一种研磨球全自动压球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种研磨球全自动压球装置，涉及压球装置技术领域，包括压制模具和给料机构，压制模具包括上模腔、上模腔油缸和下模腔，下模腔设在转动箱内部，转动箱固定在转轴上，转轴的一端固定设有驱动电机，上模腔固定在横杆Ⅰ上，横杆Ⅰ的前端设有横杆Ⅱ，横杆Ⅱ上设有给料机构，转动箱上设有PLC控制器，转轴固定在支撑柱Ⅰ上，横杆Ⅰ和横杆Ⅱ的两端均固定在滚珠丝杠上，采用称重下料，减小了研磨球之间的重量误差，下完料接着上下模压制，下料和压制两个横杆通过滚珠丝杠来回转换进行工作，这种涉及的全自动压球装置更自动化，而且相比压球盘的压制研磨球的成品率要高出很多，提高了效率，提高了成品率，非常适合在各企业推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨球全自动压球装置
本技术涉及压球装置
，具体是一种研磨球全自动压球装置。
技术介绍
研磨球是以铝矾土、棍棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉(制浆、制泥)、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。制作研磨球使用的是压球机装置，普通的压球装置是利用螺杆下料、两个压球盘进行压制，存在很大的缺陷，螺杆下料计量不准确，会导致生产的同一批研磨球但是质量会有较大落差，压球盘压制过程挤压效果一般，研磨球的次品较多，很大程度上增加了后续的工作，严重影响了企业效益。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种研磨球全自动压球装置，可以称重下料，料直接下到压球模具里，有效把同一批次研磨球做到一样的规格，减小误差。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种研磨球全自动压球装置，包括压制模具和给料机构，其特征在于：所述压制模具包括上模腔、上模腔油缸和下模腔，所述下模腔固定在下模腔固定架上，所述下模腔固定架设置在转动箱内部，转动箱固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨球全自动压球装置，包括压制模具和给料机构（13），其特征在于：所述压制模具包括上模腔（8）、上模腔油缸（9）和下模腔（6），所述下模腔（6）固定在下模腔固定架（4）上，所述下模腔固定架（4）设置在转动箱（10）内部，转动箱（10）固定在转轴（5）上，转轴（5）的一端固定设置有驱动电机（12），所述上模腔油缸（9）固定在下模腔固定架（4）上端的横杆Ⅰ（7）上，所述上模腔油缸（9）的下端固定连接有上模腔（8），所述横杆Ⅰ（7）的前端设置有横杆Ⅱ（16），所述横杆Ⅱ（16）上设置有给料机构（13），所述转动箱（10）上设置有PLC控制器（11），所述转轴（5）固定在支撑柱Ⅰ（3）上，所述...

【技术特征摘要】
1.一种研磨球全自动压球装置，包括压制模具和给料机构（13），其特征在于：所述压制模具包括上模腔（8）、上模腔油缸（9）和下模腔（6），所述下模腔（6）固定在下模腔固定架（4）上，所述下模腔固定架（4）设置在转动箱（10）内部，转动箱（10）固定在转轴（5）上，转轴（5）的一端固定设置有驱动电机（12），所述上模腔油缸（9）固定在下模腔固定架（4）上端的横杆Ⅰ（7）上，所述上模腔油缸（9）的下端固定连接有上模腔（8），所述横杆Ⅰ（7）的前端设置有横杆Ⅱ（16），所述横杆Ⅱ（16）上设置有给料机构（13），所述转动箱（10）上设置有PLC控制器（11），所述转轴（5）固定在支撑柱Ⅰ（3）上，所述横杆Ⅰ（7）和横杆Ⅱ（16）的两端均固定在滚珠丝杠（15）上，所述滚珠丝杠（15）固定在支撑柱Ⅱ（1）上。


2.根据权利要求1所述的一种研磨球全自动压球装置，其特征在于：所述给料机构（13）包括料斗（1301），料斗（1301）的下端设置有电磁阀（1303），料斗（1301）固定在下料腔（1302）上，所述下料腔（1302）固定在所述横杆Ⅱ（16）上，在下料腔（1302）内部，料斗（1301）的下端设置有重量称（1305），所述重量称（1305）下端设置有重量传感器（1307），重量称（1305）前后两端设置有连杆（1306），通过连杆（1306）与下料腔（1302）转动连接，重量称（1305）的一侧下端还设置有支撑板（1308），在下料腔（1302）的内壁上铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯松涛，
申请(专利权)人：山东中天重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37