一种电缆生产用绕包装置制造方法及图纸

本说明书一个或多个实施例提供一种电缆生产用绕包装置，包括：包带轴，导向盘，包括第一导向盘、第二导向盘，绕包带，呈盘状绕设于包带轴的外圆周壁上，调节模块，设于第一导向盘的侧壁上，包括滑设的压紧轮和摆动设置的舞蹈轮，压紧轮抵触于盘状的绕包带的最外层，舞蹈轮摆动时可调节绕包张力；导带组件。本发明专利技术设置有调节模块，通过压紧轮可以实现对绕包带的压紧作用，避免在高速转动时松散脱落，同时设有与压紧轮动力连接的舞蹈轮，可以根据绕包带圈层数减小自动调节绕包张力，保证绕包质量，确保生产质量的同时能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用绕包装置
本说明书一个或多个实施例涉及电缆生产设备
，尤其涉及一种电缆生产用绕包装置。
技术介绍
电缆绕包工序是指各类金属或非金属的电缆包覆材料以带状或线状形式，将其包覆到线缆芯上。包制主要涉及到绝缘层和保护层，其中纸包及绕包大部分适用于电线电缆绝缘层的制造，而编织及铠装适用于电线电缆保护层的制造。在绕包工序中，随着绕包带的圈层缩小，绕包张力随之改变，导致最终绕包带缠绕不均匀，影响生产质量，同时随着绕包张力变化，则导致绕包带盘上的绕包带变得尤为松散，有散开的趋势，降低绕包工序的工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种电缆生产用绕包装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种电缆生产用绕包装置，包括：包带轴，转动设于机架上，中心轴线方向开设有用于穿引线芯的通道；导向盘，包括固定套设于所述包带轴的外周壁上的第一导向盘、第二导向盘，所述第一导向盘与所述第二导向盘平行设置；绕包带，呈盘状绕设于包带轴的外圆周壁上，所述绕包带设于第一导向盘与第二导向盘中间的位置，且贴合所述第一导向盘的侧壁设置；调节模块，固定设于所述第一导向盘的侧壁上，包括滑设的压紧轮和摆动设置的舞蹈轮，所述压紧轮抵触于盘状的绕包带的最外层，所述舞蹈轮摆动时可调节所述绕包带的张力；导带组件，包括圆周阵列设于第一导向盘与第二导向盘之间的包带导向辊和设于所述第二导向盘侧壁上的包带导出辊，所述包带导向辊与所述包带轴平行设置。可选的，所述调节模块包括壳体，所述壳体的外壁上开设一条沿其高度方向的滑槽，所述滑槽的下端向下延伸后形成贯穿壳体侧壁的开口，自开口一端装入滑杆后，所述滑杆可在该滑槽内上下滑动，所述滑槽在远离开口的一端设有伸缩件，所述伸缩件抵触所述滑杆的端部，使滑杆形成向开口方向移动的趋势，滑杆在远离伸缩件的一端设有所述压紧轮，所述滑槽的底侧设有连通壳体内腔的长条形的通槽，所述通槽内滑设有销轴，所述销轴的一端固定设于滑杆的侧壁，另一端延伸至壳体的内腔，所述壳体中设有配合销轴工作的槽轮，该槽轮的外壁上开设有齿面，所述壳体中设有配合所述槽轮使用的齿条，该齿条竖直移动，两侧设有齿面，一侧与所述槽轮啮合，另一侧设有齿轮，所述齿轮的转动轴上绕设有拉绳，所述壳体的内壁上设有定滑轮，所述拉绳穿过所述定滑轮后固定连接有转动臂，所述转动臂设于壳体的内腔中，该转动臂远离拉绳的一端延伸至所述壳体的外部，且端部固定设有滑动销，所述壳体内还设有摆动臂，所述摆动臂的一端转动设于所述壳体的内壁上，另一端延伸至壳体的外部且设有舞蹈轮，所述摆动臂的侧壁上开设有与所述滑动销相匹配的滑动槽。可选的，所述压紧轮中心设有轮轴，所述轮轴的一端与所述滑杆固定连接，所述轮轴的中心轴线方向平行于所述包带轴的中心轴线。可选的，所述转动臂的侧壁上设有收缩弹簧，所述收缩弹簧的另一端扣接在壳体内壁上，所述收缩弹簧为转动臂提供转动力矩，该转动力矩的方向与所述拉绳所提供的力矩方向相反。可选的，所述伸缩件为压缩弹簧。可选的，所述齿条的上下两端均固定有伸缩杆，所述伸缩杆用于限定所述齿条的移动轨迹。可选的，以所述包带轴的中心轴线圆周阵列有多个所述调节模块。可选的，所述包带导向辊的中心设有一根辊轴，所述辊轴的两端分别与所述第一导向盘和所述第二导向盘固定连接。从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种电缆生产用绕包装置，设置有调节模块，通过压紧轮可以实现对绕包带的压紧作用，避免在高速转动时松散脱落，同时设有与压紧轮动力连接的舞蹈轮，可以根据绕包带圈层数减小自动调节绕包张力，保证绕包质量，确保生产质量的同时能够提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本说明书一个或多个实施例电缆生产用绕包装置的整体结构示意图；图2为本说明书一个或多个实施例电缆生产用绕包装置的侧视图；图3为本说明书一个或多个实施例电缆生产用绕包装置的调节模块的正视图；图4为图3中A-A方向的剖切视图；图5为图4中B-B方向的剖切视图。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。如图1至图5所示，作为本专利技术的一个实施例，一种电缆生产用绕包装置，不仅外部设有放线装置以及牵引装置，用于牵引线芯，而且在绕包工序当中还包括：包带轴1，通过轴承转动架设在机架上，外部通过驱动电机以带传动的方式驱动，包带轴1转动中心轴线方向开设有用于穿引线芯的通道110；导向2盘，包括固定套设于包带轴1的外周壁上的第一导向盘210、第二导向盘220，导向盘2呈规则的圆形，可以减少转动过程中所产生的转动惯量，第一导向盘210与第二导向盘220平行设置；绕包带3，呈盘状绕设于包带轴1的外圆周壁上，绕包带3设于第一导向盘210与第二导向盘220中间的位置，且贴合第一导向盘210的侧壁设置；调节模块4，通过连接螺栓固定设于第一导向盘210的侧壁上，包括滑设的压紧轮410和摆动设置的舞蹈轮420，压紧轮410抵触于盘状的绕包带3的最外层，随着绕包工序的进行，绕包带3的圈层不断缩减，导致绕包张力改变，绕包张力改变会反作用于绕包带3，导致绕包带3所受的牵引力改变，绕包带3会因此松散脱落，利用压紧轮410将盘状的绕包带3压紧，避免松散脱落，同时压紧轮410与舞蹈轮420动力连接，压紧轮410位置随绕包带3圈层缩减而改变时，舞蹈轮420也会随之改变位置，实时调整绕包张力；导带组件5，包括圆周阵列设于第一导向盘210与第二导向盘220之间的包带导向辊510和设于第二导向盘220侧壁上的包带导出辊520，包带导出辊520通过安装支架，以一定的倾斜角度安装在第二导向盘220的侧壁上，包带导向辊510与包带轴1平行设置，绕包带3的一端牵引出以后，绕设在包带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆生产用绕包装置，其特征在于，包括：/n包带轴，转动设于机架上，中心轴线方向开设有用于穿引线芯的通道；/n导向盘，包括固定套设于所述包带轴的外周壁上的第一导向盘、第二导向盘，所述第一导向盘与所述第二导向盘平行设置；/n绕包带，呈盘状绕设于包带轴的外圆周壁上，所述绕包带设于第一导向盘与第二导向盘中间的位置，且贴合所述第一导向盘的侧壁设置；/n调节模块，固定设于所述第一导向盘的侧壁上，包括滑设的压紧轮和摆动设置的舞蹈轮，所述压紧轮抵触于盘状的绕包带的最外层，所述舞蹈轮摆动时可调节所述绕包带的张力；/n导带组件，包括圆周阵列设于第一导向盘与第二导向盘之间的包带导向辊和设于所述第二导向盘侧壁上的包带导出辊，所述包带导向辊与所述包带轴平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用绕包装置，其特征在于，包括：
包带轴，转动设于机架上，中心轴线方向开设有用于穿引线芯的通道；
导向盘，包括固定套设于所述包带轴的外周壁上的第一导向盘、第二导向盘，所述第一导向盘与所述第二导向盘平行设置；
绕包带，呈盘状绕设于包带轴的外圆周壁上，所述绕包带设于第一导向盘与第二导向盘中间的位置，且贴合所述第一导向盘的侧壁设置；
调节模块，固定设于所述第一导向盘的侧壁上，包括滑设的压紧轮和摆动设置的舞蹈轮，所述压紧轮抵触于盘状的绕包带的最外层，所述舞蹈轮摆动时可调节所述绕包带的张力；
导带组件，包括圆周阵列设于第一导向盘与第二导向盘之间的包带导向辊和设于所述第二导向盘侧壁上的包带导出辊，所述包带导向辊与所述包带轴平行设置。


2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绕包装置，其特征在于：所述调节模块包括壳体，所述壳体的外壁上开设一条沿其高度方向的滑槽，所述滑槽的下端向下延伸后形成贯穿壳体侧壁的开口，自开口一端装入滑杆后，所述滑杆可在该滑槽内上下滑动，所述滑槽在远离开口的一端设有伸缩件，所述伸缩件抵触所述滑杆的端部，使滑杆形成向开口方向移动的趋势，滑杆在远离伸缩件的一端设有所述压紧轮，所述滑槽的底侧设有连通壳体内腔的长条形的通槽，所述通槽内滑设有销轴，所述销轴的一端固定设于滑杆的侧壁，另一端延伸至壳体的内腔，所述壳体中设有配合销轴工作的槽轮，该槽轮的外壁上开设有齿面，所述壳体中设有配合所述槽轮使用的齿条，该齿条竖直移动，两侧设有齿面，一侧与所述槽轮啮合，另一侧设有齿轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仙，章健，
申请(专利权)人：安徽匠桥科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34