修整器制造技术

一种修整器，其设置有：安装构件；以及切削刃构件，其在基端部分侧插入安装构件，通过使切削刃构件的插入到安装构件中的部分与安装构件接触而将切削刃构件固定到安装构件，并且从安装构件露出的切削刃构件的前端部侧形成切削刃，其中，切削刃构件的插入到安装构件中的部分具有一个或多个部分，在每个部分中，沿与切削刃构件的插入方向垂直的线截取的截面的面积在插入方向上从前端部侧朝向基端部侧增加，并且长度L1与最大值M1的比值L1/M1为2.1以上，其中，L1表示切削刃构件的插入到安装构件的部分的长度，并且M1表示如下圆的直径的最大值：该圆的面积等于切削刃构件的插入到安装构件的部分的沿垂直于插入方向的线截取的截面的面积。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】修整器
本专利技术涉及一种修整器。本申请要求基于在2018年4月12日提交的日本专利申请No.2018-076822的优先权，该日本专利申请全部内容通过引用并入本文。
技术介绍
通常地，已将金刚石用作修整器的材料。例如，日本专利公开NO.8-229818(专利文献1)公开了一种金刚石修整器，其中单晶柱状金刚石嵌入基底的修整表面中。在这种金刚石修整器中，单晶柱状金刚石的用作切削刃的前端部(从基底露出的部分)由于其使用而逐渐磨损。修整器的寿命以如下方式终止：金刚石部分不再存在；或者金刚石部分在其不再存在之前从基底脱落。引文列表专利文献PTL1：日本专利公开No.8-229818。
技术实现思路
根据本专利技术的修整器包括：安装构件；以及切削刃构件，其在基端部侧插入所述安装构件的，通过使所述切削刃构件的插入到所述安装构件的部分与所述安装构件接触而将所述切削刃构件固定到所述安装构件，所述切削刃构件在前端部侧从所述安装构件露出以形成切削刃，其中，所述切削刃构件的插入到所述安装构件中的所述部分具有一个或多个部分，在每个部分中，沿垂直于所述切削刃构件的插入方向的线截取的截面的面积在所述插入方向上从所述前端部侧朝向所述基端部侧增加，并且长度L1与最大值M1的比L1/M1为2.1以上，其中L1表示所述切削刃构件的插入到所述安装构件中的所述部分的长度，并且M1表示如下圆的直径的最大值：所述圆的面积等于所述切削刃构件的插入到所述安装构件中的所述部分的沿垂直于所述插入方向的线截取的截面的面积。附图说明图1为根据第一实施例的修整器的示意性剖视图。图2为图1所示的修整器中沿X1-X1'线截取的剖视图。图3是图1所示修整器中沿Y1-Y1'线截取的剖视图。图4示出了具有与图3中示出的切削刃构件的截面的面积相等的面积的圆。图5为根据第二实施例的修整器的示意性剖视图。图6为图5所示的修整器中沿X2-X2'线截取的剖视图。图7为图5所示的修整器中沿Y2-Y2'线截取的剖视图。图8为根据第三实施例的修整器的示意性剖视图。图9为图8所示的修整器中沿X3-X3'线截取的剖视图。图10为图8所示的修整器中沿Y3-Y3'线截取的剖视图。图11为根据第四实施例的修整器的示意性剖视图。图12为图11所示的修整器中沿X4-X4'线截取的剖视图。图13是图11所示修整器中沿Y4-Y4'线截取的剖视图。图14为本专利技术的点式单点修整器的剖面示意图。图15是本公开的刀片式多点修整器的示意性剖视图。图16为本专利技术的旋转式修整器的示意性剖视图。图17表示根据第三实施例的修整器中使用的切削刃构件的示例性制造方法。具体实施方式[本公开要解决的问题]日本专利公开No.8-229818(专利文献1)中的柱状金刚石在垂直于纵向的截面处的形状和面积除了制造公差之外在纵向上是恒定的。因此，当柱状金刚石的长度，更具体地说，柱状金刚石的嵌入部分(嵌入在基底中的部分)在纵向上的长度由于修整器的前端部分的重复使用而变短时，柱状金刚石的嵌入部分和基底之间的接触面积变小，以减小抵抗从外部施加到柱状金刚石的负载的力，结果，柱状金刚石易于从基底脱落。结果，柱状金刚石在纵向上完全使用之前从基底上脱落，结果可能不能获得预期的工具寿命。因此，本专利技术的目的是提供一种具有长工具寿命的修整器。[本公开的有利效果]根据上述实施例的修整器可以具有长的工具寿命。[各实施例的描述]首先，列出并描述了本公开的各实施例。(1)根据本专利技术的修整器包括：安装构件；以及切削刃构件，在基端部侧插入安装构件，通过使切削刃构件的插入到安装构件的部分与安装构件接触而将切削刃构件固定到安装构件，切削刃构件在前端部侧从安装构件露出以形成切削刃，其中，切削刃构件的插入到安装构件中的部分具有一个或多个部分，在每个部分中，沿垂直于切削刃构件的插入方向的线截取的截面的面积在插入方向上从前端部侧朝向基端部侧增加，并且长度L1与最大值M1的比值L1/M1(以下，也称为“(L1/M1)”)为2.1以上，其中L1表示切削刃构件的插入到安装构件中的部分的长度，并且表示如下圆的直径的最大值：该圆的面积等于切削刃构件的插入到安装构件中的部分的沿垂直于插入方向的线截取的截面的面积。该修整器可以具有长的工具寿命。(2)优选地，从切削刃构件的插入安装构件的每个部分中沿垂直于插入方向的线截取的截面的面积从前端部侧朝向基端部侧增加的部分中的至少一个部分到切削刃构件的基端部在插入方向上的距离小于长度L1的1/2，其中L1表示切削刃构件的插入到安装构件的部分的在插入方向上的长度。因此，即使在由于使用修整器而导致切削刃构件磨损而变短时，切削刃构件也难以分离，从而修整器可以具有更长的工具寿命。(3)优选地，最大值M1与最小值M2之间的差M1-M2(下文中也称为“(M1-M2)”)为0.01mm以上，其中M1表示面积等于在切削刃构件的插入到安装构件中的部分中沿垂直于插入方向的线截取的截面的面积的圆的直径的最大值，并且M2表示面积等于前述截面的面积的圆的直径的最小值。因此，即使在由于使用修整器而导致切削刃构件磨损而变短时，切削刃构件也难以分离，从而修整器可以具有更长的工具寿命。(4)优选地，切削刃构件包含金刚石或立方氮化硼。由于金刚石和cBN都具有高硬度，因此当它们各自用于切削刃构件时，修整器可以具有优异的耐磨性，从而可以获得更长的工具寿命。(5)优选地，切削刃构件由单晶金刚石构成，并且切削刃构件的与工件接触的表面对应于(100)面、(110)面或(211)面。由于金刚石的(100)面、(110)面和(211)面提供了优异的耐磨性，因此当这些面中的每一个用于与工件接触的表面时，修整器可以具有优异的耐磨性，从而可以获得更长的工具寿命。(6)优选地，切削刃构件的插入到安装构件中的部分的沿垂直于插入方向的线截取的截面的面积在切削刃构件的插入到安装构件中的部分的基端部分处具有最大值。因此，即使在由于使用修整器而导致切削刃构件磨损而变短时，切削刃构件也难以分离，从而修整器可以具有更长的工具寿命。(7)优选地，截面的面积随着截面与切削刃构件的插入到安装构件的部分的基端部之间在插入方向上的距离减小而单调增加。因此，即使在由于使用修整器而导致切削刃构件磨损而变短时，切削刃构件也难以分离，并且难以损坏，从而修整器可以具有更长的工具寿命。(8)优选地，切削刃构件的插入到安装构件的部分的沿垂直于插入方向的线截取的截面的面积随着在截面与切削刃构件的插入在安装构件的部分的基端部之间在插入方向上的距离减小而暂且减小、然后增加。因此，即使在由于使用修整器而导致切削刃构件磨损而变短时，切削刃构件也难以分离，从而修整器可以具有长的工具寿命。(9)优选地，修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修整器，包括：/n安装构件；以及/n切削刃构件，其在基端部侧插入所述安装构件，通过使所述切削刃构件的插入到所述安装构件的部分与所述安装构件接触而将所述切削刃构件固定到所述安装构件，所述切削刃构件在前端部侧从所述安装构件露出以形成切削刃，其中，/n所述切削刃构件的插入到所述安装构件中的所述部分具有一个或多个部分，在每个部分中，沿垂直于所述切削刃构件的插入方向的线截取的截面的面积在所述插入方向上从所述前端部侧朝向所述基端部侧增加，并且/n长度L1与最大值M1的比值L1/M1为2.1以上，其中L1表示所述切削刃构件的插入到所述安装构件中的所述部分的长度，并且M1表示如下圆的直径的最大值：所述圆的面积等于所述切削刃构件的插入到所述安装构件中的所述部分的沿垂直于所述插入方向的所述线截取的所述截面的所述面积。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180412 JP 2018-0768221.一种修整器，包括：
安装构件；以及
切削刃构件，其在基端部侧插入所述安装构件，通过使所述切削刃构件的插入到所述安装构件的部分与所述安装构件接触而将所述切削刃构件固定到所述安装构件，所述切削刃构件在前端部侧从所述安装构件露出以形成切削刃，其中，
所述切削刃构件的插入到所述安装构件中的所述部分具有一个或多个部分，在每个部分中，沿垂直于所述切削刃构件的插入方向的线截取的截面的面积在所述插入方向上从所述前端部侧朝向所述基端部侧增加，并且
长度L1与最大值M1的比值L1/M1为2.1以上，其中L1表示所述切削刃构件的插入到所述安装构件中的所述部分的长度，并且M1表示如下圆的直径的最大值：所述圆的面积等于所述切削刃构件的插入到所述安装构件中的所述部分的沿垂直于所述插入方向的所述线截取的所述截面的所述面积。


2.根据权利要求1所述的修整器，其中，从所述切削刃构件的插入到所述安装构件的所述部分中沿垂直于所述插入方向的所述线截取的所述截面的所述面积从所述前端部侧朝向所述基端部侧增加的部分中的至少一个部分到所述切削刃构件的所述基端部在所述插入方向上的距离小于所述长度L1的1/2，其中L1表示所述切削刃构件的插入到所述安装构件的所述部分在所述插入方向上的长度。


3.根据权利要求1或2所述的修整器，其中，所述最大值M1与最小值M2之间的差M1-M2为0.01mm以上，其中M1表示所述圆的所述直径的所述最大值，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤武，山口忠士，万木伸一郎，
申请(专利权)人：住友电工硬质合金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP