本实用新型专利技术公开了一种纺织面料用具有热回收循环使用的辊轧式除皱装置，包括：底座，其内侧底部设置有对称分布的导向辊，所述导向辊的两端转动嵌设在所述底座的内壁上，且导向辊水平设置，所述底座顶部固定安装有对称分布的竖直油缸；还包括：支撑架，其顶部垂直连接有油缸的输出端，所述支撑架位于所述底座的内侧，且支撑架的内壁上转动安装有压轧辊的两端，并且压轧辊的两侧设置有对称分布的顶盖，而且两个顶盖滑动贯穿于所述底座设置。该纺织面料用具有热回收循环使用的辊轧式除皱装置，其面料加热结构位于装置的内部，以降低装置的热量流失速度，且装置能够回收利用装置产生的余热，从而提高了热气的利用率。从而提高了热气的利用率。从而提高了热气的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料用具有热回收循环使用的辊轧式除皱装置
[0001]本技术涉及面料加工
，具体为一种纺织面料用具有热回收循环使用的辊轧式除皱装置。
技术介绍
[0002]纺织面料生产过程中，为了提高面料的品质，需要通过除皱装置去除面料表面的褶皱，然而现有的纺织面料除皱装置仍存在一些问题。
[0003]例如公开号为CN215800469U的一种面料除皱装置，包括主体和按动扣，所述主体的顶部连接有滑块，且滑块的顶部设置有加工台，并且加工台的顶部设置有固定座，所述固定座的内部设置有转轴，且转轴的外侧连接有压件，所述压件的下方设置有卡块，且卡块的外侧设置有第一弹簧
……
。其面料加热结构直接暴露在外界，装置难以有效回收利用装置产生的余热，从而造成的热量的浪费。
[0004]针对上述问题，急需在原有纺织面料除皱装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种纺织面料用具有热回收循环使用的辊轧式除皱装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的纺织面料除皱装置，的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织面料用具有热回收循环使用的辊轧式除皱装置，包括：
[0007]底座，其内侧底部设置有对称分布的导向辊，所述导向辊的两端转动嵌设在所述底座的内壁上，且导向辊水平设置，所述底座顶部固定安装有对称分布的竖直油缸；
[0008]还包括：
[0009]支撑架，其顶部垂直连接有油缸的输出端，所述支撑架位于所述底座的内侧，且支撑架的内壁上转动安装有压轧辊的两端，并且压轧辊的两侧设置有对称分布的顶盖，而且两个顶盖滑动贯穿于所述底座设置；
[0010]套筒，其对称分布在所述压轧辊的下方形成装置的面料平整结构，所述套筒上滑动贯穿安装有对应的喷气管，两者同轴设置，且喷气管的两端固定贯穿于所述底座设置，所述底座的外壁上固定安装有热气箱，且热气箱的底部固定连通有分流管的进气端口，并且分流管的两个出气端口分别固定连通在对应的喷气管的端部。
[0011]优选的，所述导向辊位于所述底座侧壁底部开设的贯通料口处，且导向辊、压轧辊和套筒三者的轴线平行设置，并且压轧辊的直径大于两个套筒之间的最短距离，使得压轧辊能够将面料紧压在套筒上。
[0012]优选的，所述套筒的侧壁上开设有贯通气孔，且套筒的筒身内壁不与喷气管接触，并且喷气管的上半部开设有喷气口，使得喷气管喷出的热气流能够穿过套筒。
[0013]优选的，所述套筒两侧端面上固定安装有同轴设置的受力环，且受力环的内圈嵌设在所述喷气管的侧壁上形成转动限位结构，使得受力环能够带动套筒转动。
[0014]优选的，所述受力环远离喷气管的一侧固定安装有同轴设置的齿环，且齿环的内径大于喷气管的外径，并且齿环之间设置的动力齿轮形成啮合传动结构，而且动力齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述电机的输出轴转动贯穿于底座设置，且电机固定安装在底座的外壁上，使得电机能够带动齿环转动。
[0015]优选的，所述热气箱的内壁上固定嵌设有等间距分布的电热棒，且热气箱的顶部固定贯穿安装有连接管的下端口，并且连接管的上端口固定连通在气泵上，所述气泵固定安装在底座的顶部，且气泵上固定连通有循环管的一端，并且循环管的另一端固定贯穿于所述底座的侧壁设置，而且循环管的下端口位于两个套筒之间，构成装置的热气循环利用结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纺织面料用具有热回收循环使用的辊轧式除皱装置，其面料加热结构位于装置的内部，以降低装置的热量流失速度，且装置能够回收利用装置产生的余热，从而提高了热气的利用率，其具体内容如下：
[0017]1、热气箱的顶部固定贯穿安装有连接管的下端口，连接管的上端口固定连通在气泵上，气泵上固定连通有循环管的一端，循环管的另一端固定贯穿于底座的侧壁设置，循环管的下端口位于两个套筒之间，气泵通过循环管将热气箱内的含有余热的气体抽出，接着气泵通过连接管将热气送入热气箱内实现余热的循环利用；
[0018]2、支撑架的内壁上转动安装有压轧辊的两端，套筒对称分布在压轧辊的下方，压轧辊的直径大于两个套筒之间的最短距离，套筒上滑动贯穿安装有对应的喷气管，两者同轴设置，喷气管的两端固定贯穿于底座设置，利用支撑架带动压轧辊向下移动，使得压轧辊将面料紧压在套筒上，喷气管喷出的热气通过套筒上的气孔与面料接触。
附图说明
[0019]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0020]图2为本技术热气箱安装结构示意图；
[0021]图3为本技术导向辊安装结构示意图；
[0022]图4为本技术压轧辊安装结构示意图；
[0023]图5为本技术套筒安装结构示意图；
[0024]图6为本技术齿环安装结构示意图；
[0025]图7为本技术受力环安装结构示意图；
[0026]图8为本技术动力齿轮传动结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、导向辊；3、油缸；4、支撑架；5、压轧辊；6、顶盖；7、套筒；8、喷气管；9、受力环；10、齿环；11、动力齿轮；12、电机；13、分流管；14、热气箱；15、电热棒；16、连接管；17、气泵；18、循环管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种纺织面料用具有热回收循环使用的辊轧式除皱装置，包括：
[0030]底座1，其内侧底部设置有对称分布的导向辊2，导向辊2的两端转动嵌设在底座1的内壁上，且导向辊2水平设置，底座1顶部固定安装有对称分布的竖直油缸3；
[0031]还包括：
[0032]支撑架4，其顶部垂直连接有油缸3的输出端，支撑架4位于底座1的内侧，且支撑架4的内壁上转动安装有压轧辊5的两端，并且压轧辊5的两侧设置有对称分布的顶盖6，而且两个顶盖6滑动贯穿于底座1设置；
[0033]套筒7，其对称分布在压轧辊5的下方形成装置的面料平整结构，套筒7上滑动贯穿安装有对应的喷气管8，两者同轴设置，且喷气管8的两端固定贯穿于底座1设置，底座1的外壁上固定安装有热气箱14，且热气箱14的底部固定连通有分流管13的进气端口，并且分流管13的两个出气端口分别固定连通在对应的喷气管8的端部。
[0034]导向辊2位于底座1侧壁底部开设的贯通料口处，且导向辊2、压轧辊5和套筒7三者的轴线平行设置，并且压轧辊5的直径大于两个套筒7之间的最短距离，套筒7的侧壁上开设有贯通气孔，且套筒7的筒身内壁不与喷气管8接触，并且喷气管8的上半部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料用具有热回收循环使用的辊轧式除皱装置，包括:底座(1)，其内侧底部设置有对称分布的导向辊(2)，所述导向辊(2)的两端转动嵌设在所述底座(1)的内壁上，且导向辊(2)水平设置，所述底座(1)顶部固定安装有对称分布的竖直油缸(3)；其特征在于，还包括：支撑架(4)，其顶部垂直连接有油缸(3)的输出端，所述支撑架(4)位于所述底座(1)的内侧，且支撑架(4)的内壁上转动安装有压轧辊(5)的两端，并且压轧辊(5)的两侧设置有对称分布的顶盖(6)，而且两个顶盖(6)滑动贯穿于所述底座(1)设置；套筒(7)，其对称分布在所述压轧辊(5)的下方形成装置的面料平整结构，所述套筒(7)上滑动贯穿安装有对应的喷气管(8)，两者同轴设置，且喷气管(8)的两端固定贯穿于所述底座(1)设置，所述底座(1)的外壁上固定安装有热气箱(14)，且热气箱(14)的底部固定连通有分流管(13)的进气端口，并且分流管(13)的两个出气端口分别固定连通在对应的喷气管(8)的端部。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用具有热回收循环使用的辊轧式除皱装置，其特征在于：所述导向辊(2)位于所述底座(1)侧壁底部开设的贯通料口处，且导向辊(2)、压轧辊(5)和套筒(7)三者的轴线平行设置，并且压轧辊(5)的直径大于两个套筒(7)之间的最短距离。3.根据权利要求2所述的一种纺织面料用具有热回收循环使用的辊轧式除皱装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫文剑，
申请(专利权)人：杭州美源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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