直角流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直角流水线，包括直线区和转角区，所述直线区端部与转角区端部相对，转角区包括扇形固定架、多根锥辊、多根辅助辊、动力机构和皮带，固定架包括内固定板和外固定板，多根锥辊直径较小一端与内固定板转动连接，且多根锥辊直径较大一端与外固定板转动连接，锥辊直径较大一端设有齿轮，辅助辊设于两根相邻的锥辊之间，动力机构包括多根驱动齿轮轴、传动链和驱动电机，驱动齿轮轴对应垂直啮合齿轮，传动链套设于多根驱动齿轮轴上，驱动电机的输出轴与驱动齿轮轴固定连接，皮带置于内固定板和外固定板之间，且皮带套设于多根锥辊和多根辅助辊上。本实用新型专利技术提供一种直角流水线，可以保证其的正常转角需求，又可以降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
直角流水线
本技术涉及流水线
，尤其涉及一种直角流水线。
技术介绍
流水线，英文是Assemblyline，又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作。以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式），也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。在该加工
，经常需要用到流线转角，流线转角主要是起到使载具转向的作用且保持载具的流动方向不变，在工厂面积有限的情况下可以使生产线体的布置更加灵活，一般90度直角转向应用较为广泛。而传统转角常用锥辊加平皮带结构。为了提升流水线运转的稳定性，就需要高密度的铺设锥辊以满足转弯半径的平稳度。而较多锥辊的造价相对较高，无异增添了流水线的制作成本。后续锥辊会随着时间推移而磨损，因此，其后续维修替换的成本也将会显著增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直角流水线，可以保证其的正常转角需求，又可以降低生产成本。本技术公开的直角流水线所采用的技术方案是:一种直角流水线，包括直线区和转角区，所述直线区端部与转角区端部相对，转角区包括扇形固定架、多根锥辊、多根辅助辊、动力机构和皮带，所述固定架包括内固定板和外固定板，多根所述锥辊直径较小一端与内固定板转动连接，且多根所述锥辊直径较大一端与外固定板转动连接，所述锥辊直径较大一端设有齿轮，所述锥辊的数量比辅助辊多一根，所述辅助辊设于两根相邻的锥辊之间，所述动力机构包括多根驱动齿轮轴、传动链和驱动电机，所述驱动齿轮轴对应垂直啮合一个齿轮，所述传动链套设于多根驱动齿轮轴上，所述驱动电机的输出轴与一根驱动齿轮轴固定连接，所述皮带置于内固定板和外固定板之间，且所述皮带套设于多根锥辊和多根辅助辊上。作为优选方案，所述直线区和转角区底部均设有支撑基座，所述支撑基座包括两个机脚、水平调节杆、两根竖直调节杆和两个固定夹板，所述水平调节杆两端分别连接两个机脚，两根所述竖直调节杆分别设于两个机脚的顶部，两个所述固定夹板底部分别连接竖直调节杆顶部，所述固定夹板呈L型，所述固定夹板分别固定直线区的侧壁和底部，或者所述固定夹板分别固定转角区的侧壁和底部。作为优选方案，所述外固定板的高度大于内固定板的高度，所述皮带顶部平面与水平面呈一夹角，所述夹角范围0°至10°。作为优选方案，还包括多个调节座和限位管，多个所述调节座分别设有直线区和转角区侧壁，所述调节座设有杆体和旋紧螺栓，所述杆体垂直穿过调节座，所述旋紧螺栓穿过调节座顶部顶触杆体固定，所述杆体一端设有U型夹，所述限位管过盈配合挤入U型夹内固定。作为优选方案，所述直线区远离转角区一端设有减速板。本技术公开的直角流水线的有益效果是：固定架包括内固定板和外固定板。多根锥辊直径较小一端与内固定板转动连接，且多根锥辊直径较大一端与外固定板转动连接。锥辊直径较大一端设有齿轮，锥辊的数量比辅助辊多一根，辅助辊设于两根相邻的锥辊之间。动力机构包括多根驱动齿轮轴、传动链和驱动电机。驱动齿轮轴对应垂直啮合一个齿轮，传动链套设于多根驱动齿轮轴上，驱动电机的输出轴与一根驱动齿轮轴固定连接。皮带置于内固定板和外固定板之间，且皮带套设于多根锥辊和多根辅助辊上。通过辅助辊交叉安置于两根锥辊之间，可以减少锥辊的数量，因此可以降低生产成本。并且辅助辊可以辅助支撑皮带，以保证皮带运行的平稳性。附图说明图1是本技术直角流水线的结构示意图；图2是本技术直角流水线转角区内部的结构示意图；图3是本技术直角流水线支撑基座的结构示意图；图4是本技术直角流水线调节座和限位管的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:请参考图1，一种直角流水线，包括直线区10和转角区20。直线区10端部与转角区20端部相对，转角区20包括扇形固定架21、多根锥辊22、多根辅助辊23、动力机构24和皮带25。请参考图2，固定架21包括内固定板和外固定板。多根锥辊22直径较小一端与内固定板转动连接，且多根锥辊22直径较大一端与外固定板转动连接。锥辊22直径较大一端设有齿轮，锥辊22的数量比辅助辊23多一根，辅助辊23设于两根相邻的锥辊22之间。皮带25置于内固定板和外固定板之间，且皮带25套设于多根锥辊22和多根辅助辊23上。通过辅助辊23交叉安置于两根锥辊22之间，可以减少锥辊22的数量，因此可以降低生产成本。并且辅助辊23可以辅助支撑皮带25，以保证皮带25运行的平稳性。动力机构24（由于其是较为常见的结构，图中未详细展示其细节）包括多根驱动齿轮轴、传动链和驱动电机。驱动齿轮轴对应垂直啮合一个齿轮，传动链套设于多根驱动齿轮轴上，驱动电机的输出轴与一根驱动齿轮轴固定连接。请参考图3，直线区10和转角区20底部均设有支撑基座30。支撑基座30包括两个机脚31、水平调节杆32、两根竖直调节杆33和两个固定夹板34。水平调节杆32两端分别连接两个机脚31，两根竖直调节杆33分别设于两个机脚31的顶部，两个固定夹板34底部分别连接竖直调节杆33顶部，固定夹板34呈L型，固定夹板34分别固定直线区10的侧壁和底部，或者固定夹板34分别固定转角区20的侧壁和底部。生产过程中可以通过调整水平调节杆32和竖直调节杆33以调整流水线的高度和宽度，以适配客户需求。外固定板的高度大于内固定板的高度，皮带25顶部平面与水平面呈一夹角，夹角范围0°至10°。形成倾斜面，使转向的物料紧贴皮带25表面，避免角速度过大将物料甩出。请参考图4，本事实例中还包括多个调节座40和限位管50。多个调节座40分别设有直线区10和转角区20侧壁。调节座40设有杆体41和旋紧螺栓42，杆体41垂直穿过调节座40，旋紧螺栓42穿过调节座40顶部顶触杆体41固定，杆体41一端设有U型夹411，限位管50过盈配合挤入U型夹411内固定。通过旋紧螺栓42调节杆体41伸长或者缩短，因此可以凭借U型夹411拖拽限位管50至流水线两端合适的位置以保护物料滑出皮带25两侧。直线区10远离转角区20一端设有减速板11，降低出料口物料的相对速度，避免高速抛出。本技术提供一种直角流水线，固定架包括内固定板和外固定板。多根锥辊直径较小一端与内固定板转动连接，且多根锥辊直径较大一端与外固定板转动连接。锥辊直径较大一端设有齿轮，锥辊的数量比辅助辊多一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直角流水线，包括直线区和转角区，所述直线区端部与转角区端部相对，其特征在于，所述转角区包括扇形固定架、多根锥辊、多根辅助辊、动力机构和皮带，所述固定架包括内固定板和外固定板，多根所述锥辊直径较小一端与内固定板转动连接，且多根所述锥辊直径较大一端与外固定板转动连接，所述锥辊直径较大一端设有齿轮，所述锥辊的数量比辅助辊多一根，所述辅助辊设于两根相邻的锥辊之间，所述动力机构包括多根驱动齿轮轴、传动链和驱动电机，所述驱动齿轮轴对应垂直啮合一个齿轮，所述传动链套设于多根驱动齿轮轴上，所述驱动电机的输出轴与一根驱动齿轮轴固定连接，所述皮带置于内固定板和外固定板之间，且所述皮带套设于多根锥辊和多根辅助辊上。/n

【技术特征摘要】
1.一种直角流水线，包括直线区和转角区，所述直线区端部与转角区端部相对，其特征在于，所述转角区包括扇形固定架、多根锥辊、多根辅助辊、动力机构和皮带，所述固定架包括内固定板和外固定板，多根所述锥辊直径较小一端与内固定板转动连接，且多根所述锥辊直径较大一端与外固定板转动连接，所述锥辊直径较大一端设有齿轮，所述锥辊的数量比辅助辊多一根，所述辅助辊设于两根相邻的锥辊之间，所述动力机构包括多根驱动齿轮轴、传动链和驱动电机，所述驱动齿轮轴对应垂直啮合一个齿轮，所述传动链套设于多根驱动齿轮轴上，所述驱动电机的输出轴与一根驱动齿轮轴固定连接，所述皮带置于内固定板和外固定板之间，且所述皮带套设于多根锥辊和多根辅助辊上。


2.如权利要求1所述的直角流水线，其特征在于，所述直线区和转角区底部均设有支撑基座，所述支撑基座包括两个机脚、水平调节杆、两根竖直调节杆和两个固定夹板，所述水平调节杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青，
申请(专利权)人：深圳市杰诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44