显示装置及显示装置的制造方法制造方法及图纸

保护柔性基板的同时，防止裂纹的产生以及裂纹进展到显示装置内部。显示装置(10)包括显示区域(DA)和形成在显示区域(DA)的外侧的非显示区域即边框区域(PF)，在边框区域(PF)中，至少依次层叠柔性基板(PF)和防湿层(4)，在柔性基板(2)和防湿层(4)之间进一步设置金属氧化膜(3)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】显示装置及显示装置的制造方法
本专利技术关于一种显示装置及显示装置的制造方法。
技术介绍
专利文献1公开了在透明树脂基板与无机功能层(阻气层，SiO2等)之间设置含有金属氧化物纳米粒子含有层(TiO2)的构成。现有技术文献专利文献专利文献1：日本国公开专利公报“特开2011-150803号(2011年8月4日公开)”
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题柔性显示装置(以下，简称为“显示装置”)被激光切割，并且容易从切割面产生裂纹。当切割面暴露于外部空气时，随着时间的经过，产生的裂纹进展到显示装置的内部。当氧气、水分通过裂纹侵入到显示装置内部时，可能会出现显示缺陷。用于解决技术问题的技术方案本专利技术一形态涉及的显示装置，所述显示装置包括显示区域以及形成在所述显示区域的外侧的非显示区域即边框区域，在所述边框区域中，至少依次层叠柔性基板和防湿层，且在所述柔性基板和所述防湿层之间进一步设置金属氧化膜。本专利技术一形态涉及的显示装置的制造方法，所述显示装置包括显示区域以及形成在所述显示区域外侧的非显示区域即边框区域，在所述边框区域中，至少依次层叠柔性基板和防湿层，在所述柔性基板和所述防湿层之间进一步设置金属氧化膜，在所述边框区域的切割面中，不需要的部分通过激光切割作为所述显示装置。有益效果根据本专利技术一形态，能够保护柔性基板的同时，防止裂纹的产生以及裂纹进展到显示面板内部。附图说明图1是表示本专利技术实施的一形态的显示装置的截面的结构的截面图。图2是比较构成上述显示装置的各构成要素的材质、线性膨胀系数以及线性膨胀系数比的图。图3是表示金属氧化膜的形成方法的变更的图。图4是表示金属氧化膜的形成方法的一示例的图。图5是表示金属氧化膜的形成方法的另一示例的图。图6是表示金属氧化膜的形成方法的又一示例的图。图7是表示金属氧化膜的形成方法的又一示例的图。具体实施方式显示装置10(柔性面板)包括图1的(a)所示的边框区域PF和图1的(b)所示的显示区域DA。边框区域PF是形成在显示区域DA的外侧的非显示区域。边框区域PF包围显示区域DA。如图1的(a)所示，在显示装置10的边框区域PF中，依次层叠层压层1、柔性基板2、金属氧化膜3、防湿层4和层压层5。层压层1和层压层5由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)和粘接剂构成。本实施方式的柔性基板2的构成材料是聚酰亚胺。在本实施方式中，金属氧化膜3由氧化钛(TiO2)构成。防湿层4可以由例如通过CVD(ChemicalVaporDeposition，化学气相沉积)法形成的氧化硅(SiOx)膜或氧化硅(SiOx)膜和氮化硅(SiNx)膜的层叠膜构成。接着，在图1的(b)所示的显示区域DA中，与边框区域PF的不同点在于，半导体层6和发光元件层7按这个顺序层叠在防湿层4和层压层5之间。半导体层6由薄膜晶体管层[TFT(ThinFilmTransistor)]构成。此外，尽管在本实施方式中，发光元件层7是包括OLED(OrganicLightEmittingDiode：有机发光二极管)作为电气光学元件的有机EL层，但是发光元件层7不限定于此。例如，发光元件层7也可以构成为由包括无机发光二极管作为电气光学元件的无机EL层或包括QLED(QuantumdotLightEmittingDiode:量子点发光二极管)作为电气光学元件的QLED层构成。另外，上述有机EL层容易因裂纹引起的防湿性降低。在边框区域PF的切割面中，通过激光将作为柔性面板(显示装置10)不需要的部分切割而形成柔性面板(显示装置10)。重要的部分是例如耳朵的部分、角部的圆角面、凹口部、照相机孔。等。层压层1和层压层5通过加热熔化，柔性基板2通过烧蚀切割。但是，由于由SiOx、SiNx等构成的防湿层4耐热性强而不熔化，因此被在柔性基板2的烧蚀时产生的气体的压力等切割。因此，防湿层4易于在切割面产生裂纹。当切割面暴露于外部空气(空气、湿气)时，产生的裂纹随着时间的经过而进展到面板内部。图2表示柔性面板所使用的材料与线性膨胀系数(或线性膨胀系数比)的关系。线性膨胀系数比是某种材料的线性膨胀系数相对于绝缘层(防湿层4等)的线性膨胀系数之比。如同图所示，金属氧化膜3的线性膨胀系数大于防湿层4的线性膨胀系数，并且小于柔性基板2的线性膨胀系数。另外，金属氧化膜3的构成材料也可以不是氧化钛，但优选线性膨胀系数在柔性基板2与防湿层4之间。在以往的切割面中，由于在柔性基板2(PI：聚酰亚胺)和防湿层4(SiOx、SiNx)之间不存在金属氧化膜3，因此，防湿层4与柔性基板2相邻。由于柔性基板2与防湿层4之间的线性膨胀系数的差非常大，通过激光加热时容易产生裂纹，并且随着时间的经过，裂纹容易进展到面板内部。因此，在本实施方式的柔性面板中，通过在柔性基板2与防湿层4之间设置金属氧化膜3，该金属氧化膜3的线性膨胀系数比较接近于防湿层4的线性膨胀系数，能够防止在切割面产生裂纹和进展到面板内部。金属氧化膜3的厚度优选为100nm～300nm左右。当金属氧化膜3的厚度为1μm以上时，在金属氧化膜3产生的裂纹可能会传播到防湿层4。另外，为了防止因切割引起在防湿层4产生裂纹，如图1的(a)所示，通过蚀刻等去除切割面附近的防湿层4。即，优选地，在边框区域PF中，防湿层4的端面的形成位置比边框区域PF的端面(显示装置10的端面)的形成位置更偏移显示区域DA侧。此外，优选地，金属氧化膜3的端面的形成位置与边框区域PF的端面的形成位置相互对齐。另外，不限定于上述的形态，在边框区域PF中，防湿层4的端面的形成位置、金属氧化膜3的端面的形成位置以及边框区域PF的端面的形成位置也可以相互对齐。如图1的(b)所示，也可以在显示区域DA设置金属氧化膜3。此外，也可以相反地在显示区域DA不设置金属氧化膜3。此外，金属氧化膜3也可以设置在显示区域DA的周缘的一部分上。进一步地，金属氧化膜3也可以设置在从边框区域PF的端面的形成位置向显示区域DA侧偏移1mm以内的位置。另外，如果不存在金属氧化膜3，则柔性基板2露出，因此，当剥离层压层5时，可能会发生柔性基板2被剥离等缺陷，但是，金属氧化膜可以起到保护柔性基板2的作用。因此，金属氧化膜3起到保护柔性基板2和防止裂纹产生/进展的两个作用。接着，将基于图3说明柔性面板中的金属氧化膜3的形成图案的变化。如图3的(a)所示，柔性面板由边框区域PF、显示区域DA和端子区域TA构成。在图3的(b)中，示出了在边框区域PF、显示区域DA和端子区域TA的整个表面形成金属氧化膜3的示例。在图3的(c)中，示出了在边框区域PF和端子区域TA的整个表面形成金属氧化膜3，但是在显示区域DA未形成金属氧化膜3的示例。在图3的(d)中，示出了在边框区域PF的整个表面和端子区域TA的一部分形成金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示装置，所述显示装置包括显示区域以及形成在所述显示区域的外侧的非显示区域即边框区域，所述显示装置的特征在于，/n在所述边框区域中，至少依次层叠有柔性基板和防湿层，且在所述柔性基板和所述防湿层之间进一步设置有金属氧化膜。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种显示装置，所述显示装置包括显示区域以及形成在所述显示区域的外侧的非显示区域即边框区域，所述显示装置的特征在于，
在所述边框区域中，至少依次层叠有柔性基板和防湿层，且在所述柔性基板和所述防湿层之间进一步设置有金属氧化膜。


2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，
在所述显示区域中，至少依次层叠有柔性基板和防湿层，且在所述柔性基板和所述防湿层之间进一步设置有金属氧化膜，
进一步地，在所述防湿层的与所述金属氧化膜相反的一侧设置有半导体层，在所述半导体层的与所述防湿层相反的一侧设置有发光元件层。


3.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，
所述柔性基板包含聚酰亚胺。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的显示装置，其特征在于，
所述金属氧化膜包含氧化钛。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的显示装置，其特征在于，
所述防湿层包含氧化硅，或者所述防湿层包含氧化硅和氮化硅。


6.根据权利要求1～5中任一项所述的显示装置，其特征在于，
所述金属氧化膜的线性膨胀系数大于所述防湿层的线性膨胀系数，并且小于所述柔性基板的线性膨胀系数。


7.根据权利要求1～6中任一项所述的显示装置，其特征在于，
在所述边框区域中，所述防湿层的端面的形成位置比所述边框区域的端面的形成位置更偏移至所述显示区域侧，并且所述金属氧化膜的端面的形成位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂本真由子，西冈幸也，
申请(专利权)人：夏普株式会社，堺显示器制品株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP