一种板材加工用快速上料装置制造方法及图纸

一种板材加工用快速上料装置，包括机架、安装在机架顶部的活动横梁、第一驱动组件、第二驱动组件，在活动横梁的两端分别设置有一沿机架的高度方向延伸的活动竖梁，活动竖梁滑动的安装在活动横梁上并可沿机架的高度方向相对于活动横梁运动；第二驱动组件包括第二电机、两个由电机带动的齿轮、以及两个沿机架高度方向延伸的齿条，两齿条分别固定在两活动竖梁上，两齿轮分别与两齿条啮合；两活动竖梁的底端部分别设置有挂钩，且其中一个活动竖梁的底部设置有一安装座，安装座上设置有一可相对于安装座上下运动的活动架、以及一连接在第二电机的供电回路中的开关，活动架依自重压设于该开关上。本实用新型专利技术提高了板材上料的效率，且结构简单可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用快速上料装置
本技术涉及板材加工
，具体涉及一种板材加工用快速上料装置。
技术介绍
如门板等板材在加工时，需要在生产线的上料工位，将板材送至生产线上，以进行喷涂、烘干等作业，现有的门板在加工时，其上料大多是采用人工操作的方式完成的，这样上料效率较低，且板材难以在生产线的输送机构上整齐、等间距的排布，从而影响后续设备的作业；也有的板材上料装置是通过将叠放的板材通过翻转的方式依次送入生产线的输送机构，由于翻转过程需要等待板材下落，其效率同样较低，并且翻板的方式在实际使用过程中，往往会在板材下落时，造成板材的边缘破损，虽然能够通过增加缓降机构来避免板材破损，但其会导致设备结构较为复杂，并且降低了板材的输送效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种板材加工用快速上料装置，其能够提高板材上料的效率，并且结构简单可靠。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种板材加工用快速上料装置，包括机架、安装在机架顶部且沿机架宽度方向延伸的活动横梁、用于带动活动横梁顺延机架的长度方向运动的第一驱动组件、以及第二驱动组件，在活动横梁的两端分别设置有一沿机架的高度方向延伸的活动竖梁，活动竖梁滑动的安装在活动横梁上并可沿机架的高度方向相对于活动横梁运动；第二驱动组件包括第二电机、两个由电机带动的齿轮、以及两个沿机架高度方向延伸的齿条，两齿条分别固定在两活动竖梁上，两齿轮分别与两齿条啮合；两活动竖梁的底端部分别设置有挂钩，且其中一个活动竖梁的底部设置有一安装座，安装座上设置有一可相对于安装座上下运动的活动架、以及一连接在第二电机的供电回路中的开关，活动架依自重压设于该开关上。第二电机的机体部分固定在活动横梁的中部，活动横梁上枢接有两个分别位于第二电机两侧的且与第二电机的输出轴连接的传动轴，两齿轮分别连接在两传动轴远离第二电机的一端。活动架包括两个沿机架高度方向延伸的导向杆、以及压板，压板的两端分别固定在两导向杆的顶端部，两导向杆活动的穿接在安装座上，开关安装在安装座上并位于压板的下方，两导向杆的底端部形成接触端。两导向杆底部的接触端分别安装有一滚轮。第一驱动组件包括第一电机、两个分别位于机架两侧且沿机架长度方向延伸的皮带传动机构，活动横梁的两端分别固定在两皮带传动机构的传动皮带上。本技术的有益效果在于：相比于现有技术，本技术通过平移的方式实现板材的上料，板材在平移上料的过程中，通过挂钩直接挂接板材移动，平移过程无停顿，且在挂钩下移时，通过开关与活动架配合，检测板材的位置，来精确控制第二电机停止工作，实现挂钩的快速定位，提高了板材上料的效率，且结构简单可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大视图；图3为图1的B向视图。具体实施方式下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：如图1、2、3所示，为本技术的一种板材加工用快速上料装置，其包括机架、活动横梁20、第一驱动组件以及第二驱动组件，机架包括四个支腿10以及位于其顶部两侧的两个纵梁11，两纵梁11沿机架的长度方向(即图示中的X向)延伸，活动横梁20安装在机架的顶部，其沿机架的宽度方向(即图示中的Y向)延伸，活动横梁20的两端分别可活动的搭接在两纵梁11上，在活动横梁20的两端分别设置有一沿机架高度方向(即图示中的Y向)延伸的活动竖梁21，活动竖梁21滑动的安装在活动横梁20上，其在机架的高度方向上具有相对于活动横梁20运动的自由度，具体的，在活动横梁20的两端分别安装有一沿机架高度方向延伸的直线导轨201，活动竖梁21安装在直线导轨201上，第二驱动组件包括第二电机25、两齿轮23以及两齿条22，其中第二电机25用于带动两齿轮23转动，两齿条22分别固定在两活动竖梁21上并沿机架的高度方向延伸，两齿轮23分别与两齿条22啮合，在第二电机25的带动下，即可使两活动竖梁21顺延机架的高度方向上下运动。在两活动竖梁21的底端部分别设置有挂钩40，其中一个活动竖梁21的底端部固定有一安装座30，该安装座30上设置有一活动架31，同时在安装座30上安装有一开关32，活动架31具有在机架高度方向上相对于安装座30上下运动的自由度，该开关32与活动架31匹配，开关被连接于第二电机25的供电电路中，活动架31依自重压设在开关32上，当活动架31在未受外力时，其压设在开关32上，第二电机25的供电电路导通，当活动架31受到向上的推力时，活动架31与开关32分离，第二电机25的供电电路断开，第二电机25提停止工作。本技术在上料时，打开上料装置的总电源，此时，第二电机25启动，带动两后动竖梁21向下运动，当第二竖梁21向下运动至活动架31的底部与板材接触时，板材将活动架31顶起，此时第二电机25停止工作，同时，挂钩40移动至与板材90端部凸出的横杆对应的高度，第一驱动组件带动活动横梁20沿机架的长度方向移动，挂钩40挂接板材90端部凸出的横杆，在挂接横杆后，直接将板材90移动至生产线的输送机构上，此时，第一驱动组件带动活动横梁20反向移动至初始位置，继续下一个板材90的上料。相比于现有技术，本技术通过平移的方式实现板材的上料，板材在平移上料的过程中，通过挂钩直接挂接板材移动，平移过程无停顿，且在挂钩下移时，通过开关与活动架配合，检测板材的位置，来精确控制第二电机停止工作，实现挂钩的快速定位，提高了板材上料的效率，且结构简单可靠。在一个优选实施例中，本技术的活动架31包括两根导向杆311、以及压板312，两导向杆311均沿机架的高度方向延伸，并且导向杆311活动的穿接在安装座30上，压板312的两端分别固定连接在两导向杆311的顶端部，开关32设置在安装座30上并位于压板312的正下方，两导向杆311的底端部分别形成接触端，在安装座30随活动竖梁21下移时，两导向杆311底部的接触端与板材90表面接触，从而利用板材90将活动架31顶起，使压板312与开关32分离。进一步的，两导向杆311底部的接触端分别安装有一滚轮313，这样利用滚轮313与板材90表面接触，避免损伤板材。上述的第二电机25的机体部分固定在活动横梁20的中部，在活动横梁20上枢接有两个传动轴24，该两传动轴24分别位于第二电机25的两侧且延伸方向与活动横梁20的延伸方向一致，传动轴24靠第二电机25的一端连接于第二电机25的输出轴，两齿轮23分别连接在两传动轴24远离第二电机25的一端。本技术的第一驱动组件包括第一电机50、以及两个皮带传动机构60，两皮带传动机构60分别安装在两纵梁11上，第一电机50的输出轴分别与两皮带传动机构60的主动带轮连接，活动横梁20的两端则分别固定在两皮带传动机构60的传动皮带上。当然，第一驱动组件也可以是由第一电机带动的两个丝杆传动该机构组成，两丝杆传动机构分别安装在两纵梁11上。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工用快速上料装置，其特征在于，包括机架、安装在机架顶部且沿机架宽度方向延伸的活动横梁、用于带动活动横梁顺延机架的长度方向运动的第一驱动组件、以及第二驱动组件，在活动横梁的两端分别设置有一沿机架的高度方向延伸的活动竖梁，活动竖梁滑动的安装在活动横梁上并可沿机架的高度方向相对于活动横梁运动；第二驱动组件包括第二电机、两个由电机带动的齿轮、以及两个沿机架高度方向延伸的齿条，两齿条分别固定在两活动竖梁上，两齿轮分别与两齿条啮合；两活动竖梁的底端部分别设置有挂钩，且其中一个活动竖梁的底部设置有一安装座，安装座上设置有一可相对于安装座上下运动的活动架、以及一连接在第二电机的供电回路中的开关，活动架依自重压设于该开关上。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用快速上料装置，其特征在于，包括机架、安装在机架顶部且沿机架宽度方向延伸的活动横梁、用于带动活动横梁顺延机架的长度方向运动的第一驱动组件、以及第二驱动组件，在活动横梁的两端分别设置有一沿机架的高度方向延伸的活动竖梁，活动竖梁滑动的安装在活动横梁上并可沿机架的高度方向相对于活动横梁运动；第二驱动组件包括第二电机、两个由电机带动的齿轮、以及两个沿机架高度方向延伸的齿条，两齿条分别固定在两活动竖梁上，两齿轮分别与两齿条啮合；两活动竖梁的底端部分别设置有挂钩，且其中一个活动竖梁的底部设置有一安装座，安装座上设置有一可相对于安装座上下运动的活动架、以及一连接在第二电机的供电回路中的开关，活动架依自重压设于该开关上。


2.如权利要求1所述的板材加工用快速上料装置，其特征在于，第二电机的机体部分固定在活...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文华，
申请(专利权)人：佛山沃顿装备技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44