一种电缆生产用挤塑装置制造方法及图纸

本说明书一个或多个实施例提供一种电缆生产用挤塑装置，包括：底座，挤塑组件，具有第一机筒和第一螺杆；塑化组件，包括第二机筒、转第二螺杆；分料组件，包括第三机筒和第三螺杆，第三机筒的侧壁分别开设有与所进料部、以及下料部；加热组件，包括第一加热模块、第二加热模块，以及温控器、温度传感器。本发明专利技术通过将挤塑机的塑化阶段作为独立的工作模块分离出来，使塑化过程更为可控，塑化过程的快慢不再受挤塑速度的影响，提高塑化质量，保证塑料能够完全成为熔融状态；在塑化组件下方还设有分料组件，能够根据塑料塑化的程度来判断是否需要二次热熔，提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用挤塑装置
本说明书一个或多个实施例涉及电缆生产设备
，尤其涉及一种电缆生产用挤塑装置。
技术介绍
在电缆生产过程当中，有一道工序称为挤包，又称为挤塑，即通过挤塑机将塑化的塑料均匀地包裹在绞合后的线芯外侧。具体工作流程：首先通过加料模块向机筒中添加塑料颗粒，经过螺杆旋转将塑料颗粒压实并加热塑化，形成熔融状态的流体，然后经过螺杆进一步推送，塑料流体到达机头模具中，裸露的线芯通过前后牵引轮张紧，穿过机头模具并匀速移动，线芯匀速移动过程中，塑料均匀包覆在线芯外侧，经过冷却槽后形成完整的电缆。挤塑机主要的工作模块就是机筒与螺杆，螺杆包括加料段、塑化段和均化段，也就是说，塑料颗粒的进粒、塑化以及挤出过程都是在机筒内由同一根螺杆完成进给动作，塑料颗粒塑化是否完全与螺杆转速有关，但是螺杆转速需要同时兼顾三个阶段，因此当挤出流速过大时，塑料颗粒可能因为加热时间过短而无法完全变成粘流体，当中会夹杂着固体颗粒，影响电缆挤塑的质量；如果通过加长螺杆长度，以满足塑化段的长度要求，则对螺杆制造工艺有较为严苛的要求，增加机器制造成本。
技术实现思路
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种电缆生产用挤塑装置，以解决塑料颗粒在挤塑机中塑化不充分均匀的问题。基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种电缆生产用挤塑装置，包括：底座，上端设有机架；挤塑组件，固定设于所述底座上，具有水平放置的第一机筒和第一螺杆，所述第一螺杆转动设于所述第一机筒的内腔中，所述第一螺杆的尾部贯穿所述第一机筒的端壁并延伸至外部，所述第一机筒的两端分别固定设有挤塑机头和齿轮箱，所述挤塑机头靠近所述第一螺杆的端头设置，所述齿轮箱与所述第一螺杆的尾部固定连接，所述齿轮箱的输入端动力连接有第一驱动电机；塑化组件，固定设于机架上，所述塑化组件包括设于所述机架上端的第二机筒、转动设于所述第二机筒内腔中的第二螺杆，所述第二螺杆的尾部动力连接有第二驱动电机，所述第二机筒在靠近所述第二螺杆的尾部的一侧开设有送料口；分料组件，固定设于所述机架上，包括第三机筒和第三螺杆，所述第三机筒的侧壁分别开设有与所述第二机筒连通的进料部、以及与所述第一机筒连通的下料部，所述第三螺杆转动设于所述第三机筒的内腔中，所述第三螺杆的尾部动力连接有第三驱动电机；加热组件，固定装设于所述机架上，包括包覆于所述第二机筒的外部的第一加热模块、包覆于所述第三机筒的外部的第二加热模块，以及与加热模块电性连接的温控器、温度传感器；其中，所述第三机筒设于所述第一机筒的上方，所述第二机筒设于所述第三机筒的上方，所述第一机筒、第二机筒、以及第三机筒的内腔均连通设置。可选的，所述第二机筒倾斜架设于所述机架上，所述送料口设于所述第二机筒抬起的一端，所述第二机筒的另一端设有出料口，所述第二机筒的外壁上固定设有圆柱形的搅拌缸，所述搅拌缸的中心轴线与所述第二机筒的中心轴线共线设置，所述搅拌缸的内腔与所述第二机筒的内腔连通设置，所述第二螺杆的外壁上固定套装有搅拌器。可选的，所述搅拌器包括两块相互平行设置的圆形的固定板，两块所述固定板相对的侧壁上垂直设有若干搅拌杆，所述搅拌杆的两端分别与两端的所述固定板固定连接。可选的，所述第一加热模块覆于所述第二机筒以及所述搅拌缸的外壁上，内部设有加热环。可选的，所述第三机筒水平横置，并与第一机筒的摆放方向一致，该进料部贯穿于所述第三机筒的侧壁，并与所述第二机筒端部的出料口密封连接，所述第三机筒的筒腹部开设有靠近挤塑机头一端的一号下料部、以及靠近齿轮箱一端的二号下料部，所述进料部位于所述一号下料部和所述二号下料部之间。可选的，所述一号下料部与所述二号下料部分别垂直设有输送管道，该输送管道连通所述第一机筒的内腔。可选的，所述一号下料部与所述进料部的垂直距离大于所述二号下料部与该进料部的垂直距离。可选的，所述第三驱动电机为伺服电机。可选的，所述第二加热模块包覆于所述第三机筒的外壁，第二加热模块的长度限定于一号下料部与进料部之间，该第二加热模块内部设有加热环。可选的，所述第二机筒的出料口所在的一端设有管道取样阀，用于抽检塑料颗粒在第二机筒中塑化过程的完成度。从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种电缆生产用挤塑装置，具体的操作方法是：首先打开加热组件，对本装置进行预热处理，预热完成后，从第二机筒的送料口倒入塑料颗粒，经过第二螺杆压实后推送至搅拌缸中，塑料颗粒在加热融化的过程中增加搅拌工序，第二螺杆继续讲塑化的塑料流体送入第三机筒的内腔中。第二机筒的出料口端的管道取样阀能够随时抽检热熔状态的塑料；如果未出现塑料塑化不充分的情况，则第三驱动电机正向转动，粘流体的塑料在第三机筒中的流动路径为进料部进入，经过第三螺杆推送至二号下料部流出，进料部距离二号下料部的路程较短，用以提高塑料流体进入第一机筒的效率。如果出现塑料塑化不充分的情况，则第三驱动电机反向转动，粘流体塑料在第三机筒中的路径为进料部进入，经过第三螺杆推送至一号下料部流出，在流动过程中，第二加热模块工作，对机筒内未充分塑化的塑料进行再次热熔，进一步使塑料充分塑化，进料部距离一号下料部的路程较长，可以满足塑料二次热熔所需要的的时间；并且由于第三螺杆的存在，第三机筒内的塑料不会同时从两个下料部流出。本装置通过将挤塑机的塑化阶段作为独立的工作模块分离出来，使塑化过程更为可控，塑化过程的快慢不再受挤塑速度的影响，提高塑化质量，保证塑料能够完全成为熔融状态；在塑化组件下方还设有分料组件，能够根据塑料塑化的程度来判断是否需要二次热熔，提高生产质量。附图说明为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本说明书一个或多个实施例电缆生产用挤塑装置的整体结构示意图；图2为本说明书一个或多个实施例电缆生产用挤塑装置的挤塑组件的整体结构示意图；图3为本说明书一个或多个实施例电缆生产用挤塑装置的塑化组件的整体结构示意图；图4为本说明书一个或多个实施例电缆生产用挤塑装置的分料组件的整体结构示意图；图5为本说明书一个或多个实施例电缆生产用挤塑装置的搅拌器的剖面结构示意图；图6为图5中A-A-角度的剖切示意图。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆生产用挤塑装置，其特征在于，包括：/n底座，上端设有机架；/n挤塑组件，固定设于所述底座上，具有水平放置的第一机筒和第一螺杆，所述第一螺杆转动设于所述第一机筒的内腔中，所述第一螺杆的尾部贯穿所述第一机筒的端壁并延伸至外部，所述第一机筒的两端分别固定设有挤塑机头和齿轮箱，所述挤塑机头靠近所述第一螺杆的端头设置，所述齿轮箱与所述第一螺杆的尾部固定连接，所述齿轮箱的输入端动力连接有第一驱动电机；/n塑化组件，固定设于机架上，所述塑化组件包括设于所述机架上端的第二机筒、转动设于所述第二机筒内腔中的第二螺杆，所述第二螺杆的尾部动力连接有第二驱动电机，所述第二机筒在靠近所述第二螺杆的尾部的一侧开设有送料口；/n分料组件，固定设于所述机架上，包括第三机筒和第三螺杆，所述第三机筒的侧壁分别开设有与所述第二机筒连通的进料部、以及与所述第一机筒连通的下料部，所述第三螺杆转动设于所述第三机筒的内腔中，所述第三螺杆的尾部动力连接有第三驱动电机；/n加热组件，固定装设于所述机架上，包括包覆于所述第二机筒的外部的第一加热模块、包覆于所述第三机筒的外部的第二加热模块，以及与加热模块电性连接的温控器、温度传感器；/n其中，所述第三机筒设于所述第一机筒的上方，所述第二机筒设于所述第三机筒的上方，所述第一机筒、第二机筒、以及第三机筒的内腔均连通设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用挤塑装置，其特征在于，包括：
底座，上端设有机架；
挤塑组件，固定设于所述底座上，具有水平放置的第一机筒和第一螺杆，所述第一螺杆转动设于所述第一机筒的内腔中，所述第一螺杆的尾部贯穿所述第一机筒的端壁并延伸至外部，所述第一机筒的两端分别固定设有挤塑机头和齿轮箱，所述挤塑机头靠近所述第一螺杆的端头设置，所述齿轮箱与所述第一螺杆的尾部固定连接，所述齿轮箱的输入端动力连接有第一驱动电机；
塑化组件，固定设于机架上，所述塑化组件包括设于所述机架上端的第二机筒、转动设于所述第二机筒内腔中的第二螺杆，所述第二螺杆的尾部动力连接有第二驱动电机，所述第二机筒在靠近所述第二螺杆的尾部的一侧开设有送料口；
分料组件，固定设于所述机架上，包括第三机筒和第三螺杆，所述第三机筒的侧壁分别开设有与所述第二机筒连通的进料部、以及与所述第一机筒连通的下料部，所述第三螺杆转动设于所述第三机筒的内腔中，所述第三螺杆的尾部动力连接有第三驱动电机；
加热组件，固定装设于所述机架上，包括包覆于所述第二机筒的外部的第一加热模块、包覆于所述第三机筒的外部的第二加热模块，以及与加热模块电性连接的温控器、温度传感器；
其中，所述第三机筒设于所述第一机筒的上方，所述第二机筒设于所述第三机筒的上方，所述第一机筒、第二机筒、以及第三机筒的内腔均连通设置。


2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用挤塑装置，其特征在于：所述第二机筒倾斜架设于所述机架上，所述送料口设于所述第二机筒抬起的一端，所述第二机筒的另一端设有出料口，所述第二机筒的外壁上固定设有圆柱形的搅拌缸，所述搅拌缸的中心轴线与所述第二机筒的中心轴线共线设置，所述搅拌缸的内腔与所述第二机筒的内腔连通设置，所述第二螺杆的外壁上固定套装有搅拌器。

【专利技术属性】
技术研发人员：何仙，章健，
申请(专利权)人：安徽匠桥科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34