一种轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有V型块，所述V型块凹槽处放置有滚子，所述滚子外侧贴合有第一弧形板，所述第一弧形板远离滚子一方设有第二弧形板，所述第二弧形板与第一弧形板之间固定安装有连接板，所述第一弧形板上阵列固定安装有筒体，本发明专利技术有益的效果是：本发明专利技术结构检测，操作简便，能够对轴承滚子的尺寸精度和圆跳动误差进行同时测量，测量时间短，测量结果直观，能够进行自动测量，只需将滚子安装在设备上即可进行测量，无需专业人员操作，极大提高了测量效率，且设备整体构造简单，不易损坏，成本低廉，进一步提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置及使用方法
本专利技术涉及测量设备
，尤其涉及一种轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置及使用方法。
技术介绍
目前，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚子和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚子是借助于保持架均匀的将滚子分布在内圈和外圈之间，滚子是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦，滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，滚子的尺寸精度很大程度上决定了轴承的质量和耐用性，所以对于滚子的尺寸精度和圆跳动误差需要非常精确的把控，但是现有的滚动轴承良品率低，耐用性差，究其原因是，滚子的尺寸的测量非常不便，需要通过专业的测量设备进行测量，但是专业设备价格高昂，操作繁琐，测量项目多，测量费时，操作时需要专业人员进行操作，故不适用于普通的生产加工过程。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置，能够对轴承滚子的尺寸精度和圆跳动误差进行同时测量，测量时间短，测量结果直观，能够进行自动测量，只需将滚子安装在设备上即可进行测量，无需专业人员操作，极大提高了测量效率，且设备整体构造简单，不易损坏，成本低廉，进一步提高了生产效率。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有V型块，所述V型块凹槽处放置有滚子，所述滚子外侧贴合有第一弧形板，所述第一弧形板远离滚子一方设有第二弧形板，所述第二弧形板与第一弧形板之间固定安装有连接板，所述第一弧形板上阵列固定安装有筒体，所述筒体另一端穿过第二弧形板并与其固定连接，所述筒体内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滚子一端固定安装有与筒体远离滚子一端固定连接的第一弹簧，所述第一弧形板上阵列分布有通孔，所述筒体靠近滚子一端与通孔连通，所述筒体两侧设有光栅尺，所述光栅尺与第二弧形板固定连接，所述光栅尺靠近筒体一端安装有读数头，所述筒体内壁两侧对称设有滑槽，所述伸缩杆两侧固定安装有穿过滑槽后与读数头固定连接的延伸滑杆，所述底座顶部阵列固定安装有位于滚子四周的支撑板，所述支撑板上滑动连接有穿过支撑板的滑动杆，所述滑动杆靠近滚子一端固定安装有连接板，所述连接板靠近滚子一端对称固定安装有与第二弧形板固定连接的连接杆，所述连接板与支撑板之间固定安装有环绕滑动杆的第二弹簧，所述支撑板远离滚子一端固定安装有第一箱体，所述滑动杆另一端穿过第一箱体靠近支撑板一端并与其滑动密封连接，所述滑动杆另一端固定安装有与第一箱体内壁滑动密封连接的推板，所述第一箱体底部固定安装有与支撑板和底座固定连接的第二箱体，所述第一箱体内壁底部固定安装有第一导管，所述第一导管穿过第二箱体顶部后延伸至第二箱体内部，所述第二箱体靠近支撑板一端内部固定安装有第二导管，所述第二导管与第一导管之间密封连接有第三导管，所述第三导管连通第二导管和第一导管，所述第一导管内壁固定安装有阀门，所述第二导管内壁固定安装有单向阀，所述第二箱体内壁滑动密封连接有位于第二导管和第一导管下方的第二推板，所述第二箱体远离支撑板一端内壁设有通气孔。该结构能够对滚子的圆跳动和尺寸进行同时测量，测量装置具有两套，能够相互配合测量，提高准确性，能够相互验证。为了进一步完善，所述第一箱体内壁固定安装有位于第一导管和推板之间的第一限位环。进一步完善，所述第二箱体内壁固定安装有位于第二推板和通气孔之间的第二限位环。进一步完善，所述底座内部固定安装有电磁铁。该结构能够对铁磁性的滚珠进行吸附。进一步完善，所述底座内部对称设有容纳腔，所述容纳腔内部固定安装有气缸，所述气缸输出轴穿过容纳腔顶部内壁后到达底座上方，所述气缸输出轴处固定安装有回形板，所述回形板内部对称设有第一丝杠和第一辅助滑杆，所述第一丝杠后端与回形板后端内壁转动连接，所述第一丝杠前端安装有第一电机，所述第一电机与回形板前端内壁固定连接，所述第一辅助滑杆前后两端与回形板前后两端内壁固定连接，所述第一丝杠外侧螺纹连接有第一固定板，所述第一辅助滑杆外侧滑动连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间对称设有第二丝杠和第二辅助滑杆，所述第二丝杠和第二辅助滑杆水平对齐，所述第二丝杠右端与第二固定板转动连接，所述第二丝杠左端安装有与第一固定板固定连接的第二电机，所述第二辅助滑杆与第一固定板和第二固定板固定连接，所述第二丝杠外侧螺纹连接有滑动板，所述滑动板与第二辅助滑杆滑动连接，所述滑动板上对称滑动连接有穿过滑动板的升降杆，所述升降杆位于第二丝杠和第二辅助滑杆之间，所述升降杆底部固定安装有抵住滚子的第一压板，所述升降杆顶部固定安装有第二压板，所述第一压板顶部和滑动板底部固定安装有第三弹簧，所述第二压板底部固定安装有测量头抵住滑动板顶部的压力计。一种轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置的使用方法，其步骤如下：一、安装：第一箱体和第二箱体内部灌注液体，将滚子装夹在第一弧形板之间，使得第一弧形板紧贴滚子，并使得滚子抵住V型块，随后关闭阀门，启动气缸下降，使得第一压板接触滚子后再下降一定的距离，使得第三弹簧受压，第一压板上升带动升降杆上升，升降杆拉动压力计的测量头；二、测量：启动第二电机和第一电机，使得第一压板紧贴着滚子进行不规律滑动，由于滚子在滚动时存在圆跳动误差，滚动时会带动第一压板上升或下降，记录下压力计的实时度数，绘制成折线图即可直观看出滚子的误差，当滚子的最大直径处滚动到第一弧形板时，能够带动第一弧形板朝着支撑板的方向运动，支撑板运动时带动滑动杆运动，滑动杆运动推动推板，推板将第一箱体内的液体通过单向阀推出，此时滑动杆的位置固定不变，当滚子转动到最小直径时伸缩杆受到第一弹簧压力从通孔处伸出，抵住滚子，伸缩杆伸出时能够带动读数头移动，从而人们能够通过光栅尺读出滚子的圆跳动误差，多个阵列分布的筒体能够根据伸出的伸缩杆距离不同，进而测量出滚子的尺寸是否符合规定，压力计的数值可以与光栅尺的数值进行比较，减小误差的同时提高测量精度，并且能够进行相互验证。本专利技术有益的效果是：本专利技术结构检测，操作简便，能够对轴承滚子的尺寸精度和圆跳动误差进行同时测量，测量时间短，测量结果直观，能够进行自动测量，只需将滚子安装在设备上即可进行测量，无需专业人员操作，极大提高了测量效率，且设备整体构造简单，不易损坏，成本低廉，进一步提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为图1中的局部放大图A；图4为图1中的局部放大图B；图5为本专利技术中V型块的结构示意图；图6为本专利技术中第一箱体的结构示意图。附图标记说明：底座1、V型块2、电磁铁3、第一固定板4、第一辅助滑杆5、第二固定板6、第二丝杠7、第一弧形板8、滑动板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)顶部固定安装有V型块(2)，所述V型块(2)凹槽处放置有滚子(42)，所述滚子(42)外侧贴合有第一弧形板(8)，所述第一弧形板(8)远离滚子(42)一方设有第二弧形板(48)，所述第二弧形板(48)与第一弧形板(8)之间固定安装有连接板(41)，所述第一弧形板(8)上阵列固定安装有筒体(36)，所述筒体(36)另一端穿过第二弧形板(48)并与其固定连接，所述筒体(36)内壁滑动连接有伸缩杆(40)，所述伸缩杆(40)远离滚子(42)一端固定安装有与筒体(36)远离滚子(42)一端固定连接的第一弹簧(38)，所述第一弧形板(8)上阵列分布有通孔(43)，所述筒体(36)靠近滚子(42)一端与通孔(43)连通，所述筒体(36)两侧设有光栅尺(33)，所述光栅尺(33)与第二弧形板(48)固定连接，所述光栅尺(33)靠近筒体(36)一端安装有读数头(35)，所述筒体(36)内壁两侧对称设有滑槽(34)，所述伸缩杆(40)两侧固定安装有穿过滑槽(34)后与读数头(35)固定连接的延伸滑杆(39)，所述底座(1)顶部阵列固定安装有位于滚子(42)四周的支撑板(47)，所述支撑板(47)上滑动连接有穿过支撑板(47)的滑动杆(22)，所述滑动杆(22)靠近滚子(42)一端固定安装有连接板(37)，所述连接板(37)靠近滚子(42)一端对称固定安装有与第二弧形板(48)固定连接的连接杆(50)，所述连接板(37)与支撑板(47)之间固定安装有环绕滑动杆(22)的第二弹簧(23)，所述支撑板(47)远离滚子(42)一端固定安装有第一箱体(32)，所述滑动杆(22)另一端穿过第一箱体(32)靠近支撑板(47)一端并与其滑动密封连接，所述滑动杆(22)另一端固定安装有与第一箱体(32)内壁滑动密封连接的推板(20)，所述第一箱体(32)底部固定安装有与支撑板(47)和底座(1)固定连接的第二箱体(27)，所述第一箱体(32)内壁底部固定安装有第一导管(31)，所述第一导管(31)穿过第二箱体(27)顶部后延伸至第二箱体(27)内部，所述第二箱体(27)靠近支撑板(47)一端内部固定安装有第二导管(24)，所述第二导管(24)与第一导管(31)之间密封连接有第三导管(21)，所述第三导管(21)连通第二导管(24)和第一导管(31)，所述第一导管(31)内壁固定安装有阀门(30)，所述第二导管(24)内壁固定安装有单向阀(25)，所述第二箱体(27)内壁滑动密封连接有位于第二导管(24)和第一导管(31)下方的第二推板(29)，所述第二箱体(27)远离支撑板(47)一端内壁设有通气孔(28)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)顶部固定安装有V型块(2)，所述V型块(2)凹槽处放置有滚子(42)，所述滚子(42)外侧贴合有第一弧形板(8)，所述第一弧形板(8)远离滚子(42)一方设有第二弧形板(48)，所述第二弧形板(48)与第一弧形板(8)之间固定安装有连接板(41)，所述第一弧形板(8)上阵列固定安装有筒体(36)，所述筒体(36)另一端穿过第二弧形板(48)并与其固定连接，所述筒体(36)内壁滑动连接有伸缩杆(40)，所述伸缩杆(40)远离滚子(42)一端固定安装有与筒体(36)远离滚子(42)一端固定连接的第一弹簧(38)，所述第一弧形板(8)上阵列分布有通孔(43)，所述筒体(36)靠近滚子(42)一端与通孔(43)连通，所述筒体(36)两侧设有光栅尺(33)，所述光栅尺(33)与第二弧形板(48)固定连接，所述光栅尺(33)靠近筒体(36)一端安装有读数头(35)，所述筒体(36)内壁两侧对称设有滑槽(34)，所述伸缩杆(40)两侧固定安装有穿过滑槽(34)后与读数头(35)固定连接的延伸滑杆(39)，所述底座(1)顶部阵列固定安装有位于滚子(42)四周的支撑板(47)，所述支撑板(47)上滑动连接有穿过支撑板(47)的滑动杆(22)，所述滑动杆(22)靠近滚子(42)一端固定安装有连接板(37)，所述连接板(37)靠近滚子(42)一端对称固定安装有与第二弧形板(48)固定连接的连接杆(50)，所述连接板(37)与支撑板(47)之间固定安装有环绕滑动杆(22)的第二弹簧(23)，所述支撑板(47)远离滚子(42)一端固定安装有第一箱体(32)，所述滑动杆(22)另一端穿过第一箱体(32)靠近支撑板(47)一端并与其滑动密封连接，所述滑动杆(22)另一端固定安装有与第一箱体(32)内壁滑动密封连接的推板(20)，所述第一箱体(32)底部固定安装有与支撑板(47)和底座(1)固定连接的第二箱体(27)，所述第一箱体(32)内壁底部固定安装有第一导管(31)，所述第一导管(31)穿过第二箱体(27)顶部后延伸至第二箱体(27)内部，所述第二箱体(27)靠近支撑板(47)一端内部固定安装有第二导管(24)，所述第二导管(24)与第一导管(31)之间密封连接有第三导管(21)，所述第三导管(21)连通第二导管(24)和第一导管(31)，所述第一导管(31)内壁固定安装有阀门(30)，所述第二导管(24)内壁固定安装有单向阀(25)，所述第二箱体(27)内壁滑动密封连接有位于第二导管(24)和第一导管(31)下方的第二推板(29)，所述第二箱体(27)远离支撑板(47)一端内壁设有通气孔(28)。
2.根据权利要求1所述的轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置，其特征是：所述第一箱体(32)内壁固定安装有位于第一导管(31)和推板(20)之间的第一限位环(19)。
3.根据权利要求1所述的轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置，其特征是：所述第二箱体(27)内壁固定安装有位于第二推板(29)和通气孔(28)之间的第二限位环(26)。
4.根据权利要求1所述的轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置，其特征是：所述底座(1)内部固定安装有电磁铁(3)。
5.根据权利要求1所述的轴承滚子尺寸及圆跳动检测装置，其特征是：所述底座(1)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑金芳，
申请(专利权)人：丽水市知源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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