一种螺旋气力输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋气力输送机，包括机架、螺旋进料机构以及气力输送机构，气力输送机构包括水平布置的扰流输送管和为扰流输送管提供气力的鼓风机，扰流输送管的一端经混合仓与螺旋进料机构的末端连通，扰流输送管内设有若干组喷气组件，喷气组件与出料口之间设有朝向出料口并以螺旋状分布的扰流槽，与现有技术相比，本实用新型专利技术利用螺旋进料机构均匀向气力输送机构送入物料，通过在气力输送机构的扰流输送管内设置喷气组件，由喷气组件保证物料在输送过程中时刻提供足够的动力，提高了物料输送的效率，并且结合螺旋状分布的扰流槽，气流在扰流输送管内呈螺旋输送，并且物料将分散开来，避免堵塞和结块，减少了其对管壁的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋气力输送机
本技术涉及物料输送设备的
，特别是涉及一种螺旋气力输送机。
技术介绍
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高，能在一处装料，然后在多处卸料，而且气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。但在现有的气力输送装置，在长距离运输过程中会出现动力不足的现象，尤其是粉末状物料，影响正常输送，除此之外，物料在管道内运输的过程中，由于速度较快，物料会与管道的内壁发生碰撞，长时间会对管道内壁产生损害，影响管道的使用寿命，而且在物料出口处，由于速度过大管道内容易形成堵塞，结块多，质量差。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺旋气力输送机，能够达到对粉末物料分散输送，并且提高输送速度和产品质量，防止产生结块。为实现上述目的，本技术提出了一种螺旋气力输送机，包括机架，所述机架呈水平设置；螺旋进料机构，所述螺旋进料机构水平设置在所述机架上并与盛放物料的料斗连接，所述螺旋进料机构能够将料斗内的物料水平汇出；以及气力输送机构，所述气力输送机构设置在所述机架上且其一端与所述螺旋进料机构的末端连通，另一端上设有出料口；所述气力输送机构包括水平布置的扰流输送管和为所述扰流输送管提供气力的鼓风机，所述扰流输送管的一端经混合仓与所述螺旋进料机构的末端连通，所述鼓风机的出风口与所述混合仓连通，所述扰流输送管内设有若干组喷气组件，所述喷气组件与出料口之间设有朝向所述出料口并以螺旋状分布的扰流槽。作为优选，所述喷气组件包括设置在所述扰流输送管上设有喷气座、密封设置在所述喷气座内的喷气活塞以及驱动所述喷气活塞做往复运动的动力源，所述喷气座朝向所述出料口以倾斜状固定在所述扰流输送管上，所述喷气座内设有供喷气活塞移动的喷气腔，所述喷气腔上设有与外界连通的加气孔，所述喷气座与扰流输送管之间设有单向阀，所述动力源能够驱动所述喷气活塞在喷气腔内由加气孔向所述扰流输送管移动。作为优选，所述动力源为液压缸，所述喷气座上设有向上延伸的安装臂，所述液压缸固定在所述安装臂上并与所述喷气活塞固定。作为优选，所述螺旋进料机构包括与所述料斗连通的输送筒以及位于所述输送筒内的输送螺杆，所述输送螺杆经减速器与动力马达连接，所述输送螺杆上设有向末端螺距逐渐缩小的螺旋叶片。作为优选，所述鼓风机固定在混合仓上方，且其出风口经管道连通至所述混合仓中，所述管道与所述扰流输送管位于同一轴线上。作为优选，所述扰流输送管的末端设有出料仓，所述出料口设置在所述出料仓的底部，所述出料仓内设有由粉碎电机驱动的粉碎叶片。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术利用螺旋进料机构均匀向气力输送机构送入物料，通过在气力输送机构的扰流输送管内设置喷气组件，由喷气组件保证物料在输送过程中时刻提供足够的动力，提高了物料输送的效率，并且结合螺旋状分布的扰流槽，气流在扰流输送管内呈螺旋输送，并且物料将分散开来，避免堵塞和结块，减少了其对管壁的冲击。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中：1-机架、2-料斗、3-出料口、4-扰流输送管、5-鼓风机、6-混合仓、7-扰流槽、8-喷气座、9-喷气活塞、10-动力源、11-喷气腔、12-单向阀、13-输送筒、14-输送螺杆、15-减速器、16-动力马达、17-管道、18-出料仓、19-粉碎叶片。【具体实施方式】实施例1参阅图1，本实施例包括机架1，所述机架1呈水平设置；螺旋进料机构，所述螺旋进料机构水平设置在所述机架1上并与盛放物料的料斗2连接，所述螺旋进料机构能够将料斗2内的物料水平汇出；以及气力输送机构，所述气力输送机构设置在所述机架1上且其一端与所述螺旋进料机构的末端连通，另一端上设有出料口3；所述气力输送机构包括水平布置的扰流输送管4和为所述扰流输送管4提供气力的鼓风机5，所述扰流输送管4的一端经混合仓6与所述螺旋进料机构的末端连通，所述鼓风机5的出风口与所述混合仓6连通，所述扰流输送管4内设有若干组喷气组件，所述喷气组件与出料口3之间设有朝向所述出料口3并以螺旋状分布的扰流槽7。具体的，所述喷气组件包括设置在所述扰流输送管4上的喷气座8、密封设置在所述喷气座8内的喷气活塞9以及驱动所述喷气活塞9做往复运动的动力源10，所述喷气座8朝向所述出料口3以倾斜状固定在所述扰流输送管4上，所述喷气座8内设有供喷气活塞9移动的喷气腔，所述喷气腔11上设有与外界连通的加气孔，所述喷气座8与扰流输送管4之间设有单向阀12，所述动力源10能够驱动所述喷气活塞9在喷气腔11内由加气孔向所述扰流输送管4移动。具体的，所述动力源10为液压缸，所述喷气座8上设有向上延伸的安装臂，所述液压缸固定在所述安装臂上并与所述喷气活塞9固定。具体的，所述螺旋进料机构包括与所述料斗2连通的输送筒13以及位于所述输送筒13内的输送螺杆14，所述输送螺杆14经减速器15与动力马达16连接，所述输送螺杆14上设有向末端螺距逐渐缩小的螺旋叶片。使物料在输送筒13内被逐渐挤紧，阻止气料倒流。具体的，所述鼓风机5固定在混合仓6上方，且其出风口经管道17连通至所述混合仓6中，所述管道17与所述扰流输送管4位于同一轴线上。具体的，所述扰流输送管4的末端设有出料仓18，所述出料口3设置在所述出料仓18的底部，所述出料仓18内设有由粉碎电机驱动的粉碎叶片19，粉碎叶片19能够有效的将结块的物料进行打散，而且控制物料输出的速度和量，避免物料堵塞影响正常工作。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋气力输送机，包括/n机架(1)，所述机架(1)呈水平设置；/n螺旋进料机构，所述螺旋进料机构水平设置在所述机架(1)上并与盛放物料的料斗(2)连接，所述螺旋进料机构能够将料斗(2)内的物料水平汇出；以及/n气力输送机构，所述气力输送机构设置在所述机架(1)上且其一端与所述螺旋进料机构的末端连通，另一端上设有出料口(3)；其特征在于：/n所述气力输送机构包括水平布置的扰流输送管(4)和为所述扰流输送管(4)提供气力的鼓风机(5)，所述扰流输送管(4)的一端经混合仓(6)与所述螺旋进料机构的末端连通，所述鼓风机(5)的出风口与所述混合仓(6)连通，所述扰流输送管(4)内设有若干组喷气组件，所述喷气组件与出料口(3)之间设有朝向所述出料口(3)并以螺旋状分布的扰流槽(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋气力输送机，包括
机架(1)，所述机架(1)呈水平设置；
螺旋进料机构，所述螺旋进料机构水平设置在所述机架(1)上并与盛放物料的料斗(2)连接，所述螺旋进料机构能够将料斗(2)内的物料水平汇出；以及
气力输送机构，所述气力输送机构设置在所述机架(1)上且其一端与所述螺旋进料机构的末端连通，另一端上设有出料口(3)；其特征在于：
所述气力输送机构包括水平布置的扰流输送管(4)和为所述扰流输送管(4)提供气力的鼓风机(5)，所述扰流输送管(4)的一端经混合仓(6)与所述螺旋进料机构的末端连通，所述鼓风机(5)的出风口与所述混合仓(6)连通，所述扰流输送管(4)内设有若干组喷气组件，所述喷气组件与出料口(3)之间设有朝向所述出料口(3)并以螺旋状分布的扰流槽(7)。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋气力输送机，其特征在于：所述喷气组件包括设置在所述扰流输送管(4)上的喷气座(8)、密封设置在所述喷气座(8)内的喷气活塞(9)以及驱动所述喷气活塞(9)做往复运动的动力源(10)，所述喷气座(8)朝向所述出料口(3)以倾斜状固定在所述扰流输送管(4)上，所述喷气座(8)内设有供喷气活塞(9)移动的喷气腔，所述喷气腔(11)上设有与外界连通的加气孔，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹早良，章迪，洪长根，
申请(专利权)人：绍兴鼎峰水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33