本实用新型专利技术涉及绗缝机技术领域，且公开了自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置，包括依次连接设置的送棉机、绗缝机、裁切机和拉料装置，拉料装置包括固定框，固定框前后相对一侧内壁滑动连接有同一根拉料杆，拉料杆的一侧底部固定连接有梳型底板，拉料杆对应梳型底板的一侧侧壁固定连接有多个压料气缸，多个压料气缸的下端输出轴固定连接有同一个梳型压料板，拉料杆远离压料气缸的一侧固定连接有拉料伺服电机，拉料伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，拉料杆对应拉料伺服电机的一侧侧壁固定连接有多个托板。本实用新型专利技术有效的提高了牵引精度，提高了产能，使得每次裁切的长度更加精准准确，便于操作使用。
【技术实现步骤摘要】
自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置
本技术涉及绗缝机
，尤其涉及自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置。
技术介绍
绗缝机是一种用于床垫、床罩、棉被等表面缝制线形图案的纺织机械。用于被子缝制成型的绗缝机按照针数和缝制图形的多好可分为电脑单针机和电脑连续绗缝机两类。电脑单针机这种缝被机只能单片缝制；电脑连续绗缝机为整卷连续绗缝，采用电脑可视化界面控制机器移动实现花型的缝制。目前绗缝机的牵引方式采用滚筒式牵引，上下滚筒推进方式距离误差大，不易控制，同时不易于裁切。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中绗缝机的牵引方式采用滚筒式牵引，上下滚筒推进方式距离误差大，不易控制，同时不易于裁切的问题，而提出的自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置，包括依次连接设置的送棉机、绗缝机、裁切机和拉料装置，所述拉料装置包括固定框，所述固定框前后相对一侧内壁滑动连接有同一根拉料杆，所述拉料杆的一侧底部固定连接有梳型底板，所述拉料杆对应梳型底板的一侧侧壁固定连接有多个压料气缸，多个所述压料气缸的下端输出轴固定连接有同一个梳型压料板，所述拉料杆远离压料气缸的一侧固定连接有拉料伺服电机，所述拉料伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述拉料杆对应拉料伺服电机的一侧侧壁固定连接有多个托板，所述托板的上端固定连接有轴承座，多个所述轴承座内通过滚珠轴承转动套接有同一根转杆，所述转杆的杆壁固定套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转杆的两端均固定连接有驱动齿轮，所述固定框的前后相对一侧内壁均固定连接有与驱动齿轮啮合的齿条。优选的，所述绗缝机的一侧设置有控制电脑。优选的，所述固定框前后相对一侧内壁均固定连接有导向杆，所述拉料杆的两端均固定连接有活动套设在导向杆外的导向筒。优选的，所述所述拉料杆远离压料气缸的一侧还固定连接有L形限位板，所述L形限位板的表面开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接在拉料伺服电机的输出轴外。优选的，所述梳型底板的前端设为弧形。与现有技术相比，本技术提供了自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置，具备以下有益效果：1、该自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置，通过设有的拉料装置，梳型底板和梳型压料板的配合能够对布料进行很好的夹持，使得拉料更加平整，在拉料的过程中启动压料气缸，压料气缸下推梳型压料板，使得梳型压料板与梳型底板配合对布料的一端进行稳固夹持，再启动拉料伺服电机，拉料伺服电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动转杆转动，进而带动转杆两端的驱动齿轮转动，利用驱动齿轮和齿条的啮合作用即可使得拉料杆前后移动，能够实现高效自动拉料操作，相比于现有的滚筒拉料，有效的提高了牵引精度，提高了产能，使得每次裁切的长度更加精准准确，便于操作使用。2、该自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置，通过设有的导向杆和导向筒的配合使得拉料杆在移动的过程中更加稳定，提高了拉料稳定性。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术有效的提高了牵引精度，提高了产能，使得每次裁切的长度更加精准准确，便于操作使用。附图说明图1为本技术提出的自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置的结构示意图；图2为本技术提出的自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置的侧向结构示意图；图3为本技术提出的自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置A部分的结构示意图；图4为本技术提出的自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置B部分的结构示意图；图5为本技术提出的自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置C部分的结构示意图。图中：1送棉机、2绗缝机、3裁切机、4拉料装置、5固定框、6拉料杆、7梳型底板、8压料气缸、9梳型压料板、10拉料伺服电机、11主动齿轮、12托板、13轴承座、14转杆、15从动齿轮、16驱动齿轮、17齿条、18控制电脑、19导向杆、20导向筒、21L形限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置，包括依次连接设置的送棉机1、绗缝机2、裁切机3和拉料装置4，拉料装置4包括固定框5，固定框5前后相对一侧内壁滑动连接有同一根拉料杆6，拉料杆6的一侧底部固定连接有梳型底板7，拉料杆6对应梳型底板7的一侧侧壁固定连接有多个压料气缸8，多个压料气缸8的下端输出轴固定连接有同一个梳型压料板9，拉料杆6远离压料气缸8的一侧固定连接有拉料伺服电机10，拉料伺服电机10的输出轴固定连接有主动齿轮11，拉料杆6对应拉料伺服电机10的一侧侧壁固定连接有多个托板12，托板12的上端固定连接有轴承座13，多个轴承座13内通过滚珠轴承转动套接有同一根转杆14，转杆14的杆壁固定套接有与主动齿轮11啮合的从动齿轮15，转杆14的两端均固定连接有驱动齿轮16，固定框5的前后相对一侧内壁均固定连接有与驱动齿轮16啮合的齿条17。绗缝机2的一侧设置有控制电脑18。固定框5前后相对一侧内壁均固定连接有导向杆19，拉料杆6的两端均固定连接有活动套设在导向杆19外的导向筒20。拉料杆6远离压料气缸8的一侧还固定连接有L形限位板21，L形限位板21的表面开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接在拉料伺服电机10的输出轴外。梳型底板7的前端设为弧形。本技术中，使用时，通过设有的拉料装置4，梳型底板7和梳型压料板9的配合能够对布料进行很好的夹持，使得拉料更加平整，在拉料的过程中启动压料气缸8，压料气缸8下推梳型压料板9，使得梳型压料板9与梳型底板7配合对布料的一端进行稳固夹持，再启动拉料伺服电机10，拉料伺服电机10带动主动齿轮11转动，利用主动齿轮11和从动齿轮15的啮合作用带动转杆14转动，进而带动转杆14两端的驱动齿轮16转动，利用驱动齿轮16和齿条17的啮合作用即可使得拉料杆6前后移动，能够实现高效自动拉料操作，相比于现有的滚筒拉料，有效的提高了牵引精度，提高了产能，使得每次裁切的长度更加精准准确，便于操作使用，通过设有的导向杆19和导向筒20的配合使得拉料杆6在移动的过程中更加稳定，提高了拉料稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置，包括依次连接设置的送棉机(1)、绗缝机(2)、裁切机(3)和拉料装置(4)，其特征在于，所述拉料装置(4)包括固定框(5)，所述固定框(5)前后相对一侧内壁滑动连接有同一根拉料杆(6)，所述拉料杆(6)的一侧底部固定连接有梳型底板(7)，所述拉料杆(6)对应梳型底板(7)的一侧侧壁固定连接有多个压料气缸(8)，多个所述压料气缸(8)的下端输出轴固定连接有同一个梳型压料板(9)，所述拉料杆(6)远离压料气缸(8)的一侧固定连接有拉料伺服电机(10)，所述拉料伺服电机(10)的输出轴固定连接有主动齿轮(11)，所述拉料杆(6)对应拉料伺服电机(10)的一侧侧壁固定连接有多个托板(12)，所述托板(12)的上端固定连接有轴承座(13)，多个所述轴承座(13)内通过滚珠轴承转动套接有同一根转杆(14)，所述转杆(14)的杆壁固定套接有与主动齿轮(11)啮合的从动齿轮(15)，所述转杆(14)的两端均固定连接有驱动齿轮(16)，所述固定框(5)的前后相对一侧内壁均固定连接有与驱动齿轮(16)啮合的齿条(17)。/n
【技术特征摘要】
1.自动连续绗缝裁切一体机的拉料裁切装置，包括依次连接设置的送棉机(1)、绗缝机(2)、裁切机(3)和拉料装置(4)，其特征在于，所述拉料装置(4)包括固定框(5)，所述固定框(5)前后相对一侧内壁滑动连接有同一根拉料杆(6)，所述拉料杆(6)的一侧底部固定连接有梳型底板(7)，所述拉料杆(6)对应梳型底板(7)的一侧侧壁固定连接有多个压料气缸(8)，多个所述压料气缸(8)的下端输出轴固定连接有同一个梳型压料板(9)，所述拉料杆(6)远离压料气缸(8)的一侧固定连接有拉料伺服电机(10)，所述拉料伺服电机(10)的输出轴固定连接有主动齿轮(11)，所述拉料杆(6)对应拉料伺服电机(10)的一侧侧壁固定连接有多个托板(12)，所述托板(12)的上端固定连接有轴承座(13)，多个所述轴承座(13)内通过滚珠轴承转动套接有同一根转杆(14)，所述转杆(14)的杆壁固定套接有与主动齿轮(11)啮合的从动齿轮(15)，所述转杆(14)的两端均固定连接有驱动齿轮(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆平，
申请(专利权)人：苏州三安机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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