一种水泥熟料粉磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥熟料粉磨设备,包括粉磨箱，所述粉磨箱的外侧壁固定焊接有多个均匀且间隔分布的支撑柱，所述分，粉磨箱内设有粉磨槽，所述粉磨槽的内侧壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有冷却箱。本实用新型专利技术将水泥熟料从进料斗投入冷却箱内，此时水泵将水箱内的水经冷却水管抽出，冷却水道可以很好的对冷却箱内的水泥熟料进行吸热和散热，将水泥熟料的冷却处理直接整合于设备内，可以有效降低企业的生产成本，同时转筒转动带动粉磨辊对水泥熟料进行初步粉磨处理，然后转动电机带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合转动，进而驱使粉碎板对水泥熟料进行再次粉磨处理，大大提升了对水泥粉磨的质量和效率，以达到生产要求。以达到生产要求。以达到生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料粉磨设备


[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种水泥熟料粉磨设备。

技术介绍

[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，而随着国内经济的提升，建筑行业的快速发展，水泥的需求大大增加，而在制备水泥时需要对水泥熟料进行粉磨。
[0003]由于煅烧好的的水泥熟料热量非常大，因此在将煅烧的水泥熟料进行粉磨处理之前，需要将煅烧形成水泥熟料放入至冷却设备中进行冷却处理后再放入粉磨设备中进行粉磨处理，不仅增加了企业的生产成本，而且水泥的粉磨质量难以保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种水泥熟料粉磨设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水泥熟料粉磨设备，包括粉磨箱，所述粉磨箱的外侧壁固定焊接有多个均匀且间隔分布的支撑柱，所述分，粉磨箱内设有粉磨槽，所述粉磨槽的内侧壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有冷却箱，所述冷却箱外围设有冷却机构，所述支撑板上设有三个与冷却箱相通的出料口，所述粉磨槽内设有粉磨机构。
[0007]优选地，所述粉磨箱的顶壁固定安装有与冷却箱相通的进料斗，所述进料斗上转动连接有顶盖。
[0008]优选地，所述冷却机构包括固定连接在粉磨箱外顶壁上的安装座，所述安装座上固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有冷却水管，所述冷却水管缠绕且贴附在冷却箱外，所述粉磨箱的左侧外壁固定安装有水箱，所述冷却水管的输入端与水箱的输出端固定连接，所述水泵的输出端固定连接有回水管，所述回水管的另一端与水箱的输入端固定连接。
[0009]优选地，所述粉磨机构包括转动连接在粉磨槽内侧壁之间的四个平行分布的转筒，每个所述转筒的外壁均固定套设有粉磨辊。
[0010]优选地，所述粉磨槽的后侧壁固定连接有机构箱，所述机构箱内设有机构槽，所述机构槽内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有第一锥形齿轮。
[0011]优选地，所述粉磨槽内转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿延伸至机构槽内并固定套设有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述转动杆的外壁与和粉磨槽的内侧壁
均固定连接有多个均匀且间隔分布的粉碎板。
[0012]与现有的技术相比，本水泥熟料粉磨设备的优点在于：
[0013]1、将水泥熟料从进料斗投入冷却箱内，此时水泵将水箱内的水经冷却水管抽出，冷却水道可以很好的对冷却箱内的水泥熟料进行吸热和散热，将水泥熟料的冷却处理直接整合于设备内，可以有效降低企业的生产成本；
[0014]2、转筒转动带动粉磨辊对水泥熟料进行初步粉磨处理，然后转动电机带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合转动，进而驱使粉碎板对水泥熟料进行再次粉磨处理，大大提升了对水泥粉磨的质量和效率，以达到生产要求；
[0015]综上所述，本技术将水泥熟料从进料斗投入冷却箱内，此时水泵将水箱内的水经冷却水管抽出，冷却水道可以很好的对冷却箱内的水泥熟料进行吸热和散热，将水泥熟料的冷却处理直接整合于设备内，可以有效降低企业的生产成本，同时转筒转动带动粉磨辊对水泥熟料进行初步粉磨处理，然后转动电机带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合转动，进而驱使粉碎板对水泥熟料进行再次粉磨处理，大大提升了对水泥粉磨的质量和效率，以达到生产要求。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种水泥熟料粉磨设备正面的剖视图；
[0017]图2为本技术提出的一种水泥熟料粉磨设备俯视的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种水泥熟料粉磨设备粉碎辊的立体图；
[0019]图4为图2中A的放大图。
[0020]图中：1粉磨箱、2支撑柱、3粉磨槽、4进料斗、5顶盖、6支撑板、7冷却箱、8安装座、9水泵、10回水管、11水箱、12冷却水管、13转筒、14粉磨辊、15转动杆、16粉碎板、17机构箱、18机构槽、19转动电机、20转轴、21第一锥形齿轮、22第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种水泥熟料粉磨设备，包括粉磨箱1，粉磨箱1的外侧壁固定焊接有多个均匀且间隔分布的支撑柱2，分，粉磨箱1内设有粉磨槽3，粉磨槽3的内侧壁之间固定连接有支撑板6，支撑板6上固定安装有冷却箱7，粉磨箱1的顶壁固定安装有与冷却箱7相通的进料斗4，进料斗4上转动连接有顶盖5。
[0023]冷却箱7外围设有冷却机构，冷却机构包括固定连接在粉磨箱1外顶壁上的安装座8，安装座8上固定安装有水泵9，水泵9的输入端固定连接有冷却水管12，冷却水管12缠绕且贴附在冷却箱7外，粉磨箱1的左侧外壁固定安装有水箱11，冷却水管12的输入端与水箱11的输出端固定连接，水泵9的输出端固定连接有回水管10，回水管10的另一端与水箱11的输入端固定连接，支撑板6上设有三个与冷却箱7相通的出料口，将水泥熟料从进料斗4投入冷却箱7内，此时水泵9将水箱11内的水经冷却水管12抽出，冷却水道可以很好的对冷却箱7内的水泥熟料进行吸热和散热，将水泥熟料的冷却处理直接整合于设备内，可以有效降低企
业的生产成本。
[0024]粉磨槽3内设有粉磨机构，粉磨机构包括转动连接在粉磨槽3内侧壁之间的四个平行分布的转筒13，每个转筒13的外壁均固定套设有粉磨辊14，粉磨槽3的后侧壁固定连接有机构箱17，机构箱17内设有机构槽18，机构槽18内固定安装有转动电机19，转动电机19的输出端固定连接有转轴20，转轴20的外壁固定套设有第一锥形齿轮21，粉磨槽3内转动连接有转动杆15，转动杆15贯穿延伸至机构槽18内并固定套设有与第一锥形齿轮21相啮合的第二锥形齿轮22，转动杆15的外壁与和粉磨槽3的内侧壁均固定连接有多个均匀且间隔分布的粉碎板16，转筒13转动带动粉磨辊14对水泥熟料进行初步粉磨处理，然后转动电机19带动第一锥形齿轮21与第二锥形齿轮22啮合转动，进而驱使粉碎板16对水泥熟料进行再次粉磨处理，大大提升了对水泥粉磨的质量和效率，以达到生产要求。
[0025]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0026]现对本技术的操作原理作如下阐述：
[0027]将水泥熟料从进料斗4投入冷却箱7内，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料粉磨设备，包括粉磨箱(1)，其特征在于，所述粉磨箱(1)的外侧壁固定焊接有多个均匀且间隔分布的支撑柱(2)，所述分，粉磨箱(1)内设有粉磨槽(3)，所述粉磨槽(3)的内侧壁之间固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上固定安装有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)外围设有冷却机构，所述支撑板(6)上设有三个与冷却箱(7)相通的出料口，所述粉磨槽(3)内设有粉磨机构。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料粉磨设备，其特征在于，所述粉磨箱(1)的顶壁固定安装有与冷却箱(7)相通的进料斗(4)，所述进料斗(4)上转动连接有顶盖(5)。3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料粉磨设备，其特征在于，所述冷却机构包括固定连接在粉磨箱(1)外顶壁上的安装座(8)，所述安装座(8)上固定安装有水泵(9)，所述水泵(9)的输入端固定连接有冷却水管(12)，所述冷却水管(12)缠绕且贴附在冷却箱(7)外，所述粉磨箱(1)的左侧外壁固定安装有水箱(11)，所述冷却水管(12)的输入端与水箱(11)的输出端固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章迪，詹早良，
申请(专利权)人：绍兴鼎峰水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：