风管机外壳及风管机制造技术

技术编号:26429735 阅读:72 留言:0更新日期:2020-11-20 14:28
本实用新型专利技术揭示了一种风管机外壳及风管机,其中,风管机外壳包括:壳体以及盖板;所述壳体由多块板围合而成中空腔体状;所述壳体至少包括相邻的设置的第一板与第二板;所述第一板上设置有第一进风口,所述第二板上设置有第二进风口;且所述第一进风口与所述第二进风口分别设置在所述第一板与所述第二板互相靠近的边缘处;所述盖板与所述壳体之间设置有转动机构,所述盖板通过所述转动机构转动至第一进风口所处的平面并将第一进风口盖合,或转动至所述第二进风口所在平面并将所述第二进风口盖合;解决了现有风管机在改变进风方式时,耗费较大人力的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
风管机外壳及风管机
本技术涉及到风管机的
,特别是涉及到一种风管机外壳及风管机。
技术介绍
空调的风管机的进风方式受到安装条件的限制,风管机的进风方式可有垂直与水平的两个方向,而在生产风管机的时候,无法预计风管机的安装时是需要垂直还是水平方向进风;因此现有的风管机通常是预留了两个进风口,分别是后进风口与下进风口,两个进风口的大小形状一致,设置一个可以适配两个进风口的盖板,预装在其中一个进风口处;在安装的时候,根据安装条件确定所需的进风方式;将盖板拆下,安装在所需进风方式的另外进风口处,以此来改变风管机的进风方式;但是目前这种风管机在拆下风管机盖板的时候,需要将盖板完全取下,再安装到另外一个进风口处;风管机的体积较大,盖板的体积也较大、质量较重;完全将盖板取下使需要人工双手搬运等操作,因此将盖板完全取消对工人的劳动强度加大,因此现有的风管机的将盖板需要较大的力气,存在风管机改变进风方式时,耗费较大的人力的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种风管机外壳及风管机,旨在解决现有风管机在改变进风方式时,耗费较大人力的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风管机外壳,其特征在于,包括:壳体以及盖板;/n所述壳体由多块板围合而成中空腔体状;/n所述壳体至少包括相邻的设置的第一板与第二板;所述第一板上设置有第一进风口,所述第二板上设置有第二进风口;/n且所述第一进风口与所述第二进风口分别设置在所述第一板与所述第二板互相靠近的边缘处;/n所述盖板与所述壳体之间设置有转动机构,所述盖板通过所述转动机构转动至第一进风口所处的平面并将第一进风口盖合,或至所述第二进风口所在平面将所述第二进风口盖合。/n

【技术特征摘要】
1.一种风管机外壳,其特征在于,包括:壳体以及盖板;
所述壳体由多块板围合而成中空腔体状;
所述壳体至少包括相邻的设置的第一板与第二板;所述第一板上设置有第一进风口,所述第二板上设置有第二进风口;
且所述第一进风口与所述第二进风口分别设置在所述第一板与所述第二板互相靠近的边缘处;
所述盖板与所述壳体之间设置有转动机构,所述盖板通过所述转动机构转动至第一进风口所处的平面并将第一进风口盖合,或至所述第二进风口所在平面将所述第二进风口盖合。


2.根据权利要求1所述的风管机外壳,其特征在于,所述转动机构包括:转轴与转动孔;
所述转轴设置在所述壳体上,且靠近所述第一板与第二板的连接处;
所述转动孔设置为长条孔,所述转动孔设置在所述盖板的一侧,且所述转动孔的长度方向与所述第一板与第二板的连接处垂直;
所述转轴插入所述转动孔,并可在所述转动孔中相对滑动;
所述转轴位于所述转动孔的端部时,所述盖板随着所述转轴与所述转动孔相对转动至第一进风口所处的平面并将第一进风口盖合,或至所述第二进风口所在平面并将所述第二进风口盖合。


3.根据权利要求2所述的风管机外壳,其特征在于,所述盖板包括:折边,所述折边设置在所述盖板相对的两侧,且所述折边朝向所述腔体凸出设置,所述折边与所述第一板与第二板的连接处垂直,所述转动孔设置在所述折边上。


4.根据权利要求3所述的风管机外壳,其特征在于,所述盖板还包括:密封...

【专利技术属性】
技术研发人员:李主荣
申请(专利权)人:广东志高暖通设备股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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