本实用新型专利技术涉及一种便于调整的双螺杆挤出机喂料机构，应用在高分子材料生产领域，其包括喂料斗和绞龙输送机构，其特征在于：还包括转动底座，绞龙输送机构设置在喂料斗的底部，机构箱的一侧固定连接有出料筒，绞龙输送装置底部固定连接有承载板，承载板的底侧与转动底座的顶端固定连接，承载板上位于机构箱设有出料筒的方向上的一侧设有支撑架，驱动电机的电机轴与减速箱的输入端固定连接，绞龙输送机构的输出端与送料斗连通。本实用新型专利技术具有通过设置转动底座和承载板，便于工作人员需要维修驱动电机时，使驱动电机朝向位于双螺杆挤出机一侧的工作人员，便于工作人员对驱动电机进行检查和维修的效果。行检查和维修的效果。行检查和维修的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调整的双螺杆挤出机喂料机构
[0001]本技术涉及高分子材料生产的
，尤其是涉及一种便于调整的双螺杆挤出机喂料机构。
技术介绍
[0002]螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。双螺杆挤出机一般通过喂料机构对其进行输送物料，并通过喂料机对挤出机的进料速度进行控制。
[0003]公告号为CN201120108676.4的中国专利公开了一种挤出机搅拌喂料结构，包括喂料斗、垂直搅拌器、水平搅拌器和绞龙输送机构，垂直搅拌器和水平搅拌器对喂料斗内的物料进行搅拌后，由绞龙输送机构将运动至喂料斗底部的物料输送入螺杆挤出机，其中绞龙输送机由电机驱动。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于喂料机构的电机是喂料机构的重要驱动装置，因而需要对驱动电机进行定期的检查和维修，当需要对喂料机构的电机等装置进行检修时，由于喂料机构固定安装在螺杆挤出机上，且喂料机平行于螺杆挤出机的长度方向固定安装，而检修人员检修时位于螺杆挤出机宽度方向的一侧，即面对电机的侧面，因此对电机等装置拆卸安装十分不便。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于调整的双螺杆挤出机喂料机构。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种便于调整的双螺杆挤出机喂料机构，包括喂料斗和绞龙输送机构，还包括转动底座，所述绞龙输送机构设置在喂料斗的底部，所述绞龙输送装置包括机构箱和驱动轴，所述驱动轴上固定连接有绞龙，所述驱动轴位于机构箱内部且与机构箱的内侧壁转动连接，所述机构箱的一侧固定连接有出料筒，所述绞龙伸入出料筒中，所述绞龙输送装置底部固定连接有承载板，所述承载板的底侧与转动底座的顶端固定连接，所述转动底座包括连接座和转动套筒，所述转动套筒套设在连接座上，所述连接座与双螺杆挤出机的顶部固定连接，所述承载板上位于机构箱设有出料筒的方向上的一侧设有支撑架，所述支撑架直接与双螺杆挤出机的顶部固定连接，所述支撑架上开设有连接槽，所述连接槽贯穿支撑架，所述连接槽的侧壁上滑动连接有送料斗，所述送料斗与双螺杆挤出机进料口连通且沿绞龙输送机构的绞龙轴线方向滑动，所述承载板上位于绞龙输送机构远离送料斗的方向设有驱动电机和减速箱，所述驱动电机的电机轴与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端与绞龙输送机构的驱动轴固定连接，所述绞龙输送机构的输出端与送料斗连通。
[0008]通过采用上述技术方案，实际工作过程中，物料暂存于喂料斗中，物料从喂料斗的底部落入机构箱，并通过绞龙将物料推入送料斗，最后经由送料斗落入双螺杆挤出机本体
中，由于承载板和转动底座的设置，便于工作人员在需要对电机进行检修时，首先将送料斗向远离机构箱的方向滑动，从而使出料筒与送料斗分离，而后将喂料机构转动，从而使电机朝向位于挤出机一侧的工作人员，便于检修，检修完毕后首先将喂料机构转动至与双螺杆挤出机长度方向水平，并使出料筒对准送料斗，而后滑动送料斗，使出料筒进入送料斗中即可完成安装。
[0009]本技术进一步设置为：所述送料斗上位于水平方向两侧的侧壁上固定连接有两定位耳，两所述定位耳上均开设有第一螺栓孔，所述支撑架上与两定位耳向对的位置上均设有定位板，两所述定位板上均开设有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔中共同连接有定位螺栓。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置定位而和定位板，便于对送料斗进行定位，而当出料筒伸入送料斗内时，送料斗对喂料斗进行定位，从而使装置在工作过程中保持稳定。
[0011]本技术进一步设置为：所述送料斗上开设有送料口，所述绞龙输送机构的输出端通过送料口伸入送料斗内，所述送料口处设有密封套环。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置密封套环的设置，当出料筒伸入送料口中时，减少了物料从出料筒与送料口侧壁之间的缝隙漏出的可能性，提升了装置的可靠性。
[0013]本技术进一步设置为：所述减速箱输入轴端部开设有十字凹槽，所述驱动电机的电机轴端部固设有与池子凹槽相适配的十字插块，所述驱动电机滑动连接在承载板上，所述驱动电机底部的两侧均固定连接有定位块，两所述定位块和承载板相对的位置上均开设有定位孔，各个所述定位孔内均插设有定位销。
[0014]通过采用上述技术方案，通过十字凹槽和十字插块的设置，便于驱动电机与减速箱的分离，并便于工作人员在转动喂料机构使驱动电机朝向自己后，进一步将驱动电机向靠近自己的方向拉动，便于对驱动电机进行检修操作。
[0015]本技术进一步设置为：所述转动套筒的周向侧壁上固定连接有助力把手。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置助力把手，为工作人员转动喂料机构提供了着力点，便于工作人员对机构进行操作。
[0017]本技术进一步设置为：所述助力把手远离转动套筒的一端套设有加长筒。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置加长筒，工作人员需要转动机构时，将加长筒套设到连接柱上，通过加长筒加长驱动力臂，从而便于工作人员利用杠杆原理容易的转动机构。
[0019]本技术进一步设置为：所述喂料斗与机构箱可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，便于工作人员对机构进行检修时，将喂料斗从机构上取下，减少转动底座承受的压力，从而进一步减少工作人员转动机构所需的力，同时便于工作人员对喂料斗的清洗和修理。
[0021]本技术进一步设置为：所述喂料斗与机构箱的连接处设有缓冲垫。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置缓冲垫，减少了双螺杆挤出机工作过程中，震动传导至喂料斗处，造成喂料斗抖动并脱落的可能性，同时通过设置缓冲垫增加了喂料斗与机构箱之间的摩擦力，提升了连接稳定性。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1.通过设置转动底座和承载板，便于工作人员需要维修驱动电机时，将机构转动，
并使驱动电机朝向位于双螺杆挤出机一侧的工作人员，便于工作人员对驱动电机进行检查和维修；
[0025]2.通过设置定位耳、第一螺栓孔和第二螺栓孔的设置，对送料斗和喂料机构进行定位，提升了装置工作的稳定性；
[0026]3.通过设置十字凹槽和十字插块的配合，并通过设置驱动电机与承载板的滑动连接，进一步便于工作人员对驱动电机的检修。
附图说明
[0027]图1是本实施例用于体现装置整体结构示意图。
[0028]图2是本实施例用于体现机构箱内部结构的剖面示意图。
[0029]图3是图2中A部分的局部放大结构示意图。
[0030]图4是本实施例用于体现固定耳和固定板连接结构的剖面示意图。
[0031]图中，1、喂料斗；2、绞龙输送机构；21、机构箱；22、驱动轴；221、绞龙；23、出料筒；231、密封套环；3、转动底座；4、承载板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调整的双螺杆挤出机喂料机构，包括喂料斗(1)和绞龙(221)输送机构(2)，其特征在于：还包括转动底座(3)，所述绞龙(221)输送机构(2)设置在喂料斗(1)的底部，所述绞龙(221)输送装置包括机构箱(21)和驱动轴(22)，所述驱动轴(22)上固定连接有绞龙(221)，所述驱动轴(22)位于机构箱(21)内部且与机构箱(21)的内侧壁转动连接，所述机构箱(21)的一侧固定连接有出料筒(23)，所述绞龙(221)伸入出料筒(23)中，所述绞龙(221)输送装置底部固定连接有承载板(4)，所述承载板(4)的底侧与转动底座(3)的顶端固定连接，所述转动底座(3)包括连接座(5)和转动套筒(51)，所述转动套筒（51）套设在连接座(5)上，所述连接座(5)与双螺杆挤出机的顶部固定连接，所述承载板(4)上位于机构箱(21)设有出料筒(23)的方向上的一侧设有支撑架(52)，所述支撑架(52)直接与双螺杆挤出机的顶部固定连接，所述支撑架(52)上开设有连接槽(521)，所述连接槽(521)贯穿支撑架(52)，所述连接槽(521)的侧壁上滑动连接有送料斗(6)，所述送料斗(6)与双螺杆挤出机进料口连通且沿绞龙(221)输送机构(2)的绞龙(221)轴线方向滑动，所述承载板(4)上位于绞龙(221)输送机构(2)远离送料斗(6)的方向设有驱动电机(7)和减速箱(71)，所述驱动电机(7)的电机轴与减速箱(71)的输入端连接，所述减速箱(71)的输出端与绞龙(221)输送机构(2)的驱动轴(22)固定连接，所述绞龙(221)输送机构(2)的输出端与送料斗(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种便于调整的双螺杆挤出机喂料机构，其特征在于：所述送料斗(6)上位于水...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛飞，葛乾顺，
申请(专利权)人：南京盛驰橡塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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