一种涡旋静盘孔位检测检具制造技术

本实用新型专利技术公开一种涡旋静盘孔位检测检具，属于检测检具技术领域。所述涡旋静盘孔位检测检具包括底座、夹具体、上孔位检测装置、侧孔位检测装置和涡旋静盘；所述涡旋静盘放置于所述夹具体中；所述侧孔位检测装置固定连接于所述底座上，并位于所述夹具体两侧；所述上孔位检测装置通过销钉固定连接于所述侧孔位检测装置顶端；所述上孔位检测装置通过转轴转动连接有悬臂；所述侧孔位检测装置中垂直穿过有侧检测销。该涡旋静盘孔位检测检具只需要将工件放入所述夹具体中上孔位检测装置和侧孔位检测装置就能够直接对工件的上孔位和侧孔位进行检测，与传统人工检测相比检测精度高，效率高，满足现代化高速生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋静盘孔位检测检具
本技术涉及检测检具
，特别涉及一种涡旋静盘孔位检测检具。
技术介绍
传统的机加零部件在生产加工过程中，通常需要对工件进行多次加工，有些工件在生产加工完成之后表面存在多个通孔的孔位，故而在加工完成之后，又需要对其进行检测，传统的检测方式为人工检测，即操作工人采用多个规格的检测销对工件的通孔一一进行检测，这种方式对操作工人的技能要求较高，人工成本高，并且人工检测精度较差，效率低下，难以满足现代化高速生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡旋静盘孔位检测检具，以解决传统人工使用检测销对工件的通孔依次进行检测效率低精度差，从而导致成本较高的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种涡旋静盘孔位检测检具，包括底座、夹具体、上孔位检测装置、侧孔位检测装置和涡旋静盘；所述夹具体固定连接于所述底座中心，所述涡旋静盘放置于所述夹具体中；所述侧孔位检测装置固定连接于所述底座上，并位于所述夹具体两侧；所述上孔位检测装置通过销钉固定连接于所述侧孔位检测装置顶端；所述上孔位检测装置通过转轴转动连接有悬臂；所述侧孔位检测装置中垂直穿过有侧检测销。可选的，所述悬臂上垂直贯穿有若干根上检测销，若干根所述上检测销末端均插入所述涡旋静盘中。可选的，所述悬臂上垂直贯穿有检测针，所述检测针贯穿所述悬臂、所述涡旋静盘和所述侧检测销。可选的，所述检测针从所述悬臂的一端开始直径逐渐减小。可选的，所述上孔位检测装置侧壁设有定位销，所述定位销贯穿所述上孔位检测装置和所述悬臂，能够将所述悬臂与所述上孔位检测装置固定连接。可选的，所述悬臂末端固定连接有限位块，所述限位块跟随所述悬臂转动。可选的，所述侧孔位检测装置中开有销槽，所述侧检测销穿过销槽，末端垂直插入所述涡旋静盘。在本技术提供的一种涡旋静盘孔位检测检具中，包括底座、夹具体、上孔位检测装置、侧孔位检测装置和涡旋静盘；所述夹具体固定连接于所述底座中心，所述涡旋静盘放置于所述夹具体中；所述侧孔位检测装置固定连接于所述底座上，并位于所述夹具体两侧；所述上孔位检测装置通过销钉固定连接于所述侧孔位检测装置顶端；所述上孔位检测装置通过转轴转动连接有悬臂；所述侧孔位检测装置中垂直穿过有侧检测销。该涡旋静盘孔位检测检具只需要将工件放入所述夹具体中上孔位检测装置和侧孔位检测装置就能够直接对工件的上孔位和侧孔位进行检测，与传统人工检测相比检测精度高，效率高，满足现代化高速生产的需求。附图说明图1是本技术提供的一种涡旋静盘孔位检测检具的整体结构示意图；图2是本技术提供的一种涡旋静盘孔位检测检具上孔位检测装置的结构示意图；图3是本技术提供的一种涡旋静盘孔位检测检具侧孔位检测装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种涡旋静盘孔位检测检具作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例一本技术提供了一种涡旋静盘孔位检测检具，其结构如图1所示，包括底座1、夹具体2、上孔位检测装置3、侧孔位检测装置4和涡旋静盘5；所述夹具体2固定连接于所述底座1中心，所述涡旋静盘5放置于所述夹具体2中，所述底座1下方设有气缸，由气缸带动所述夹具体2中的弹性涨套向下拉或向上推，从而实现对所述涡旋静盘5的夹紧或放松，且所述弹性涨套是自定心的，不管工件的外径是否存在偏差，都能够将其放置在同一基准中心；所述底座1的一侧安装有气动开关，用于控制气缸的运作；所述侧孔位检测装置4固定连接于所述底座1上，并位于所述夹具体2两侧；所述上孔位检测装置3通过销钉固定连接于所述侧孔位检测装置4顶端；所述上孔位检测装置3通过转轴61转动连接有悬臂6；所述侧孔位检测装置4中垂直穿过有侧检测销7。具体的，如图2和图3所示，所述悬臂6上垂直贯穿有若干根上检测销8，若干根所述上检测销8末端均插入所述涡旋静盘5中，由所述悬臂6对所述上检测销8进行定位，从而检测所述涡旋静盘5上表面孔位的加工精度；述上孔位检测装置3侧壁设有定位销10，所述定位销10贯穿所述上孔位检测装置3和所述悬臂6，能够将所述悬臂6与所述上孔位检测装置3固定连接，检测时将所述定位销10插入所述上孔位检测装置3和所述悬臂6中，使所述悬臂6在检测过程中不出现转动，保证检测精度；所述悬臂6末端固定连接有所述悬臂6末端固定连接有限位块11，所述限位块11跟随所述悬臂6转动，所述限位块11跟随所述悬臂6转动，所述限位块11成120度角，限制所述悬臂6的旋转角度，既方便工人的操作，又能够防止所述悬臂6与所述上孔位检测装置3发生碰撞；所述侧孔位检测装置4中开有销槽，所述侧检测销7穿过销槽，末端垂直插入所述涡旋静盘5，检测所述涡旋静盘5侧壁孔位的加工精度；所述悬臂6上垂直贯穿有检测针9，所述检测针9贯穿所述悬臂6、所述涡旋静盘5和所述侧检测销7，所述检测针9从所述悬臂6的一端开始直径逐渐减小，只有当所述检测针9穿过所述侧检测销7才能保证所述侧检测销7插入所述涡旋静盘5的深度到达指定位置，从而保证检测的准确度。上述描述仅是对本技术较佳实施例的描述，并非对本技术范围的任何限定，本
的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋静盘孔位检测检具，其特征在于，包括底座（1）、夹具体（2）、上孔位检测装置（3）、侧孔位检测装置（4）和涡旋静盘（5）；/n所述夹具体（2）固定连接于所述底座（1）中心，所述涡旋静盘（5）放置于所述夹具体（2）中；/n所述侧孔位检测装置（4）固定连接于所述底座（1）上，并位于所述夹具体（2）两侧；/n所述上孔位检测装置（3）通过销钉固定连接于所述侧孔位检测装置（4）顶端；/n所述上孔位检测装置（3）通过转轴（61）转动连接有悬臂（6）；/n所述侧孔位检测装置（4）中垂直穿过有侧检测销（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡旋静盘孔位检测检具，其特征在于，包括底座（1）、夹具体（2）、上孔位检测装置（3）、侧孔位检测装置（4）和涡旋静盘（5）；
所述夹具体（2）固定连接于所述底座（1）中心，所述涡旋静盘（5）放置于所述夹具体（2）中；
所述侧孔位检测装置（4）固定连接于所述底座（1）上，并位于所述夹具体（2）两侧；
所述上孔位检测装置（3）通过销钉固定连接于所述侧孔位检测装置（4）顶端；
所述上孔位检测装置（3）通过转轴（61）转动连接有悬臂（6）；
所述侧孔位检测装置（4）中垂直穿过有侧检测销（7）。


2.如权利要求1所述的一种涡旋静盘孔位检测检具，其特征在于，所述悬臂（6）上垂直贯穿有若干根上检测销（8），若干根所述上检测销（8）末端均插入所述涡旋静盘（5）中。


3.如权利要求1所述的一种涡旋静盘孔位检测检具，其特征在于，所述悬臂（6）上垂直贯穿有检...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建新，杨文亚，
申请(专利权)人：无锡立德威尔精工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32