双螺杆挤出机的料条冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双螺杆挤出机的料条冷却装置，其包括冷却水池和若干支撑架，各个支撑架上均转动连接有辊筒，辊筒上设有若干间隔分布的环槽，辊筒内设有风腔，风腔的一端延伸出辊筒外，各个环槽槽底均开设有若干与风腔连通的通孔，支撑架上固定有通风管，通风管的一端与风腔内壁转动连接，支撑架底端设有鼓风机，鼓风机的出风口与通风管连接，通风管上设有环片，环片与辊筒端部相对的一侧均设有密封垫。本实用新型专利技术具有提高料条切粒成型质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤出机的料条冷却装置
本技术涉及挤出机
，尤其是涉及一种双螺杆挤出机的料条冷却装置。
技术介绍
塑料挤出机的造粒方式主要包括拉条切粒(冷切)和模面切粒(热切)两种，其中拉条切粒是指由挤出机挤出料条通过水槽冷却或通过输送带在空气中冷却，以达到对固化和定型的目的，冷却后的料条在切粒机中被切成2～5mm颗粒。公告号为CN201736365U的中国专利公开了一种双螺杆挤出机水冷拉条切粒生产线断条自动报警装置，在双螺杆挤出机与切粒机之间布置冷却水槽，双螺杆挤出机的口模方向朝向冷却水槽，双螺杆挤出机的口模下方布置有探测器，探测器通过信号线与报警器相连。但是在实际生产过程中，料条从挤出机后的温度很高，单纯通过水进行冷却的效果较差，无法达到设计所需的硬度，从而容易影响料条切粒后颗粒的成型质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种双螺杆挤出机的料条冷却装置，具有提高料条切粒成型质量的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双螺杆挤出机的料条冷却装置，包括冷却水池和若干支撑架，各个所述支撑架上均转动连接有辊筒，所述辊筒上设有若干间隔分布的环槽，所述辊筒内设有风腔，所述风腔的一端延伸出辊筒外，各个所述环槽槽底均开设有若干与风腔连通的通孔，所述支撑架上固定有通风管，所述通风管的一端与风腔内壁转动连接，所述支撑架底端设有鼓风机，所述鼓风机的出风口与通风管连接，所述通风管上设有环片，所述环片与辊筒端部相对的一侧均设有密封垫。通过采用上述技术方案，料条挤出后在牵引过程中，料条先从冷却水池内的冷却水经过，再依次经过各个辊筒，操作者启动鼓风机，依靠通风管向风腔内输入气流，气流从各个通孔吹出对料条进行风冷，实现了对料条水冷和风冷的结合，使得料条充分冷却，提高了料条切粒成型的效果；同时料条经过辊筒时被各个环槽分隔开来，避免了料条相互缠绕，保证每根料条与空气的接触面积，此外，辊筒可随着料条的牵引而转动，利于减小料条传输时受到的阻力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却水池的两端均转动连接有分隔辊，两个所述分隔辊上均设有若干环形的沉槽。通过采用上述技术方案，通过两个分隔辊将料条位于冷却水内的两侧架离冷却水池侧壁，减小了料条表面被磨损的可能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却水池的一侧设有蓄水池，所述冷却水池和蓄水池间连接有若干导流管，所述蓄水池侧壁上设有水泵，所述水泵的进水口和出水口分别连接有进水管和出水管，所述进水管与蓄水池连接，所述出水管与冷却水池连接。通过采用上述技术方案，冷却水池内的水经各个导流管溢流至蓄水池内，水泵工作，将蓄水池内的抽出并输送至冷却水池内，由此形成一个水循环，使得冷却水池内的水温保持均匀，以减小冷却水局部温度过高，提高料条的冷却效果，进而提高料条的切粒后的成型质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各个所述导流管通过散热片连接，所述散热片设有若干个。通过采用上述技术方案，散热片增加了导流管与空气的接触面积，当冷却水池内的水输入导流管内时，水中的热量由导流管传递至散热片上，再传递到空气中，起到了对冷却水进行降温的作用，使得冷却水池内的冷却水维持在一定温度，进一步提高了料条的冷却效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蓄水池侧壁上设有基板，所述基板位于散热片下方，且基板上设有风扇。通过采用上述技术方案，操作者打开风扇对散热片进行吹风，加快了散热片周围气流的流动速度，增强了散热片的散热效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架底端设有若干万向轮和限位套，各个所述限位套内均插接有T形的限位杆。通过采用上述技术方案，万向轮方便了操作者自由移动支撑架来调整支撑架的位置，当需要固定支撑架时，操作者在地面钻孔，将限位杆插入孔中便可限制住支撑架的移动，简单快捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆的一端螺纹连接有橡胶摩擦套。通过采用上述技术方案，操作者可根据实际钻孔的大小来选择合适的橡胶摩擦套螺接在限位杆上，利用橡胶摩擦套与孔壁抵紧来限制住限位杆的晃动，从而提高支撑架的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环片螺纹连接在通风管上，所述通风管上螺纹连接有与环片抵触的调节螺母。通过采用上述技术方案，操作者旋动环片，调整环片与通风管端面间的间隙，保证辊筒的自由转动，调节螺母则起到了抵住环片的作用，减小环片位置后退的可能。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过水冷和风冷相结合增强了料条的冷却效果，提高了料条切粒后的成型质量；料条被各个环槽分隔开来，减小了料条相互缠绕的可能，方便了料条的牵引传输；2.辊筒的转动设置减小了料条传输时受到的阻力；通过水循环以及散热片散热的方式使得冷却水池内的冷却水维持在一定温度范围内，增加了料条冷却效果。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例用于体现辊筒和风腔的结构示意图。图3是图2中A处放大图。图4是本实施例用于体现散热片的结构示意图。图5是图4中B处放大图。图中，1、冷却水池；11、支撑架；12、辊筒；13、环槽；131、通孔；14、风腔；15、通风管；16、鼓风机；17、环片；18、密封垫；19、调节螺母；2、分隔辊；21、沉槽；22、蓄水池；23、导流管；24、水泵；241、进水管；242、出水管；25、散热片；26、基板；261、风扇；3、万向轮；31、限位套；32、限位杆；321、橡胶摩擦套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，为本技术公开的一种双螺杆挤出机的料条冷却装置，包括冷却水池1和若干支撑架11，各个支撑架11上均转动连接有辊筒12，辊筒12的圆周面上设有若干沿辊筒12轴向间隔分布的环槽13，各个环槽13环槽13槽底均开设有若干周向排列的通孔131，辊筒12内设有风腔14，风腔14的一端延伸出辊筒12外，且伸出的一端即为风腔14的开口端，各个通孔131均与风腔14连通；如图2和图3所示，支撑架11上固定有通风管15，通风管15与辊筒12同轴分布并位于风腔14开口的一侧，通风管15的一端伸入风腔14内并与风腔14内壁转动连接，支撑架11底端设有鼓风机16，鼓风机16的出风口与通风管15相连，通风管15上螺纹连接有环片17和调节螺母19，其中环片17位于辊筒12和调节螺母19之间，且环片17和辊筒12端部在相对的一侧均设有密封垫18，操作者旋动环片17，使两个密封垫18相贴合，在保证辊筒12自由转动的条件下是两个密封垫18间的间隙缩小，然后拧动调节螺母19与环片17抵触。如图4和图5所示，冷却水池1沿长度方向的两端均转动连接有分隔辊2，两个分隔辊2上均设有若干环形的沉槽21，沉槽21和环槽13的槽宽均大于料条直径。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出机的料条冷却装置，其特征在于：包括冷却水池(1)和若干支撑架(11)，各个所述支撑架(11)上均转动连接有辊筒(12)，所述辊筒(12)上设有若干间隔分布的环槽(13)，所述辊筒(12)内设有风腔(14)，所述风腔(14)的一端延伸出辊筒(12)外，各个所述环槽(13)槽底均开设有若干与风腔(14)连通的通孔(131)，所述支撑架(11)上固定有通风管(15)，所述通风管(15)的一端与风腔(14)内壁转动连接，所述支撑架(11)底端设有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)的出风口与通风管(15)连接，所述通风管(15)上设有环片(17)，所述环片(17)与辊筒(12)端部相对的一侧均设有密封垫(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的料条冷却装置，其特征在于：包括冷却水池(1)和若干支撑架(11)，各个所述支撑架(11)上均转动连接有辊筒(12)，所述辊筒(12)上设有若干间隔分布的环槽(13)，所述辊筒(12)内设有风腔(14)，所述风腔(14)的一端延伸出辊筒(12)外，各个所述环槽(13)槽底均开设有若干与风腔(14)连通的通孔(131)，所述支撑架(11)上固定有通风管(15)，所述通风管(15)的一端与风腔(14)内壁转动连接，所述支撑架(11)底端设有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)的出风口与通风管(15)连接，所述通风管(15)上设有环片(17)，所述环片(17)与辊筒(12)端部相对的一侧均设有密封垫(18)。


2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的料条冷却装置，其特征在于：所述冷却水池(1)的两端均转动连接有分隔辊(2)，两个所述分隔辊(2)上均设有若干环形的沉槽(21)。


3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机的料条冷却装置，其特征在于：所述冷却水池(1)的一侧设有蓄水池(22)，所述冷却水池(1)和蓄水池(22)间连接有若干导流管(23)，所述蓄水池(22)侧壁上设有水泵(24)，所述水泵(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛飞，葛乾顺，
申请(专利权)人：南京盛驰橡塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32