一种涡流纺电磁屏蔽织物制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流纺电磁屏蔽织物，包括面料本体；双层面料包括层叠设置的里层面料和表层面料；面料本体为双层平纹组织结构；里层面料以涡流纺导电纱为里经和里纬；表层面料以涡流纺弹力纱为表经和表纬；表经和里纬排列比为2:1，表里投纬比为1:2，采用下接上进行接结，形成经重平的接结点组织；涡流纺导电纱以表面设置有镀银层的铜长丝为导电丝，以精梳棉纤维为外包纤维；涡流纺弹力纱包括弹力丝和包缠在弹力丝外的皮层；表层面料的外表面进行磨毛处理，形成绒毛层。本实用新型专利技术手感柔软蓬松，穿着舒适，具有良好的耐久性和透气性，电磁屏蔽效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺电磁屏蔽织物
本技术涉及纺织领域，特别涉及一种涡流纺电磁屏蔽织物。
技术介绍
随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。随着电子产业的飞速发展，生产生活中的电子产品已经得到广泛应用，给人生活带来方便的同时，也成为电磁辐射的污染源。电磁能以每年7一14％的速度增长，有专家预言，50年后可增长700倍，电磁污染问题已成为继“三废”和噪音之后的第五大公害。因此，电磁屏蔽织物应运而生。现有的电磁屏蔽织物多采用表面涂层或化学镀的方式，耐久性和透气性差，服用效果不理想，电磁屏蔽效果有待进一步优化提升。在此基础上，需求通过涡流纺工艺来提供解决现有电磁屏蔽织物的缺陷的新思路，提供一种新型的涡流纺电磁屏蔽织物。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种涡流纺电磁屏蔽织物，采用涡流纺工艺，纺织特殊的功能纱线，再通过巧妙的织物结构，形成三维的电磁屏蔽结构，解决了现有的电磁屏蔽织物耐久性和透气性差，服用效果不理想，电磁屏蔽效果有待进一步优化提升的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种涡流纺电磁屏蔽织物，包括面料本体；所述双层面料包括层叠设置的里层面料和表层面料；所述面料本体为双层平纹组织结构；所述里层面料以涡流纺导电纱为里经和里纬；所述表层面料以涡流纺弹力纱为表经和表纬；所述表经和里纬排列比为2:1，所述表里投纬比为1:2，采用下接上进行接结，形成经重平的接结点组织；所述涡流纺导电纱以表面设置有镀银层的铜长丝为导电丝，以精梳棉纤维为外包纤维；所述精梳棉纤维螺旋包缠在所述导电丝外，形成外包层；所述涡流纺弹力纱包括弹力丝和包缠在所述弹力丝外的皮层；所述弹力丝为氨纶长丝；所述皮层为表面镀有SiC的碳纤维短纤螺旋包缠在所述弹力丝外形成；所述表层面料的外表面进行磨毛处理，形成绒毛层。作为本技术的一种优选方案，所述面料本体的经密为280-600根/10cm，所述面料本体的纬密为260-580根/10cm。作为本技术的一种优选方案，所述涡流纺导电纱的铜长丝直径为0.03-0.08mm，所述涡流纺导电纱为14.6-18.3tex。作为本技术的一种优选方案，所述涡流纺导电纱至少包含一根所述铜长丝；所述铜长丝为无捻直芯结构。作为本技术的一种优选方案，所述弹力丝为加捻丝。作为本技术的一种优选方案，所述绒毛层的厚度为0.5-1.2cm。作为本技术的一种优选方案，所述碳纤维短纤的长度为40-45mm。一种涡流纺电磁屏蔽织物的纺织方法，包括以下步骤：步骤1，纺制涡流纺导电纱；以镀银层的铜长丝为芯丝，以精梳棉纤维为包缠纤维，通过涡流纺纱机纺制涡流纺导电纱；步骤2，纺制涡流纺弹力纱；以加捻的氨纶长丝为芯丝，以镀有SiC的碳纤维短纤为包缠纤维，通过涡流纺纱机进行纺纱，纺纱过程中，对氨纶长丝预加张力，碳纤维短纤超喂送入，在涡流纺纱机的作用下，均匀包缠在所述氨纶长丝外，下机后，氨纶长丝收缩回弹，碳纤维短纤形成的皮层变紧密，形成具有弹性的波纹弯曲的涡流纺弹力纱；步骤3，面料编织；将涡流纺导电纱和涡流纺弹力纱送入双层织机，以涡流纺导电纱为里经和里纬，以涡流纺弹力纱为表经和表纬，表经和里纬排列比为2:1，表里投纬比为1:2，以下接上的接结方式，形成双层平纹织物；步骤4，磨毛处理；对双层平纹织物进行表面磨毛，使双层平纹织物的表层面料表面形成绒毛层。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术采用编织结构的双层织物，较传统的涂层或化学镀的电磁屏蔽织物，在耐久性和透气性方面具有很好的改善，同时里层手感细腻平滑，穿着舒适，亲肤性好，并且平面导电网状结构，具有良好的电磁屏蔽效果，表层采用磨毛处理，形成绒毛层，一方面触感松软，提高了保暖效果，另一方面绒毛层形成立体的空间屏蔽结构，碳纤维是电的良导体，同时是电磁波的优良反射材料，电磁波在绒毛层之间进行传播时，会因为经散射发生类似相位对消现象，多次传播损耗，对电磁波具有良好的屏蔽作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.里层面料2.表层面料3.绒毛层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1，本技术公开了一种涡流纺电磁屏蔽织物，包括面料本体。双层面料包括层叠设置的里层面料1和表层面料2。面料本体为双层平纹组织结构。里层面料1以涡流纺导电纱为里经和里纬。表层面料2以涡流纺弹力纱为表经和表纬。表经和里纬排列比为2:1，表里投纬比为1:2，采用下接上进行接结，形成经重平的接结点组织。涡流纺导电纱以表面设置有镀银层的铜长丝为导电丝，以精梳棉纤维为外包纤维。精梳棉纤维螺旋包缠在导电丝外，形成外包层。涡流纺弹力纱包括弹力丝和包缠在弹力丝外的皮层。弹力丝为氨纶长丝；皮层为表面镀有SiC的碳纤维短纤螺旋包缠在弹力丝外形成；表层面料2的外表面进行磨毛处理，形成绒毛层3。面料本体的经纬密过密易影响涡流纺电磁屏蔽织物的透气性，而经纬密过疏易影响涡流纺电磁屏蔽织物的电磁屏蔽性能，优选的，面料本体的经密为280-600根/10cm，面料本体的纬密为260-580根/10cm。为了保证涡流纺导电纱的导电性能，涡流纺导电纱至少包含一根铜长丝；铜长丝为无捻直芯结构。优选涡流纺导电纱采用两根铜长丝进行无捻并股。涡流纺导电纱的铜长丝直径为0.03-0.08mm，涡流纺导电纱为14.6-18.3tex。为了使涡流纺弹力纱编织而成的表层面料2具有良好的表面磨毛效果，弹力丝为加捻丝，绒毛层3的厚度为0.5-1.2cm。碳纤维短纤的长度为40-45mm。一种涡流纺电磁屏蔽织物的纺织方法，包括以下步骤：步骤1，纺制涡流纺导电纱；以镀银层的铜长丝为芯丝，以精梳棉纤维为包缠纤维，通过涡流纺纱机纺制涡流纺导电纱。涡流纺导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流纺电磁屏蔽织物，其特征在于，包括面料本体；所述面料本体包括层叠设置的里层面料和表层面料；所述面料本体为双层平纹组织结构；所述里层面料以涡流纺导电纱为里经和里纬；所述表层面料以涡流纺弹力纱为表经和表纬；所述表经和里纬排列比为2:1，表里投纬比为1:2，采用下接上进行接结，形成经重平的接结点组织；所述涡流纺导电纱以表面设置有镀银层的铜长丝为导电丝，以精梳棉纤维为外包纤维；所述精梳棉纤维螺旋包缠在所述导电丝外，形成外包层；所述涡流纺弹力纱包括弹力丝和包缠在所述弹力丝外的皮层；所述弹力丝为氨纶长丝；所述皮层为表面镀有SiC的碳纤维短纤螺旋包缠在所述弹力丝外形成；所述表层面料的外表面进行磨毛处理，形成绒毛层。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺电磁屏蔽织物，其特征在于，包括面料本体；所述面料本体包括层叠设置的里层面料和表层面料；所述面料本体为双层平纹组织结构；所述里层面料以涡流纺导电纱为里经和里纬；所述表层面料以涡流纺弹力纱为表经和表纬；所述表经和里纬排列比为2:1，表里投纬比为1:2，采用下接上进行接结，形成经重平的接结点组织；所述涡流纺导电纱以表面设置有镀银层的铜长丝为导电丝，以精梳棉纤维为外包纤维；所述精梳棉纤维螺旋包缠在所述导电丝外，形成外包层；所述涡流纺弹力纱包括弹力丝和包缠在所述弹力丝外的皮层；所述弹力丝为氨纶长丝；所述皮层为表面镀有SiC的碳纤维短纤螺旋包缠在所述弹力丝外形成；所述表层面料的外表面进行磨毛处理，形成绒毛层。


2.根据权利要求1所述的涡流纺电磁屏蔽织物，其特征在于，所述面料本体的经密为280-...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓林，沈家康，王国柱，陶鑫，厉红英，姚华明，赵蒙蒙，
申请(专利权)人：苏州世祥生物纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32