本实用新型专利技术公开了一种可快速分离塑料颗粒内部金属颗粒装置，包括承接槽、上料斗和导料装置槽，所述导料装置槽固定安装在上料斗的内部中心，所述承接槽活动插接在上料斗的底部外表面，所述承接槽的顶面开设有集料槽，所述集料槽的内表面固定连接有固定板，所述承接槽的上表面固定连接有支撑柱，所述承接槽的底部外表面开设有排渣口，所述承接槽的外表面且位于排渣口的上端转动连接有盖板，的侧端边缘固定安装有接线端子，所述导料装置槽的内部固定安装有导轨，所述导轨的上表面开设有导料槽，所述导轨的顶端固定连接有塑料入料斗。本实用新型专利技术可以对塑料颗粒上料时内部的金属颗粒进行快速分离，提高工作效率，防止金属颗粒损坏加工设备。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速分离塑料颗粒内部金属颗粒装置
本技术涉及金属颗粒分离设备
，具体为一种可快速分离塑料颗粒内部金属颗粒装置。
技术介绍
塑料颗粒加工前，需要对塑料颗粒进行筛选，将内部的金属颗粒杂质分离出，防止金属颗粒在加工时对设备造成损坏，但是金属颗粒较小在筛选时较为耗费时间，从而影响产品的加工生产效率，而现有的加工设备进料斗不具有对金属颗粒分离的功能，从而不能满足人的需求，所以需要一种可快速分离塑料颗粒内部金属颗粒装置，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速分离塑料颗粒内部金属颗粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速分离塑料颗粒内部金属颗粒装置，包括承接槽、上料斗和导料装置槽，所述导料装置槽固定安装在上料斗的内部中心，所述承接槽活动插接在上料斗的底部外表面，所述承接槽的顶面开设有集料槽，所述集料槽的内表面固定连接有固定板，所述承接槽的上表面固定连接有支撑柱，所述承接槽的底部外表面开设有排渣口，所述承接槽的外表面且位于排渣口的上端转动连接有盖板，所述承接槽的底部外表面且位于排渣口的侧端边缘固定安装有接线端子，所述导料装置槽的内部固定安装有导轨，所述导轨的上表面开设有导料槽，所述导轨的顶端固定连接有塑料入料斗。优选的，所述导轨通过固定板与集料槽的内表面相固定连接，所述支撑柱的顶端与塑料入料斗的底面固定连接。优选的，所述接线端子的一端面与导轨的底部外表面相电性连接。优选的，所述盖板的侧面底部中心螺旋连接有紧固螺丝。优选的，所述承接槽通过排渣口与导轨的底端相活动卡接。优选的，所述导轨的内部由电磁铁制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过导轨通过固定板与集料槽的内表面相焊接固定，从而能够保证导料装置槽在上料斗内部的稳定性，支撑柱的顶端与塑料入料斗的底面固定连接，能够对塑料入料斗的底端起到支撑作用，防止入料过多时对塑料入料斗造成损坏，接线端子的一端面与导轨的底部外表面相电性连接，从而能够便于对导轨通入电源，而导轨内部铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，通电后线圈具有磁性，其内部的软铁材料能够在导轨断电后会使导轨立即消磁，从而能够便于对导轨内部吸附的金属颗粒进行清理，盖板的侧面底部中心螺旋连接的紧固螺丝，能够在不使用承接槽时对排渣口进行封堵，承接槽通过排渣口与导轨的底端相活动卡接，从而能够对导轨内部的金属颗粒进行承接，避免金属颗粒散落到上料斗的内部。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的上料斗结构示意图；图3为本技术的导料装置槽结构示意图。图中：1-承接槽、2-上料斗、3-导料装置槽、4-盖板、5-排渣口、6-接线端子、7-集料槽、8-固定板、9-支撑柱、10-导料槽、11-塑料入料斗、12-导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种可快速分离塑料颗粒内部金属颗粒装置，包括承接槽1、上料斗2和导料装置槽3，导料装置槽3固定安装在上料斗2的内部中心，承接槽1活动插接在上料斗2的底部外表面，承接槽1的顶面开设有集料槽7，集料槽7的内表面固定连接有固定板8，承接槽1的上表面固定连接有支撑柱9，承接槽1的底部外表面开设有排渣口5，承接槽1的外表面且位于排渣口5的上端转动连接有盖板4，承接槽1的底部外表面且位于排渣口5的侧端边缘固定安装有接线端子6，导料装置槽3的内部固定安装有导轨12，导轨12的上表面开设有导料槽10，导轨12的顶端固定连接有塑料入料斗11，导轨12通过固定板8与集料槽7的内表面相焊接固定，从而能够保证导料装置槽3在上料斗2内部的稳定性，支撑柱9的顶端与塑料入料斗11的底面固定连接，能够对塑料入料斗11的底端起到支撑作用，防止入料过多时对塑料入料斗11造成损坏，接线端子6的一端面与导轨12的底部外表面相电性连接，从而能够便于对导轨12通入电源，而导轨12内部铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，通电后线圈具有磁性，其内部的软铁材料能够在导轨12断电后会使导轨12立即消磁，从而能够便于对导轨12内部吸附的金属颗粒进行清理，盖板4的侧面底部中心螺旋连接的紧固螺丝，能够在不使用承接槽1时对排渣口5进行封堵，承接槽1通过排渣口5与导轨12的底端相活动卡接，从而能够对导轨12内部的金属颗粒进行承接，避免金属颗粒散落到上料斗2的内部。导轨12通过固定板8与集料槽7的内表面相固定连接，支撑柱9的顶端与塑料入料斗11的底面固定连接，接线端子6的一端面与导轨12的底部外表面相电性连接，盖板4的侧面底部中心螺旋连接有紧固螺丝，承接槽1通过排渣口5与导轨12的底端相活动卡接，导轨12的内部由电磁铁制成。工作原理：在对塑料颗粒加工时，先将电源通过接线端子6使导轨12通电，而导轨12内部铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，通电后线圈具有磁性，其内部的软铁材料能够在接线端子6断电后导轨12会立即消磁，所以导轨12在通电后外表面会具有磁性对金属颗粒产生吸引力，从而使倒入塑料入料斗11上表面的塑料颗粒在重力作用下沿着导轨12上表面的导料槽10向下滑落，直至进入上料斗2的内部底端，然后通过上料斗2的底端进入加工设备内部，同时塑料颗粒内部的金属颗粒会在塑料颗粒的带动下向下滑动，在滑动的过程中与导轨12的内表面接触时，会被导轨12产生的磁性吸引固定，使金属颗粒不随塑料颗粒向下滑落，从而能够快速对塑料颗粒内部的金属颗粒进行分离，防止金属颗粒损坏加工设备，在使用一段时间后，就需要对导轨12上表面导料槽10内部的金属颗粒进行清除，在清理时先转动盖板4底部外表面的紧固螺丝与上料斗2的外表面相分离，然后将盖板4以顶端为轴心反转，再将承接槽1的一端通过排渣口5插接到承接槽1的内部，并且与导轨12的底端相卡接，然后通过接线端子6断开导轨12的电源，使导轨12外表面的磁性消失，同时导轨12外表面的金属颗粒，在没有磁力的吸引下会沿着导料槽10的表面向下滑落到承接槽1的内部，从而完成对导轨12上表面的金属颗粒清理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可快速分离塑料颗粒内部金属颗粒装置，包括承接槽(1)、上料斗(2)和导料装置槽(3)，其特征在于：所述导料装置槽(3)固定安装在上料斗(2)的内部中心，所述承接槽(1)活动插接在上料斗(2)的底部外表面，所述承接槽(1)的顶面开设有集料槽(7)，所述集料槽(7)的内表面固定连接有固定板(8)，所述承接槽(1)的上表面固定连接有支撑柱(9)，所述承接槽(1)的底部外表面开设有排渣口(5)，所述承接槽(1)的外表面且位于排渣口(5)的上端转动连接有盖板(4)，所述承接槽(1)的底部外表面且位于排渣口(5)的侧端边缘固定安装有接线端子(6)，所述导料装置槽(3)的内部固定安装有导轨(12)，所述导轨(12)的上表面开设有导料槽(10)，所述导轨(12)的顶端固定连接有塑料入料斗(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可快速分离塑料颗粒内部金属颗粒装置，包括承接槽(1)、上料斗(2)和导料装置槽(3)，其特征在于：所述导料装置槽(3)固定安装在上料斗(2)的内部中心，所述承接槽(1)活动插接在上料斗(2)的底部外表面，所述承接槽(1)的顶面开设有集料槽(7)，所述集料槽(7)的内表面固定连接有固定板(8)，所述承接槽(1)的上表面固定连接有支撑柱(9)，所述承接槽(1)的底部外表面开设有排渣口(5)，所述承接槽(1)的外表面且位于排渣口(5)的上端转动连接有盖板(4)，所述承接槽(1)的底部外表面且位于排渣口(5)的侧端边缘固定安装有接线端子(6)，所述导料装置槽(3)的内部固定安装有导轨(12)，所述导轨(12)的上表面开设有导料槽(10)，所述导轨(12)的顶端固定连接有塑料入料斗(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速分离塑料颗...
【专利技术属性】
技术研发人员：余小慧，
申请(专利权)人：新昌县梁新山机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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