一种可耐高压的液压旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可耐高压的液压旋转接头，包括直角管道，所述直角管道的表面两侧分别贯穿固定连接有进油管和出油管，所述直角管道的内壁固定连接有分流板，所述直角管道的出液端开设有螺纹圆环槽，所述螺纹圆环槽的内壁螺纹连接有连接圆环，所述连接圆环的侧面固定连接有第一固定圆环。该可耐高压的液压旋转接头，通过设置第一固定圆环、轴承、第二固定圆环、连接圆环、密封圆环、固定半环和橡胶圆环，便于压强增大，第二固定圆环与第一固定圆环之间产生空隙，通过固定半环、容纳槽和锁紧螺栓对第二固定圆环进行位置限制，橡胶圆环越挤压之间的空隙越小，减少因泄漏压力对接头的损坏，从而达到液压旋转接头具有可耐高压的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可耐高压的液压旋转接头
本技术涉及旋转接头
，具体为一种可耐高压的液压旋转接头。
技术介绍
目前，旋转接头的应用领域几乎覆盖各个加工制造行业。如：冶金、机床、发电、石油、橡胶、塑料、纺织、印染、制药、卷烟、造纸、食品、饲料加工等。目前市场上的旋转接头在使用时一直处于高压状态，内部部件会因为长时间使用而导致部件外表面不够润滑的情况发生，最终会卡死旋转接头，导致管道爆炸的情况发生，不利于长时间高压下使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可耐高压的液压旋转接头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可耐高压的液压旋转接头，包括直角管道，所述直角管道的表面两侧分别贯穿固定连接有进油管和出油管，所述直角管道的内壁固定连接有分流板，所述直角管道的出液端开设有螺纹圆环槽，所述螺纹圆环槽的内壁螺纹连接有连接圆环，所述连接圆环的侧面固定连接有第一固定圆环，所述第一固定圆环的侧面嵌设有轴承，所述轴承的内环侧面固定连接有第二固定圆环，所述第二固定圆环的侧面固定固定连接有密封圆环，所述密封圆环的侧面固定连接有连接横杆，所述连接横杆的侧面开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内侧壁固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有扇叶，所述连接横杆的另一侧开设有第二圆槽，所述连接横杆的表面螺纹连接有锁紧螺栓，所述连接横杆的表面通过锁紧螺栓固定连接有固定半环，所述固定半环的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁设置有橡胶圆环。优选的，所述进油管的进油端水平贯穿直角管道的外拐弯处并延伸至直角管道的内壁并搭接在分流板的表面，所述出油管的出油端倾斜135度斜贯穿直角管道的内壁，且出油管的出油口设置在位于直角管道内出油管的表面上。优选的，所述连接圆环和第一固定圆环与密封圆环和第二固定圆环的规格型号相同，且第一固定圆环与第二固定圆环相对面通过轴承转动连接。优选的，所述橡胶圆环的横截面相撞为凹字型，且橡胶圆环的内壁与第一固定圆环和第二固定圆环的表面转动连接。优选的，所述固定半环的数量为两个，且固定半环的直径与连接横杆的直径相同。优选的，所述连接横杆一侧的第一圆槽直径与直角管道的内径相同，所述第一圆槽的内侧壁圆杆表面圆周等距离固定连接有十二个扇叶，且扇叶的倾斜角为三十度。有益效果本技术提供了一种可耐高压的液压旋转接头，具备以下有益效果：1.该可耐高压的液压旋转接头，通过设置直角管道、进油管、出油管、分流管、连接横杆、圆杆和扇叶，使两个液压管的两端分别与进油管和出油管锁紧连接，开启液压泵，使气体或者液体经过进油管穿过第一固定圆环和第二固定圆环冲击扇叶，扇叶带动连接横杆转动，回流的液体或气体经过出油管排出，从而达到对可耐高压的液压接头达到旋转的效果。2.该可耐高压的液压旋转接头，通过设置第一固定圆环、轴承、第二固定圆环、连接圆环、密封圆环、固定半环和橡胶圆环，便于压强增大，第二固定圆环与第一固定圆环之间产生空隙，通过固定半环、容纳槽和锁紧螺栓对第二固定圆环进行位置限制，橡胶圆环越挤压之间的空隙越小，减少因泄漏压力对接头的损坏，从而达到液压旋转接头具有可耐高压的效果。附图说明图1为本技术结构正剖示意图；图2为本技术结构图1中P-P截面示意图。图中：1直角管道、2进油管、3出油管、4分流板、5螺纹圆环槽、6连接圆环、7第一固定圆环、8轴承、9第二固定圆环、10密封圆环、11连接横杆、12第一圆槽、13圆杆、14扇叶、15第二圆槽、16锁紧螺栓、17固定半环、18容纳槽、19橡胶圆环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种可耐高压的液压旋转接头，包括直角管道1，直角管道1的表面两侧分别贯穿固定连接有进油管2和出油管3，直角管道1的内壁固定连接有分流板4，进油管2的进油端水平贯穿直角管道1的外拐弯处并延伸至直角管道1的内壁并搭接在分流板4的表面，出油管3的出油端倾斜135度斜贯穿直角管道1的内壁，且出油管3的出油口设置在位于直角管道1内出油管3的表面上。直角管道1的出液端开设有螺纹圆环槽5，螺纹圆环槽5的内壁螺纹连接有连接圆环6，连接圆环6的侧面固定连接有第一固定圆环7，第一固定圆环7的侧面嵌设有轴承8，轴承8的内环侧面固定连接有第二固定圆环9，第二固定圆环9的侧面固定固定连接有密封圆环10，连接圆环6和第一固定圆环7与密封圆环10和第二固定圆环9的规格型号相同，且第一固定圆环7与第二固定圆环9相对面通过轴承8转动连接。密封圆环10的侧面固定连接有连接横杆11，且连接横杆11的侧面开设有与密封圆环10相适配的螺纹槽，连接横杆11的侧面开设有第一圆槽12，第一圆槽12的内侧壁固定连接有圆杆13，圆杆13的表面固定连接有扇叶14，连接横杆11一侧的第一圆槽12直径与直角管道1的内径相同，第一圆槽12的内侧壁圆杆13表面圆周等距离固定连接有十二个扇叶14，且扇叶14的倾斜角为三十度，连接横杆11的另一侧开设有第二圆槽15。连接横杆11的表面螺纹连接有锁紧螺栓16，连接横杆11的表面通过锁紧螺栓固定连接有固定半环17，固定半环17的数量为两个，且固定半环17的直径与连接横杆11的直径相同，固定半环17的内壁开设有容纳槽18，容纳槽18的内壁设置有橡胶圆环19，橡胶圆环19的横截面相撞为凹字型，且橡胶圆环19的内壁与第一固定圆环7和第二固定圆环9的表面转动连接。工作原理：在使用可耐高压的液压旋转接头时，使两个液压管的两端分别与进油管和出油管锁紧连接，开启液压泵，使气体或者液体经过进油管2穿过第一固定圆环7和第二固定圆环9冲击扇叶14，扇叶14带动连接横杆11转动，回流的液体或气体经过出油管3排出，当压强增大时，第二固定圆环9与第一固定圆环7之间产生空隙，通过固定半环17、容纳槽18和锁紧螺栓16对第二固定圆环9进行位置限制，橡胶圆环19越挤压之间的空隙越小，减少因泄漏压力对接头的损坏，从而达到液压旋转接头具有可耐高压的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可耐高压的液压旋转接头，包括直角管道(1)，其特征在于：所述直角管道(1)的表面两侧分别贯穿固定连接有进油管(2)和出油管(3)，所述直角管道(1)的内壁固定连接有分流板(4)，所述直角管道(1)的出液端开设有螺纹圆环槽(5)，所述螺纹圆环槽(5)的内壁螺纹连接有连接圆环(6)，所述连接圆环(6)的侧面固定连接有第一固定圆环(7)，所述第一固定圆环(7)的侧面嵌设有轴承(8)，所述轴承(8)的内环侧面固定连接有第二固定圆环(9)，所述第二固定圆环(9)的侧面固定固定连接有密封圆环(10)，所述密封圆环(10)的侧面固定连接有连接横杆(11)，所述连接横杆(11)的侧面开设有第一圆槽(12)，所述第一圆槽(12)的内侧壁固定连接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的表面固定连接有扇叶(14)，所述连接横杆(11)的另一侧开设有第二圆槽(15)，所述连接横杆(11)的表面螺纹连接有锁紧螺栓(16)，所述连接横杆(11)的表面通过锁紧螺栓固定连接有固定半环(17)，所述固定半环(17)的内壁开设有容纳槽(18)，所述容纳槽(18)的内壁设置有橡胶圆环(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可耐高压的液压旋转接头，包括直角管道(1)，其特征在于：所述直角管道(1)的表面两侧分别贯穿固定连接有进油管(2)和出油管(3)，所述直角管道(1)的内壁固定连接有分流板(4)，所述直角管道(1)的出液端开设有螺纹圆环槽(5)，所述螺纹圆环槽(5)的内壁螺纹连接有连接圆环(6)，所述连接圆环(6)的侧面固定连接有第一固定圆环(7)，所述第一固定圆环(7)的侧面嵌设有轴承(8)，所述轴承(8)的内环侧面固定连接有第二固定圆环(9)，所述第二固定圆环(9)的侧面固定固定连接有密封圆环(10)，所述密封圆环(10)的侧面固定连接有连接横杆(11)，所述连接横杆(11)的侧面开设有第一圆槽(12)，所述第一圆槽(12)的内侧壁固定连接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的表面固定连接有扇叶(14)，所述连接横杆(11)的另一侧开设有第二圆槽(15)，所述连接横杆(11)的表面螺纹连接有锁紧螺栓(16)，所述连接横杆(11)的表面通过锁紧螺栓固定连接有固定半环(17)，所述固定半环(17)的内壁开设有容纳槽(18)，所述容纳槽(18)的内壁设置有橡胶圆环(19)。


2.根据权利要求1所述的一种可耐高压的液压旋转接头，其特征在于：所述进油管(2)的进油端水平贯穿直角管道(1)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，李林，
申请(专利权)人：上海本安实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31