本实用新型专利技术公开了一种基于机械加工生产线用工件固定装置，包括产线本体和传动机构，所述产线本体的表面安装有传动机构，且传动机构的表面固定安装有调节机构，所述调节机构上的固定板通过滑块安装有第二固定杆，所述调节机构的表面安装有夹持机构。本实用新型专利技术设置有调节机构，第二固定杆通过滑块可以在固定板的内部直线滑动，通过螺栓便于固定第二固定杆的位置，便于固定夹持不同大小的工件，减少生产成本，该装置设置有夹持机构，固定框通过轴承安装在固定板与第二固定杆的表面，通过固定框转动便于零件转动，便于加工工件的不同位置，同时通过限位杆便于固定固定框的位置，防止固定框转动，导致工件不稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种基于机械加工生产线用工件固定装置
本技术涉及工件固定装置
，具体为一种基于机械加工生产线用工件固定装置。
技术介绍
机械零件加工过程中，需要对工件进行固定，但是现有的固定装置都是固定安装在生产线上的，并不能根据工件的大小来调节夹持装置的大小，导致夹持工具的实用性不强，每一种工件都需要配置生产不同的夹具，增加生产的成本，并且现有的夹持装置不便于对工件的角度进行调节，功能单一，因此亟需一种基于机械加工生产线用工件固定装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于机械加工生产线用工件固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的固定装置都是固定安装在生产线上的，不能根据工件的大小来调节夹持装置的大小，导致每一种工件都需要配置生产不同的夹具，增加生产的成本和不便于对工件的角度进行调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于机械加工生产线用工件固定装置，包括产线本体和传动机构，所述产线本体的表面安装有传动机构，且传动机构的表面固定安装有调节机构，所述调节机构上的固定板通过滑块安装有第二固定杆，所述调节机构的表面安装有夹持机构，且夹持机构上的固定框通过第一弹簧与滑杆连接。优选的，所述调节机构包括固定板、第一固定杆、滑块、第二固定杆、连接杆和螺栓，所述固定板的表面右侧固定连接有第一固定杆，所述固定板的表面左侧插设有滑块，且滑块的顶端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的左侧固定连接有连接杆，且连接杆的表面贯穿有螺栓。优选的，所述固定板的左侧表面开设有与螺栓相对应的限位槽，且限位槽的内壁开设有与螺栓表面外螺纹相对应的内螺纹。优选的，所述夹持机构包括固定框、滑杆、第一弹簧、限位杆、活动杆、第三固定杆、第二弹簧和横杆，所述固定框的内部插设有滑杆，且滑杆通过第一弹簧与固定框的内壁固定连接，所述固定框的表面抵触有限位杆，且限位杆的顶端固定连接有活动杆，所述活动杆的两侧表面固定连接有第三固定杆，且第三固定杆的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有横杆。优选的，所述滑杆为矩形结构，所述固定框的表面开设有与滑杆相对应的矩形槽，所述滑杆插设在矩形槽的内部，所述滑杆与固定框组成滑动式结构。优选的，所述限位杆的表面为弧形结构，所述固定框的表面开设有与限位杆相对应的限位槽，所述限位杆插设在限位槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有调节机构，第二固定杆通过滑块可以在固定板的内部直线滑动，通过螺栓便于固定第二固定杆的位置，便于固定夹持不同大小的工件，减少生产成本。该装置设置有夹持机构，固定框通过轴承安装在固定板与第二固定杆的表面，通过固定框转动便于零件转动，便于加工工件的不同位置，同时通过限位杆便于固定固定框的位置，防止固定框转动，导致工件不稳定。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的图1中A处的结构放大示意图；图3为本技术的图2中B处的结构放大示意图；图4为本技术的调节机构和夹持机构的结构局部俯视示意图。图中：1、产线本体；2、传动机构；3、调节机构；31、固定板；32、第一固定杆；33、滑块；34、第二固定杆；35、连接杆；36、螺栓；4、夹持机构；41、固定框；42、滑杆；43、第一弹簧；44、限位杆；45、活动杆；46、第三固定杆；47、第二弹簧；48、横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种基于机械加工生产线用工件固定装置，包括产线本体1和传动机构2，产线本体1的表面安装有传动机构2，且传动机构2的表面固定安装有调节机构3，调节机构3包括固定板31、第一固定杆32、滑块33、第二固定杆34、连接杆35和螺栓36，固定板31的表面右侧固定连接有第一固定杆32，固定板31的表面左侧插设有滑块33，且滑块33的顶端固定连接有第二固定杆34，第二固定杆34的左侧固定连接有连接杆35，且连接杆35的表面贯穿有螺栓36，固定板31的左侧表面开设有与螺栓36相对应的限位槽，且限位槽的内壁开设有与螺栓36表面外螺纹相对应的内螺纹，固定板31的内壁开设有与滑块33相对应的滑槽，滑块33插设在滑槽的内部，滑块33与固定板31组成滑动式结构，便于固定第二固定杆34的位置，便于固定夹持不同大小的工件。夹持机构4包括固定框41、滑杆42、第一弹簧43、限位杆44、活动杆45、第三固定杆46、第二弹簧47和横杆48，固定框41的内部插设有滑杆42，且滑杆42通过第一弹簧43与固定框41的内壁固定连接，固定框41的表面抵触有限位杆44，且限位杆44的顶端固定连接有活动杆45，活动杆45的两侧表面固定连接有第三固定杆46，且第三固定杆46的表面固定连接有第二弹簧47，第二弹簧47的顶端固定连接有横杆48，滑杆42为矩形结构，固定框41的表面开设有与滑杆42相对应的矩形槽，滑杆42插设在矩形槽的内部，滑杆42与固定框41组成滑动式结构，便于在固定框41的内部滑动，通过第一弹簧43便于夹持工件，限位杆44的表面为弧形结构，固定框41的表面开设有与限位杆44相对应的限位槽，限位杆44插设在限位槽的内部，便于转动固定框41，便于加工工件的不同位置，同时通过限位杆44便于固定固定框41的位置，防止固定框41转动，导致工件不稳定，且夹持机构4上的固定框41通过第一弹簧43与滑杆42连接。工作原理：使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，相关的工作人员将调节机构3固定安装在传动机构2的表面，安装完成后，工作人员根据需要加工工件的大小，手动拉动第二固定杆34通过滑块33在固定板31的内部滑动，调节好以后，手动转动螺栓36，螺栓36转动插入固定板31表面限位槽的内部，便于对第二固定杆34进行位置限定，之后，工作人员将需要加工的工件夹持在夹持机构4之间，根据第一弹簧43的扩张力，将工件夹持在滑杆42之间，防止工件脱落至地面，工作人员可以手动转动固定框41，固定框41转动挤压限位杆44通过活动杆45在横杆48的表面滑动，第二弹簧47受力为收缩状态，当工件转动到合适的角度时，第二弹簧47的外力解除，第二弹簧47扩张将限位杆44卡合在固定框41表面的限位槽的内部，便于固定工件，防止产生晃动位移，操作完成，以上为本实用的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于机械加工生产线用工件固定装置，包括产线本体(1)和传动机构(2)，其特征在于：所述产线本体(1)的表面安装有传动机构(2)，且传动机构(2)的表面固定安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)上的固定板(31)通过滑块(33)安装有第二固定杆(34)，所述调节机构(3)的表面安装有夹持机构(4)，且夹持机构(4)上的固定框(41)通过第一弹簧(43)与滑杆(42)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于机械加工生产线用工件固定装置，包括产线本体(1)和传动机构(2)，其特征在于：所述产线本体(1)的表面安装有传动机构(2)，且传动机构(2)的表面固定安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)上的固定板(31)通过滑块(33)安装有第二固定杆(34)，所述调节机构(3)的表面安装有夹持机构(4)，且夹持机构(4)上的固定框(41)通过第一弹簧(43)与滑杆(42)连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于机械加工生产线用工件固定装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括固定板(31)、第一固定杆(32)、滑块(33)、第二固定杆(34)、连接杆(35)和螺栓(36)，所述固定板(31)的表面右侧固定连接有第一固定杆(32)，所述固定板(31)的表面左侧插设有滑块(33)，且滑块(33)的顶端固定连接有第二固定杆(34)，所述第二固定杆(34)的左侧固定连接有连接杆(35)，且连接杆(35)的表面贯穿有螺栓(36)。
3.根据权利要求2所述的一种基于机械加工生产线用工件固定装置，其特征在于：所述固定板(31)的左侧表面开设有与螺栓(36)相对应的限位槽，且限位槽的内壁开设有与螺栓(36)表面外螺纹相对应的内螺纹。
【专利技术属性】
技术研发人员：余小慧，
申请(专利权)人：新昌县梁新山机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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