聚酯纤维吸音板表面转印方法技术

本发明专利技术涉及一种用于在聚酯纤维吸音板上形成图案的表面转印方法，更具体地，涉及一种聚酯纤维吸音板表面转印方法，该方法在制造聚酯纤维吸音板时通过进行热升华转印方法在其表面形成多种颜色等的图案，从而可以在平面上形成多种精细的花纹。另外，该方法不仅可以在表面上呈现凹雕或者浮雕的图案，而且可以同时形成凹雕和浮雕。并且，该方法不仅可以在平面形成图案，而且还可以在侧面容易形成图案。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚酯纤维吸音板表面转印方法
本专利技术涉及一种用于在聚酯纤维吸音板上形成图案的表面转印方法，更具体地，涉及一种聚酯纤维吸音板表面转印方法，在实现轻量化且隔热、吸音、耐久性和湿度调节性优秀、亲环境的聚酯纤维吸音隔热板上形成图案时，该方法可以在表面和侧面容易地形成多种图案，并且可以在表面形成多种凹雕和浮雕图案。
技术介绍
通常，建筑用隔热板在建造公寓或商业楼等多种建筑物时安装在墙壁或天花板上来获得隔热效果，对于具有良好隔热状态的建筑物，由于内部的热量不易散发到外部，因此可以大幅减少夏季制冷装置的运行和冬季采暖装置的运行，进而可以根据建筑物的管理降低制冷和采暖成本。一方面，在这种代表性的隔热板的情况下，可以通过将石膏板安装在附着有泡沫塑料的墙壁表面上来对墙壁进行施工。另一方面，最近，随着机械文明的发展，使用多种交通手段和工业机械产生的噪音已经成了严重的污染问题。至今为止已知的解决噪音污染的最佳方法是从噪音源减少噪音产生，因此需要进行机械性的改进，但是由于操作条件、操作费用和效率等相互影响，改进的范围实际上受到限制。因此，近年来，在选择建筑物的过程中，优先考虑解决噪音问题的群体越来越多，针对此类需求群体，为分别防止外部气温和声音向内部流入，在墙壁构造物上安装具有吸音性、防震性、隔音性等的内装材料，其中，具有代表性的是聚酯纤维吸音隔热板，其在实现轻量化的同时，具有出色的隔热、吸音、耐久性和湿度调节性，而且是亲环境的压缩板体形态，目前备受关注。尤其是在剧院和礼堂等地，聚酯纤维吸音板被广泛地安装用于隔音。<br>另一方面，如上所述安装的聚酯纤维吸音板具有以大部分表面向室内暴露的暴露型构造安装的特点，其表面也被赋予多种颜色来获得室内效果，因此，采用表面的印花印刷方式或在聚酯纤维吸音板制造过程中将纤维染色或添加带有颜色的纤维等。但是，在如上所述的印刷方法中，由于普通聚酯纤维吸音板具有由纤维组织构成的特性，在其表面喷散墨水时容易晕染，无法呈现精细的图案，因此存在只能印刷上单调的图案或颜色等，无法呈现多种设计的问题，特别是这种印花印刷存在只可以进行平面印刷而不能进行侧面印刷的问题。另外，在染色或者添加具有颜色的纤维等来制造时，只可以单纯地呈现颜色，而无法呈现图案，尤其是加入额外的纤维时，存在聚酯纤维吸音板的性能无法完全发挥的问题。(现有技术文献)(专利文献)韩国专利公开公报第10-1990-0006149号韩国专利注册公报第10-0409115号韩国专利注册公报第10-0533318号
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而做出的，本专利技术的目的是提供一种聚酯纤维吸音板表面转印方法，该方法在制造聚酯纤维吸音板时，通过热升华转印方法，在其表面形成多种颜色等的图案，从而可以在平面上形成多种精细的花纹。另外，本专利技术的目的是提供一种聚酯纤维吸音板表面转印方法，该方法不仅可以在表面呈现凹雕或者浮雕的图案，而且可以同时形成凹雕和浮雕。另外，本专利技术的目的是提供一种聚酯纤维吸音板表面转印方法，该方法不仅可以在平面形成图案，而且还可以在侧面容易地形成图案。作为实现上述目的的具体手段，进行上表面转印工艺和侧面转印工艺，上表面转印工艺是利用上部转印装置，在聚酯纤维吸音板的上表面放置有升华转印纸的状态下，对上表面进行热压，使得升华转印纸的转印面在聚酯纤维吸音板的上表面通过热升华转印形成图案；侧面转印工艺是利用侧面转印装置，在聚酯纤维吸音板的两侧面接触有升华转印纸的状态下，对两侧面进行热压，使得升华转印纸的转印面在聚酯纤维吸音板的两侧面通过热升华转印形成图案；上部转印装置是，由以下构成：施加180-200℃的热的气缸操作型上部压力加热板；不施加温度的下部加压支架；以及在下部加压支架的上表面外周用于支撑上部压力加热板的压力的压力基座；压力基座是，考虑到当上部压力加热板对聚酯纤维吸音板的上表面进行热压时加压力的支撑和热压缩，具有高度比聚酯纤维吸音板的厚度低的阶梯差；上表面转印工艺包括，在下部加压支架的上部两侧安装压力基座，在其压力基座之间安装聚酯纤维吸音板，在聚酯纤维吸音板的上表面放置有升华转印纸的状态下，使上部压力加热板下降并进行15-20秒的热压，实现聚酯纤维吸音板的热压缩并在上表面热升华转印图案；侧面转印工艺包括，利用侧面转印装置，所述侧面转印装置由以下构成：下部的作业台；形成于作业台上部一侧并施加180-200℃的热的气缸操作型侧面压力加热板；与侧面压力加热板对应地形成于作业台上部的另一侧并施加180-200℃的热的侧面加压支架；以及上下一对的上、下部压力支撑板；在侧面压力加热板与侧面加压支架之间，在作业台的上部安装下部压力支撑板，在下部压力支撑板的上部叠层形成聚酯纤维吸音板，在其聚酯纤维吸音板的上部放置上部压力支撑板施加负重，在聚酯纤维吸音板的侧面接触有升华转印纸的状态下，水平移动侧面压力加热板并推动聚酯纤维吸音板的一侧面，使另一侧面接触侧面加压支架的状态下，进行15-20秒的热压，实现聚酯纤维吸音板的热压缩并在侧面热升华转印图案；上、下部压力支撑板是，考虑到当侧面压力加热板和侧面加压支架对聚酯纤维吸音板的两侧面进行热压时加压力支撑和热压缩，具有宽度比聚酯纤维吸音板的宽度窄的阶梯差，能够支撑侧面压力加热板和侧面加压支架，从而限制加压力。如上所述，根据本专利技术的聚酯纤维吸音板表面转印方法，可以通过利用热压的热升华转印方法，将提前制作的转印纸的图案转印到聚酯纤维吸音板的表面，可以将转印纸上印刷的某种颜色等的精细图案准确地转印形成，具有可以便利地呈现图案和实现优异的表面图的效果。另外，不仅可以通过由热压调节深度来选择性地呈现凹雕或浮雕的图案，而且通过在凹雕和浮雕上可以同时呈现等立体化呈现，具有可以显著提高设计性的效果。此外，不仅可以实现聚酯纤维吸音板的平面化呈现，而且连侧面也可以通过热压实现热升华转印，使得施工时暴露的所有表面均可呈现设计，特别是在转印过程中，具有可以维持准确的形状的效果。附图说明图1是示出本专利技术聚酯纤维吸音板表面转印方法的整体工艺图。图2是示出涉及本专利技术聚酯纤维吸音板表面转印方法的第一实施例的上表面转印工艺的简略图。图3是示出涉及本专利技术聚酯纤维吸音板表面转印方法的第一实施例的上表面转印的聚酯纤维吸音板的简略图。图4是示出涉及本专利技术聚酯纤维吸音板表面转印方法的第二实施例的上表面转印工艺的简略图。图5是示出涉及本专利技术聚酯纤维吸音板表面转印方法的第二实施例的上表面转印的聚酯纤维吸音板的简略图。图6是示出涉及本专利技术聚酯纤维吸音板表面转印方法的第三实施例的上表面转印工艺的简略图。图7是示出涉及本专利技术聚酯纤维吸音板表面转印方法的第三实施例的上表面转印工艺的简略图。图8是示出涉及本专利技术聚酯纤维吸音板表面转印方法的第三实施例的上表面转印的聚酯纤维吸音板的简略图。图9是示出涉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯纤维吸音板表面转印方法，其特征在于，进行上表面转印工艺(100S)和侧面转印工艺(200S)，其中，/n所述上表面转印工艺(100S)是利用上部转印装置(100)，在聚酯纤维吸音板(10)的上表面放置有升华转印纸(20)的状态下，对上表面进行热压，使得升华转印纸(20)的转印面在聚酯纤维吸音板(10)的上表面热升华转印形成图案；/n所述侧面转印工艺(200S)是利用侧面转印装置(200)，在聚酯纤维吸音板(10)的两侧面接触有升华转印纸(20)的状态下，对两侧面进行热压，使得升华转印纸(20)的转印面在聚酯纤维吸音板(10)的两侧面热升华转印形成图案；/n所述上部转印装置(100)由以下构成：施加180-200℃的热的气缸操作型的上部压力加热板(110)；不施加温度的下部加压支架(120)；以及在下部加压支架(120)的上表面外周用于支撑上部压力加热板(110)的压力的压力基座(130)(130’)；/n压力基座(130)(130’)是，/n考虑到当上部压力加热板(110)对聚酯纤维吸音板(10)的上表面进行热压时加压力的支撑和热压缩，具有高度比聚酯纤维吸音板(10)的厚度低的阶梯差。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181226 KR 10-2018-01690011.一种聚酯纤维吸音板表面转印方法，其特征在于，进行上表面转印工艺(100S)和侧面转印工艺(200S)，其中，
所述上表面转印工艺(100S)是利用上部转印装置(100)，在聚酯纤维吸音板(10)的上表面放置有升华转印纸(20)的状态下，对上表面进行热压，使得升华转印纸(20)的转印面在聚酯纤维吸音板(10)的上表面热升华转印形成图案；
所述侧面转印工艺(200S)是利用侧面转印装置(200)，在聚酯纤维吸音板(10)的两侧面接触有升华转印纸(20)的状态下，对两侧面进行热压，使得升华转印纸(20)的转印面在聚酯纤维吸音板(10)的两侧面热升华转印形成图案；
所述上部转印装置(100)由以下构成：施加180-200℃的热的气缸操作型的上部压力加热板(110)；不施加温度的下部加压支架(120)；以及在下部加压支架(120)的上表面外周用于支撑上部压力加热板(110)的压力的压力基座(130)(130’)；
压力基座(130)(130’)是，
考虑到当上部压力加热板(110)对聚酯纤维吸音板(10)的上表面进行热压时加压力的支撑和热压缩，具有高度比聚酯纤维吸音板(10)的厚度低的阶梯差。


2.根据权利要求1所述的聚酯纤维吸音板表面转印方法，其特征在于，
上表面转印工艺(100S)包括，
在下部加压支架(120)的上部两侧安装压力基座(130)(130’)，在该压力基座(130)(130’)之间安装聚酯纤维吸音板(10)，在聚酯纤维吸音板(10)的上表面放置有升华转印纸(20)的状态下，使上部压力加热板(10)下降并进行15-20秒的热压，实现聚酯纤维吸音板(10)的热压缩并在上表面热升华转印图案。


3.根据权利要求1所述的聚酯纤维吸音板表面转印方法，其特征在于，
上表面转印工艺(100S)包括，
在上部压力加热板(110)的底面进一步包括压花模具(150)，该压花模具(150)形成有深度比聚酯纤维吸音板(10)和压力基座(130)(130’)的阶梯差更深的成型槽(151)和成型突起(152)，并施加上部压力加热板(110)的温度，在此状态下，
在下部加压支架(120)的上部两侧安装压力基座(130)(130’)，在该压力基座(130)(130’)之间安装聚酯纤维吸音板(10)，在聚酯纤维吸音板(10)的上表面放置有升华转印纸(20)的状态下，将上部压力加热板(110)下降并进行15-20秒的热压，实现聚酯纤维吸音板(10)的热压缩并在上表面热升华转印图案，
通过成型槽(151)和成型突起(152)，在聚酯纤维吸音板(10)的上表面形成浮雕(12)和凹雕(11)，并在该凹雕(11)上热升华转印图案。


4.根据权利要求1所述的聚酯纤维吸音板表面转印方法，其特征在于，
上表面转印工艺(100S)包括，
在上部压力加热板(110)的底面进一步包括压花模具(150)，该压花模具(150)形成有深度与聚酯纤维吸音板(10)和压力基座(130)(130’)的阶梯差相同的成型槽(151)和成型突起(152)，并施加上部压力加热板(110)的温度，在此状态下，
在下部加压支架(120...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙根，
申请(专利权)人：李龙根，
类型：发明
国别省市：韩国;KR