5-巯基-1，2，3-三唑钠盐关键中间体的连续生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了5‑巯基‑1，2，3‑三唑钠盐关键中间体的连续生产装置，包括亚硝酸钠溶液配制釜、原料配制釜、重氮化连续反应器、后处理釜、环合釜、过滤器、母液处理釜、烘箱、吸收组件和活性炭吸附装置，亚硝酸钠溶液配制釜和原料配制釜的通过管道与重氮化连续反应器连接，重氮化连续反应器与后处理釜连接，后处理釜与环合釜连接，环合釜与过滤器连接，过滤器与母液处理釜连接，母液处理釜连接有真空泵，真空泵配合连接有风机，过滤器、烘箱、风机、亚硝酸钠溶液配制釜、原料配制釜、后处理釜以及环合釜还均与吸收组件连接。本发明专利技术的有益效果在于：降低重氮化反应的危险性，提高反应的收率，从而达到降低有害废气的排放，最大限度减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
5-巯基-1，2，3-三唑钠盐关键中间体的连续生产装置
本专利技术涉及5-巯基-1，2，3-三唑钠盐关键中间体
，尤其涉及5-巯基-1，2，3-三唑钠盐关键中间体的连续生产装置。
技术介绍
5-巯基-1，2，3-三唑钠盐关键中间体的连续生产过程中会产生有毒有害废气，特别是重氮化反应的危险性极高，目前传统的生产线难以有效降低重氮化反应的风险,并且转化率相对较低，有毒有害废气相对较多，严重影响了环境。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了5-巯基-1，2，3-三唑钠盐关键中间体的连续生产装置，可有效降低重氮化反应的风险，提高反应的转化率，从而达到降低有害废气的排放，最大限度减少环境污染。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：5-巯基-1，2，3-三唑钠盐关键中间体的连续生产装置，其特征在于：包括亚硝酸钠溶液配制釜、原料配制釜、重氮化连续反应器、后处理釜、环合釜、过滤器、母液处理釜、烘箱、吸收组件和活性炭吸附装置，所述亚硝酸钠溶液配制釜和原料配制釜的下端均通过管道与重氮化连续反应器的一端连接，所述重氮化连续反应器的另一端与后处理釜连接，所述后处理釜的下端通过管道与环合釜连接，所述环合釜的下端通过管道与过滤器的上端连接，所述过滤器的下端通过管道与母液处理釜连接，所述母液处理釜的上端通过管道连接有真空泵，所述真空泵配合连接有风机，所述过滤器、烘箱、风机、亚硝酸钠溶液配制釜、原料配制釜、后处理釜以及环合釜还均通过管道与吸收组件连接，所述吸收组件包括依次配合连接的次氯酸钠溶液一次吸收塔、次氯酸钠溶液二次吸收塔、氢氧化钠一次吸收塔和氢氧化钠二次吸收塔，所述氢氧化钠二次吸收塔通过管道与活性炭吸附装置。进一步的，所述环合釜上通过管道还连接有滴加罐和称量模块。进一步的，所述滴加罐的上端通过管道连接有隔膜泵。进一步的，所述次氯酸钠溶液一次吸收塔、次氯酸钠溶液二次吸收塔、氢氧化钠一次吸收塔和氢氧化钠二次吸收塔均分别配合连接有水泵。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：采用亚硝酸钠溶液配制釜、原料配制釜、重氮化连续反应器、后处理釜、环合釜、过滤器、母液处理釜、烘箱、吸收组件和活性炭吸附装置，在该生产线连续生产中，最大程度降低重氮化反应的风险，提高反应的转化率，从而达到有效降低有害废气的排放，最大限度减少环境污染。附图说明图1为本专利技术5-巯基-1，2，3-三唑钠盐关键中间体的连续生产装置的结构示意图。附图标记列表：1-亚硝酸钠溶液配制釜，2-原料配制釜，3-重氮化连续反应器，4-后处理釜，5-环合釜，6-过滤器，7-母液处理釜，8-烘箱，9-活性炭吸附装置，10-真空泵，11-次氯酸钠溶液一次吸收塔，12-次氯酸钠溶液二次吸收塔，13-氢氧化钠一次吸收塔，14-氢氧化钠二次吸收塔，15-滴加罐，16-称量模块，17-隔膜泵，18-水泵。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，5-巯基-1，2，3-三唑钠盐关键中间体的连续生产装置，包括亚硝酸钠溶液配制釜1、原料配制釜2、重氮化连续反应器3、后处理釜4、环合釜5、过滤器6、母液处理釜7、烘箱8、吸收组件和活性炭吸附装置9，亚硝酸钠溶液配制釜1和原料配制釜2的下端均通过管道与重氮化连续反应器3的一端连接，重氮化连续反应器3的另一端与后处理釜4连接，后处理釜4的下端通过管道与环合釜5连接，环合釜5的下端通过管道与过滤器6的上端连接，过滤器6的下端通过管道与母液处理釜7连接，母液处理釜7的上端通过管道连接有真空泵10，真空泵10配合连接有风机，过滤器6、烘箱8、风机、亚硝酸钠溶液配制釜1、原料配制釜2、后处理釜4以及环合釜5还均通过管道与吸收组件连接，吸收组件包括依次配合连接的次氯酸钠溶液一次吸收塔11、次氯酸钠溶液二次吸收塔12、氢氧化钠一次吸收塔13和氢氧化钠二次吸收塔14，氢氧化钠二次吸收塔14通过管道与活性炭吸附装置9。在本实施例中，环合釜5上通过管道还连接有滴加罐15和称量模块16。在本实施例中，滴加罐15的上端通过管道连接有隔膜泵17。在本实施例中，次氯酸钠溶液一次吸收塔11、次氯酸钠溶液二次吸收塔12、氢氧化钠一次吸收塔13和氢氧化钠二次吸收塔14均分别配合连接有水泵18。本专利技术采用亚硝酸钠溶液配制釜、原料配制釜、重氮化连续反应器、后处理釜、环合釜、过滤器、母液处理釜、烘箱、吸收组件和活性炭吸附装置，在该生产线连续生产中，最大程度降低重氮化反应的风险，提高反应的转化率，从而达到有效降低有害废气的排放，最大限度减少环境污染。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.5-巯基-1，2，3-三唑钠盐关键中间体的连续生产装置，其特征在于：包括亚硝酸钠溶液配制釜（1）、原料配制釜（2）、重氮化连续反应器（3）、后处理釜（4）、环合釜（5）、过滤器（6）、母液处理釜（7）、烘箱（8）、吸收组件和活性炭吸附装置（9），所述亚硝酸钠溶液配制釜（1）和原料配制釜（2）的下端均通过管道与重氮化连续反应器（3）的一端连接，所述重氮化连续反应器（3）的另一端与后处理釜（4）连接，所述后处理釜（4）的下端通过管道与环合釜（5）连接，所述环合釜（5）的下端通过管道与过滤器（6）的上端连接，所述过滤器（6）的下端通过管道与母液处理釜（7）连接，所述母液处理釜（7）的上端通过管道连接有真空泵（10），所述真空泵（10）配合连接有风机，所述过滤器（6）、烘箱（8）、风机、亚硝酸钠溶液配制釜（1）、原料配制釜（2）、后处理釜（4）以及环合釜（5）还均通过管道与吸收组件连接，所述吸收组件包括依次配合连接的次氯酸钠溶液一次吸收塔（11）、次氯酸钠溶液二次吸收塔（12）、氢氧化钠一次吸收塔（13）和氢氧化钠二次吸收塔（14），所述氢氧化钠二次吸收塔（14）通过管道与活性炭吸附装置（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.5-巯基-1，2，3-三唑钠盐关键中间体的连续生产装置，其特征在于：包括亚硝酸钠溶液配制釜（1）、原料配制釜（2）、重氮化连续反应器（3）、后处理釜（4）、环合釜（5）、过滤器（6）、母液处理釜（7）、烘箱（8）、吸收组件和活性炭吸附装置（9），所述亚硝酸钠溶液配制釜（1）和原料配制釜（2）的下端均通过管道与重氮化连续反应器（3）的一端连接，所述重氮化连续反应器（3）的另一端与后处理釜（4）连接，所述后处理釜（4）的下端通过管道与环合釜（5）连接，所述环合釜（5）的下端通过管道与过滤器（6）的上端连接，所述过滤器（6）的下端通过管道与母液处理釜（7）连接，所述母液处理釜（7）的上端通过管道连接有真空泵（10），所述真空泵（10）配合连接有风机，所述过滤器（6）、烘箱（8）、风机、亚硝酸钠溶液配制釜（1）、原料配制釜（2）、后处理釜（4）以及环合釜（5）还均通过管道与吸收组件连接，所述吸收组件包括依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐盈，张晓文，杨杰，刘瑞，陆建国，
申请(专利权)人：南京合创药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32