、转动连接在窑体上的窑门和移动设置在窑体内的窑车，所述窑体内壁上铺设有保温层，所述窑体上贯穿有多个加热元件，多个所述加热元件沿窑体的顶部与侧壁均匀设置，多个所述加热元件贯穿保温层，所述窑车的顶面上四个角上竖直设置有支撑柱，所述支撑柱靠近窑车顶面的一端设有置物台，所述置物台与窑车顶面设有间隙，所述置物台上设有若干贯穿孔。通过采用上述技术方案，窑体用于安装保温层和加热元件，窑门可以将窑体封闭，安装保温层对高温窑内进行保温，降低窑内温度降低速度，加热元件对窑体内部不同角度进行加热。支撑柱用于支撑置物台，贯穿孔扩大产品的受热面积。将窑车推入窑体内，关闭窑门，接通电源加热元件对要体内部不同角度进行加热，保证产品受热均匀，提升高温窑的加热效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窑体底部设有圆柱形的凹槽，所述凹槽的上表面上设有支撑板，所述支撑板的底面上竖直插设有支承轴，所述凹槽内设有减速电机，所述减速电机的转轴与支承轴同轴固定连接。通过采用上述技术方案，支撑板支撑窑车，支承轴支撑支撑板和窑车并进行传动，凹槽用于安装减速电机。接通电源，减速电机运转，支撑轴传递减速电机转轴的旋转运动带动支撑板旋转，支撑板旋转带动窑车在窑体内旋转，进一步保证产品受热均匀，进一步提升高温窑的加热效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽的开口处设有阶梯面，所述阶梯面上设有沿凹槽的圆周方向均匀设有若干滚珠，所述支撑板的下表面边缘处与滚珠抵触。通过采用上述技术方案，阶梯面对支撑板起到支撑作用，滚珠的社会减小了支撑板与台阶面之间的摩擦力。减速电机运转，带动支撑板转动支撑板在滚珠上转动，滚珠降低减速电机受到的载荷，延长驱动电机的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上水平设置有隔热板，所述隔热板与支撑板远离减速电机一面贴合。通过采用上述技术方案，隔热板用于阻隔窑体内的热量，防止窑体内的热量大量传递到减速电机上导致减速电机升温过快而受损，保护减速电机，延长减速电机使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热元件包括微波发生器和导波管，所述微波发生器设置窑体外侧壁上，所述导波管设置在微波发生器靠近窑体一面上，所述导波管贯穿窑体和保温层伸入窑体内部。通过采用上述技术方案，微波发生器可以发出微波，微波可以穿透产品，多个微波发生器多角度进行微波加热，减少无法加热到的位置，加热更加均匀，大大提升高温窑的加热效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窑体靠近地面一端设有反射板，所述反射板覆盖窑体底面。通过采用上述技术方案，反射板可以反射微波发生器发射的微波，提升加热效率，反射的微波可以从其他方向对先前微波无法穿透处的产品进行加热，进一步提升加热的均匀性，进一步提升加热效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述支撑柱之间水平设置有挡杆，所述挡杆沿窑车的边缘处设置。通过采用上述技术方案，挡杆用于防止产品从置物台上掉落，挡杆沿窑车的边缘设置，保证置物台的容纳空间，提升高温窑的加热效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温层远离窑车一端为拱形。通过采用上述技术方案，保温层顶部的拱形设置可以提升保温层的承载能力和强度，提升保温层安装的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窑门上设有多块保温块，多块所述保温块相互拼接覆盖窑门。通过采用上述技术方案，保温块提升窑门的保温性能，降低高温窑热量的蓄热损失，间接提升高温窑的加热效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.窑车由多跟杆拼接而成，增大了产品的受热面积，加热元件多角度对高温窑内部进行加热，减速电机运转支承轴传动带动窑车在窑体内旋转，提升高温窑加热的均匀性，提升高温窑的加热效果；2.支撑板上设有隔热板，隔热板有效阻隔热量，保护减速电机，延长减速电机的使用寿命。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是体现本实施例内部结构的示意图。图3是图2中A处的放大图。图4是体现窑车结构的示意图。图中，1、窑体；2、保温层；3、窑门；4、加热元件；41、微波发生器；42、导波管；5、反射板；6、窑车；7、支撑柱；8、置物台；9、贯穿孔；10、挡杆；11、滚珠；12、凹槽；13、阶梯面；14、减速电机；15、支承轴；16、支撑板；17、隔热板；18、保温块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种加热效果好的高温窑，包括窑体1、转动连接在窑体1上的窑门3和移动设置在窑体1内的窑车6，窑体1整体呈长方体，窑体1内壁上铺设有保温层2，保温层2的顶部为拱形，窑门3靠近窑体1一面上铺设有多块保温块18，多块保温块18相互拼接覆盖窑体1的开口。窑体1的侧壁和顶面上贯穿有多个加热元件4。加热元件4对窑体1内部进行加热，在窑车6上放置需要烧制的产品，将窑车6推入窑体1内对产品进行加热，保温层2对窑体1内进行保温，保温层2顶部的拱形设置提升保温层2安装的稳定性，降低高温窑热量的损失，提升窑体1的加热效果。参照图2，加热元件4包括微波发生器41和导波管42，微波发生器41设置在窑体1的顶面和外侧壁上，用螺钉贯穿微波发生器41的外壳将微波发生器41固定在窑体1的外侧壁上，导波管42焊接在微波发生器41靠近窑体1一面上，导波管42远离微波发生器41一端伸入窑体1内。导波管42引导微波发生器41产生的微波向窑车6传输，微波具有良好的穿透性，能够穿透产品对产品进行加热，大大提升了高温窑的加热效果。参照图2和图3，窑体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热效果好的高温窑，包括窑体(1)、转动连接在窑体(1)上的窑门(3)和移动设置在窑体(1)内的窑车(6)，所述窑体(1)内壁上铺设有保温层(2)；其特征在于：所述窑体(1)上贯穿有多个加热元件(4)，多个所述加热元件(4)沿窑体(1)的顶部与侧壁均匀设置，多个所述加热元件(4)贯穿保温层(2)，所述窑车(6)的顶面上四个角上竖直设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)靠近窑车(6)顶面的一端设有置物台(8)，所述置物台(8)与窑车(6)顶面设有间隙，所述置物台(8)上设有若干贯穿孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热效果好的高温窑，包括窑体(1)、转动连接在窑体(1)上的窑门(3)和移动设置在窑体(1)内的窑车(6)，所述窑体(1)内壁上铺设有保温层(2)；其特征在于：所述窑体(1)上贯穿有多个加热元件(4)，多个所述加热元件(4)沿窑体(1)的顶部与侧壁均匀设置，多个所述加热元件(4)贯穿保温层(2)，所述窑车(6)的顶面上四个角上竖直设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)靠近窑车(6)顶面的一端设有置物台(8)，所述置物台(8)与窑车(6)顶面设有间隙，所述置物台(8)上设有若干贯穿孔(9)。


2.根据权利要求1所述的一种加热效果好的高温窑，其特征在于：所述窑体(1)底部设有圆柱形的凹槽(12)，所述凹槽(12)的上表面上设有支撑板(16)，所述支撑板(16)的底面上竖直插设有支承轴(15)，所述凹槽(12)内设有减速电机(14)，所述减速电机(14)的转轴与支承轴(15)同轴固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种加热效果好的高温窑，其特征在于：所述凹槽(12)的开口处设有阶梯面(13)，所述阶梯面(13)上设有沿凹槽(12)的圆周方向均匀设有若干滚珠(11)，所述支撑板(16)的下表面边缘处与滚珠(11)抵触。

【专利技术属性】
技术研发人员：方开云，方国玺，宋逸玮，
申请(专利权)人：宜兴市凯达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32