一种吹风管注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹风管注塑模具，包括油缸、滑块和抽芯，所述油缸下方一侧设置有所述滑块，所述滑块下方设置有所述抽芯，所述抽芯与所述滑块搭接，所述抽芯与所述油缸通过螺钉连接，所述抽芯外侧设置有模具一，所述模具一一侧设置有模具二，所述模具一与所述模具二之间连接有连杆，所述模具二下方设置有挡杆，所述模具一外侧设置有挡板，有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置油缸和滑块，能够对注塑成型后的吹风管进行自动脱模，避免脱模时对成型后的吹风管出现磕碰造成外观出现偏差，提高了吹风管注塑模具成型后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吹风管注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种吹风管注塑模具。
技术介绍
注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。目前，现有的吹风管注塑模具大都采用手动进行脱模，由于手动操作效率低，容易在脱膜时对成型后吹风管出现磕碰，造成外观出现偏差，降低了吹风管注塑模具成型后的质量。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种吹风管注塑模具，解决了现有的吹风管注塑模具，由于手动操作效率低，容易在脱膜时对成型后吹风管出现磕碰，造成外观出现偏差，降低了吹风管注塑模具成型后质量的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种吹风管注塑模具，包括油缸、滑块和抽芯，所述油缸下方一侧设置有所述滑块，所述滑块下方设置有所述抽芯，所述抽芯与所述滑块搭接，所述抽芯与所述油缸通过螺钉连接。进一步的，所述抽芯外侧设置有模具一。通过采用上述技术方案，通过所述模具一方便对所述抽芯进行包裹。进一步的，所述模具一一侧设置有模具二，所述模具一与所述模具二之间连接有连杆，所述模具二下方设置有挡杆，所述模具一外侧设置有挡板。通过采用上述技术方案，通过所述连杆能够使所述模具一以及所述模具二连接更牢固。进一步的，所述抽芯与所述抽芯与所述模具一搭接，所述滑块与所述模具一通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，通过所述滑块能够使注塑成型后的吹风管进行自动脱模。进一步的，所述模具一与所述模具二通过合页连接，所述连杆贯穿所述模具一以及所述模具二。通过采用上述技术方案，通过所述模具一以及所述模具二能够对吹风管注塑成型。进一步的，所述挡杆贯穿所述模具一以及所述模具二。通过采用上述技术方案，通过所述挡杆能够避免所述抽芯在注塑时来回摆动。进一步的，所述挡板与所述模具二转动连接。通过采用上述技术方案，通过所述挡板能够对注塑成型后的吹风管进行阻挡，避免风管在脱模时出现滑落。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的吹风管注塑模具大都采用手动进行脱模，由于手动操作效率低，容易在脱膜时对成型后吹风管出现磕碰，造成外观出现偏差，降低了吹风管注塑模具成型后质量的问题，本技术通过设置油缸和滑块，能够对注塑成型后的吹风管进行自动脱模，避免脱模时对成型后的吹风管出现磕碰造成外观出现偏差，提高了吹风管注塑模具成型后的质量。附图说明图1是本技术所述一种吹风管注塑模具的主剖视图；图2是本技术所述一种吹风管注塑模具的左剖视图；图3是本技术所述一种吹风管注塑模具中模具一的内部视图；图4是本技术所述一种吹风管注塑模具的俯视图。附图标记说明如下：1、油缸；2、滑块；3、抽芯；4、模具一；5、模具二；6、连杆；7、挡杆；8、挡板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种吹风管注塑模具，包括油缸1、滑块2和抽芯3，油缸1下方一侧设置有滑块2，滑块2下方设置有抽芯3，抽芯3外侧设置有模具一4，通过模具一4方便对抽芯3进行包裹，模具一4一侧设置有模具二5，模具一4与模具二5之间连接有连杆6，模具二5下方设置有挡杆7，模具一4外侧设置有挡板8，通过连杆6能够使模具一4以及模具二5连接更牢固，抽芯3与模具一4搭接，滑块2与模具一4通过螺钉连接，通过滑块2能够使注塑成型后的吹风管进行自动脱模，模具一4与模具二5通过合页连接，连杆6贯穿模具一4以及模具二5，通过模具一4以及模具二5能够对吹风管注塑成型，挡杆7贯穿模具一4以及模具二5，通过挡杆7能够避免抽芯3在注塑时来回摆动，挡板8与模具二5转动连接，通过挡板8能够对注塑成型后的吹风管进行阻挡，避免风管在脱模时出现滑落。如图1-图4所示，本实施例中，抽芯3与滑块2搭接，抽芯3与油缸1通过螺钉连接，能够对注塑成型后的吹风管进行自动脱模，避免脱模时对成型后的吹风管出现磕碰造成外观出现偏差，提高了吹风管注塑模具成型后的质量。本实施例的具体实施过程如下：将模具一4与外置扣机连接固定，带动滑块2，然后油缸1抽芯3，利用滑块2挡住注塑成型后的吹风管，油缸1和滑块2放天侧，向上抽芯3，吹风管自动脱模，该吹风管注塑模具无顶针板、模脚，大大降低了模具的总厚度，外观也无顶印，通过设置油缸1和滑块2，能够对注塑成型后的吹风管进行自动脱模，避免脱模时对成型后的吹风管出现磕碰造成外观出现偏差，提高了吹风管注塑模具成型后的质量。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹风管注塑模具，其特征在于：包括油缸（1）、滑块（2）和抽芯（3），所述油缸（1）下方一侧设置有所述滑块（2），所述滑块（2）下方设置有所述抽芯（3），所述抽芯（3）与所述滑块（2）搭接，所述抽芯（3）与所述油缸（1）通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹风管注塑模具，其特征在于：包括油缸（1）、滑块（2）和抽芯（3），所述油缸（1）下方一侧设置有所述滑块（2），所述滑块（2）下方设置有所述抽芯（3），所述抽芯（3）与所述滑块（2）搭接，所述抽芯（3）与所述油缸（1）通过螺钉连接。


2.根据权利要求1所述的一种吹风管注塑模具，其特征在于：所述抽芯（3）外侧设置有模具一（4）。


3.根据权利要求2所述的一种吹风管注塑模具，其特征在于：所述模具一（4）一侧设置有模具二（5），所述模具一（4）与所述模具二（5）之间连接有连杆（6），所述模具二（5）下方设置有挡杆（7），所述模具一（4）外侧设置有挡板（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：余姚市工匠模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33