本实用新型专利技术公开了一种用于窗帘加工的布料压紧装置，包括装置本体、输送装置、挡板和压紧装置，所述装置本体的底部设有输送装置，所述输送装置的前后部均设有挡板，所述挡板的前后两端均设有压紧装置，所述压紧装置的底部中间设有光电感应装置，所述压紧装置的顶部焊接分布有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部外侧焊接有气压连接柱，所述气压连接柱的底部均设有第三气缸，所述挡板的前后部中间设有垃圾收集装置，所述垃圾收集装置的内侧端设有进料口，所述垃圾收集装置的内部设有收集储藏室。该用于窗帘加工的布料压紧装置，将窗帘布压紧，避免窗帘布褶皱，缓冲减震，更加平稳，便于将窗帘布边角布料进行吸收收集。
【技术实现步骤摘要】
一种用于窗帘加工的布料压紧装置
本技术涉及窗帘加工
，具体为一种用于窗帘加工的布料压紧装置。
技术介绍
窗帘布是用装饰布经设计缝纫而做成的窗帘，家庭常用一层窗纱、一层布帘。窗帘布的面料有纯棉、麻、涤纶、真丝，也可集中原料混织而成。棉质面料质地柔软、手感好；麻质面料垂感好，肌理感强；真丝面料高贵、华丽，它是100％天然蚕丝构成。其特点为自然、粗犷、飘逸、层次感强；涤纶面料挺刮、色泽鲜明、不褪色、不缩水。现有的窗帘加工的布料压紧装置不能将窗帘布很好的限位，输送时容易造成移位、歪乱，从而造成在压紧时出现褶皱，在压紧时容易造成晃动，稳定性不足，不平整，输送窗帘布不顺滑，降低加工效率，结构复杂，使用不方便，产生的边角碎料无法快速方便的收集，环保性能差，难以满足现有的窗帘加工的布料压紧装置的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种用于窗帘加工的布料压紧装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于窗帘加工的布料压紧装置，包括装置本体、输送装置、挡板和压紧装置，所述装置本体的底部设有输送装置，所述输送装置的前后部均设有挡板，所述挡板的前后两端均设有压紧装置，所述压紧装置的底部中间设有光电感应装置，所述压紧装置的顶部焊接分布有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部外侧焊接有气压连接柱，所述气压连接柱的底部均设有第三气缸，所述挡板的前后部中间设有垃圾收集装置，所述垃圾收集装置的内侧端设有进料口，所述垃圾收集装置的内部设有收集储藏室，所述装置本体的内侧左部设有第一气缸，所述第一气缸的底部左端设有压紧杆，所述第一气缸的底部右端安装有辊轮，所述装置本体的内侧右部设有第二气缸，所述第二气缸的底部分布有压紧杆。优选的，所述压紧杆与辊轮均通过气压杆连接于第一气缸，所述压紧杆的底部焊接有梯形压块，所述辊轮的两端通过轴承连接，轴承的顶部焊接于气压杆上，气压杆的底部焊接有弹簧。优选的，所述输送装置的内部均匀镶嵌连接有辊轴，所述输送装置的前后两端底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有垫块。优选的，所述压紧装置与压紧杆的底部均粘接有橡胶垫，且所述橡胶垫的底部分布有斜向纹路槽。优选的，所述垃圾收集装置的前部通过卡扣镶嵌有粗效过滤网，所述粗效过滤网位于进料口的前部，所述进料口位于挡板的内侧中间位置。优选的，所述垃圾收集装置的内部镶嵌有精密隔网，所述精密隔网的后部设有吸风风扇，所述吸风风扇的中间设有无刷电机。优选的，所述气压连接柱为L型结构，所述气压连接柱的顶部焊接于顶板的顶部中间。(三)有益效果本技术提供了一种用于窗帘加工的布料压紧装置。具备以下有益效果：(1)、该用于窗帘加工的布料压紧装置，通过在输送装置的前后部设置的挡板，便于高效的将窗帘布在输送时得到限位，避免歪乱，通过在挡板的前后两端设置的压紧装置，可高效的经过第三气缸带动顶板和压紧装置将窗帘布压紧，避免窗帘布褶皱，通过在顶板和压紧装置的中间焊接的多根减震弹簧，使得缓冲减震，更加平稳。(2)、该用于窗帘加工的布料压紧装置，通过在装置本体的内侧左部和右部设置的第一气缸和第二气缸，可有效的带动压紧杆将窗帘布压紧，使得窗帘布更加平整，并且通过设置的第一气缸带动的辊轮，可高效的先行将窗帘布压平，使其更加顺滑，便于窗帘布高效率的加工，结构简单，使用方便。(3)、该用于窗帘加工的布料压紧装置，通过在挡板的前后部中间位置设置的垃圾收集装置，便于将窗帘布在加工时产生的边角布料进行吸收收集，高效的收集储存于收集储藏室，使得清理更加方便，节能环保，设计合理。附图说明图1为本技术一种用于窗帘加工的布料压紧装置的整体结构示意图；图2为本技术一种用于窗帘加工的布料压紧装置的输送装置顶部整体结构示意图；图3为本技术一种用于窗帘加工的布料压紧装置的压紧装置结构示意图；图4为本技术一种用于窗帘加工的布料压紧装置的垃圾收集装置结构示意图。图中：装置本体-1、输送装置-2、挡板-3、压紧装置-4、第一气缸-5、第二气缸-6、压紧杆-7、辊轮-8、支撑腿-9、垃圾收集装置-10、进料口-11、第三气缸-12、气压连接柱-13、顶板-14、减震弹簧-15、橡胶垫-16、光电感应装置-17、收集储藏室-18、吸风风扇-19、精密隔网-20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于窗帘加工的布料压紧装置，包括装置本体1、输送装置2、挡板3和压紧装置4，所述装置本体1的底部设有输送装置2，所述输送装置2的前后部均设有挡板3，所述挡板3的前后两端均设有压紧装置4，所述压紧装置4的底部中间设有光电感应装置17，所述压紧装置4的顶部焊接分布有减震弹簧15，所述减震弹簧15的顶部焊接有顶板14，所述顶板14的顶部外侧焊接有气压连接柱13，所述气压连接柱13的底部均设有第三气缸12，所述挡板3的前后部中间设有垃圾收集装置10，所述垃圾收集装置10的内侧端设有进料口11，所述垃圾收集装置10的内部设有收集储藏室18，所述装置本体1的内侧左部设有第一气缸5，所述第一气缸5的底部左端设有压紧杆7，所述第一气缸5的底部右端安装有辊轮8，所述装置本体1的内侧右部设有第二气缸6，所述第二气缸6的底部分布有压紧杆7。所述压紧杆7与辊轮8均通过气压杆连接于第一气缸5，所述压紧杆7的底部焊接有梯形压块，所述辊轮8的两端通过轴承连接，轴承的顶部焊接于气压杆上，气压杆的底部焊接有弹簧，便于压动的时候更加有弹力，便于压平窗帘布。所述输送装置2的内部均匀镶嵌连接有辊轴，所述输送装置2的前后两端底部焊接有支撑腿9，所述支撑腿9的底部焊接有垫块，使得输送时更加稳定，结构强度高，支撑防滑耐磨。所述压紧装置4与压紧杆7的底部均粘接有橡胶垫16，且所述橡胶垫16的底部分布有斜向纹路槽，便于紧固压紧窗帘布，避免滑动。所述垃圾收集装置10的前部通过卡扣镶嵌有粗效过滤网，所述粗效过滤网位于进料口11的前部，所述进料口11位于挡板3的内侧中间位置，可有效的进行初步过滤边角料等杂质。所述垃圾收集装置10的内部镶嵌有精密隔网20，所述精密隔网20的后部设有吸风风扇19，所述吸风风扇19的中间设有无刷电机，精密隔网20有效的阻挡住细微的杂质，吸风更加无声，稳定。所述气压连接柱13为L型结构，所述气压连接柱13的顶部焊接于顶板14的顶部中间，便于带动压紧装置4升降压紧窗帘布，设计合理。工作原理：窗帘布经过输送装置2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于窗帘加工的布料压紧装置，其特征在于：包括装置本体(1)、输送装置(2)、挡板(3)和压紧装置(4)，所述装置本体(1)的底部设有输送装置(2)，所述输送装置(2)的前后部均设有挡板(3)，所述挡板(3)的前后两端均设有压紧装置(4)，所述压紧装置(4)的底部中间设有光电感应装置(17)，所述压紧装置(4)的顶部焊接分布有减震弹簧(15)，所述减震弹簧(15)的顶部焊接有顶板(14)，所述顶板(14)的顶部外侧焊接有气压连接柱(13)，所述气压连接柱(13)的底部均设有第三气缸(12)，所述挡板(3)的前后部中间设有垃圾收集装置(10)，所述垃圾收集装置(10)的内侧端设有进料口(11)，所述垃圾收集装置(10)的内部设有收集储藏室(18)，所述装置本体(1)的内侧左部设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的底部左端设有压紧杆(7)，所述第一气缸(5)的底部右端安装有辊轮(8)，所述装置本体(1)的内侧右部设有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的底部分布有压紧杆(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于窗帘加工的布料压紧装置，其特征在于：包括装置本体(1)、输送装置(2)、挡板(3)和压紧装置(4)，所述装置本体(1)的底部设有输送装置(2)，所述输送装置(2)的前后部均设有挡板(3)，所述挡板(3)的前后两端均设有压紧装置(4)，所述压紧装置(4)的底部中间设有光电感应装置(17)，所述压紧装置(4)的顶部焊接分布有减震弹簧(15)，所述减震弹簧(15)的顶部焊接有顶板(14)，所述顶板(14)的顶部外侧焊接有气压连接柱(13)，所述气压连接柱(13)的底部均设有第三气缸(12)，所述挡板(3)的前后部中间设有垃圾收集装置(10)，所述垃圾收集装置(10)的内侧端设有进料口(11)，所述垃圾收集装置(10)的内部设有收集储藏室(18)，所述装置本体(1)的内侧左部设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的底部左端设有压紧杆(7)，所述第一气缸(5)的底部右端安装有辊轮(8)，所述装置本体(1)的内侧右部设有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的底部分布有压紧杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于窗帘加工的布料压紧装置，其特征在于：所述压紧杆(7)与辊轮(8)均通过气压杆连接于第一气缸(5)，所述压紧杆(7)的底部焊接有梯形压块，所述辊轮(8)的两端通过轴承连接，轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫文剑，
申请(专利权)人：杭州美源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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