一种压铸机械机械手下料用缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机械机械手下料用缓冲装置，包括升降底座，所述升降底座的侧端固定连接有辅助组，所述辅助组远离升降底座的一侧滑动卡接有传动组，所述升降底座包括接料盘、螺杆、螺杆套筒、第一电机、缓冲条、底盘、底座支架和辅助支脚，所述底座支架对称固定焊接在底盘的底端四角，所述辅助支脚固定焊接在底盘两侧，所述第一电机固定焊接在底盘的顶端中心，所述螺杆套筒转动连接在第一电机的顶端中心，所述螺杆螺纹插接在螺杆套筒的内部，所述接料盘转动连接在螺杆的顶端，所述缓冲条固定连接在接料盘的内部两侧。本实用新型专利技术通过升降底座、传动组和辅助组的设置，实现了工件的滑落的缓冲和有序的将工件进行输送的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机械机械手下料用缓冲装置
本技术涉及压铸机械设备
，具体为一种压铸机械机械手下料用缓冲装置。
技术介绍
压铸机在压铸完毕时由于工件温度过高，现有的都是用机械手来完成将工件取出的工作，通过机械手可将工件移动至指定区域，通过机械手的设置可将温度过高的工件快速取出，从而大大提高了工作效率，但是这种机械手只能活动在指定高度且在放置工件的过程中可能由于工件过多，从而导致工件相互碰撞从而损坏工件，且无法有序的将工件进行输送，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸机械机械手下料用缓冲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸机械机械手下料用缓冲装置，包括升降底座，所述升降底座的侧端固定连接有辅助组，所述辅助组远离升降底座的一侧滑动卡接有传动组，所述升降底座包括接料盘、螺杆、螺杆套筒、第一电机、缓冲条、底盘、底座支架和辅助支脚，所述底座支架对称固定焊接在底盘的底端四角，所述辅助支脚固定焊接在底盘两侧，所述第一电机固定焊接在底盘的顶端中心，所述螺杆套筒转动连接在第一电机的顶端中心，所述螺杆螺纹插接在螺杆套筒的内部，所述接料盘转动连接在螺杆的顶端，所述缓冲条固定连接在接料盘的内部两侧，所述传动组包括齿轮、拨动杆、轮轴、第二电机、传送带、第一支撑杆和底座，所述轮轴转动连接在第二电机的顶端中心，所述齿轮对称转动连接在传送带内部，所述第一支撑杆和轮轴的顶端固定焊接在齿轮内部，所述底座固定焊接在第一支撑杆的底端，所述传送带啮合在齿轮的外端面上，所述拨动杆均匀等距固定连接在传送带的两侧，所述传动组包括第二支撑杆、连接板、防护条、输料筒和传动槽，所述第二支撑杆固定焊接在连接板的顶端中心，所述输料筒固定焊接在第二支撑杆的顶端，所述输料筒内部后端靠近顶部位置固定连接有防护条，所述输料筒的背面和侧端中心开设有传动槽。优选的，所述底盘的顶端中心开设有与第一电机相适配的圆柱孔，且圆柱孔未贯穿底盘。优选的，所述缓冲条的材质为橡胶。优选的，所述接料盘的内部采用倾斜结构设置，且所述接料盘的底端固定连接有与螺杆相适配的轴承。优选的，所述拨动杆滑动卡接在传动槽的内部，且拨动杆的长度小于输料筒的内部宽度。优选的，所述输料筒采用内部中空结构设置，且所述输料筒的后端顶部开设有接料盘相适配的矩形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过安装升降底座，升降底座用于工件的缓冲的工作，通过将第一电机固定连接在底盘顶端开设的圆柱孔内，通过底盘底端四角固定连接的底座支架和两侧辅助支脚，可大大提高接料盘在接触到工件时的稳定性，且螺杆套筒转动连接在第一电机的顶端中心，通过将螺杆螺纹插接在螺杆套筒的内部，且接料盘通过底端的轴承与螺杆顶端转动连接，通过将第一电机通电启动，可带动螺杆套筒的转动，从而带动螺纹插接在螺杆套筒内部的螺杆，且螺杆的顶端转动连接在接料盘的底端，从而完成接料盘和螺杆的升降工作，通过接料盘内部两侧固定连接的缓冲条，且缓冲条采用橡胶材质，可有效的减慢工件在接料盘内部的滑动速度，从而达到缓冲的目的。二、本技术通过安装传动组，传动组用于工件的输送工作，通过将轮轴转动连接在第二电机的顶端中心，且传送带靠后端的齿轮固定连接在轮轴的顶端，通过将第二电机通电启动，可带动轮轴和齿轮的转动，通过齿轮的转动可带动与之啮合的传送带和传送带靠前端的齿轮，通过拨动杆对称等距固定连接在传送带的两侧，可将拨动杆通过传动槽的过程中将工件均匀有序的输送到外界收集框中，且通过输料筒的内端顶部固定连接的防护条，可有效的减小工件从接料盘内部掉落下的损坏概率，且连接板远离传动槽的侧端固定焊接在底盘的侧端上，可大大提高第二支撑杆和输料筒的承重效率。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的升降底座结构示意图；图3为本技术的传动组结构示意图；图4为本技术的辅助组结构示意图。图中：1-升降底座、2-传动组、3-辅助组、4-接料盘、5-螺杆、6-螺杆套筒、7-第一电机、8-缓冲条、9-底盘、10-底座支架、11-辅助支脚、12-齿轮、13-拨动杆、14-轮轴、15-第二电机、16-传送带、17-第一支撑杆、18-底座、19-第二支撑杆、20-连接板、21-防护条、22-输料筒、23-传动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种压铸机械机械手下料用缓冲装置，包括升降底座1，升降底座1的侧端固定连接有辅助组3，辅助3远离升降底座1的一侧滑动卡接有传动组2，升降底座1包括接料盘4、螺杆5、螺杆套筒6、第一电机7、缓冲条8、底盘9、底座支架10和辅助支脚11，底座支架10对称固定焊接在底盘9的底端四角，辅助支脚11固定焊接在底盘9两侧，第一电机7固定焊接在底盘9的顶端中心，螺杆套筒6转动连接在第一电机7的顶端中心，螺杆5螺纹插接在螺杆套筒6的内部，接料盘4转动连接在螺杆5的顶端，缓冲条8固定连接在接料盘4的内部两侧，传动组2包括齿轮12、拨动杆13、轮轴14、第二电机15、传送带16、第一支撑杆17和底座18，轮轴14转动连接在第二电机15的顶端中心，齿轮12对称转动连接在传送带16内部，第一支撑杆17和轮轴14的顶端固定焊接在齿轮12内部，底座18固定焊接在第一支撑杆17的底端，传送带16啮合在齿轮12的外端面上，拨动杆13均匀等距固定连接在传送带16的两侧，传动组3包括第二支撑杆19、连接板20、防护条21、输料筒22和传动槽23，第二支撑杆19固定焊接在连接板20的顶端中心，输料筒22固定焊接在第二支撑杆19的顶端，输料筒22内部后端靠近顶部位置固定连接有防护条21，输料筒22的背面和侧端中心开设有传动槽23。底盘9的顶端中心开设有与第一电机7相适配的圆柱孔，且圆柱孔未贯穿底盘9，缓冲条8的材质为橡胶，接料盘4的内部采用倾斜结构设置，且接料盘4的底端固定连接有与螺杆5相适配的轴承，拨动杆13滑动卡接在传动槽23的内部，且拨动杆13的长度小于输料筒22的内部宽度，输料筒22采用内部中空结构设置，且输料筒22的后端顶部开设有接料盘4相适配的矩形槽，通过将轮轴14转动连接在第二电机15的顶端中心，且传送带16靠后端的齿轮12固定连接在轮轴14的顶端，通过将第二电机15通电启动，可带动轮轴14和齿轮12的转动，通过齿轮12的转动可带动与之啮合的传送带16和传送带16靠前端的齿轮12，通过拨动杆13对称等距固定连接在传送带16的两侧，可将拨动杆13通过传动槽23的过程中将工件语均匀有序的输送到外界收集框中，且通过输料筒22的内端顶部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机械机械手下料用缓冲装置，包括升降底座(1)，其特征在于：所述升降底座(1)的侧端固定连接有辅助组(3)，所述辅助组(3)远离升降底座(1)的一侧滑动卡接有传动组(2)，所述升降底座(1)包括接料盘(4)、螺杆(5)、螺杆套筒(6)、第一电机(7)、缓冲条(8)、底盘(9)、底座支架(10)和辅助支脚(11)，所述底座支架(10)对称固定焊接在底盘(9)的底端四角，所述辅助支脚(11)固定焊接在底盘(9)两侧，所述第一电机(7)固定焊接在底盘(9)的顶端中心，所述螺杆套筒(6)转动连接在第一电机(7)的顶端中心，所述螺杆(5)螺纹插接在螺杆套筒(6)的内部，所述接料盘(4)转动连接在螺杆(5)的顶端，所述缓冲条(8)固定连接在接料盘(4)的内部两侧，所述传动组(2)包括齿轮(12)、拨动杆(13)、轮轴(14)、第二电机(15)、传送带(16)、第一支撑杆(17)和底座(18)，所述轮轴(14)转动连接在第二电机(15)的顶端中心，所述齿轮(12)对称转动连接在传送带(16)内部，所述第一支撑杆(17)和轮轴(14)的顶端固定焊接在齿轮(12)内部，所述底座(18)固定焊接在第一支撑杆(17)的底端，所述传送带(16)啮合在齿轮(12)的外端面上，所述拨动杆(13)均匀等距固定连接在传送带(16)的两侧，所述传动组(2)包括第二支撑杆(19)、连接板(20)、防护条(21)、输料筒(22)和传动槽(23)，所述第二支撑杆(19)固定焊接在连接板(20)的顶端中心，所述输料筒(22)固定焊接在第二支撑杆(19)的顶端，所述输料筒(22)内部后端靠近顶部位置固定连接有防护条(21)，所述输料筒(22)的背面和侧端中心开设有传动槽(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸机械机械手下料用缓冲装置，包括升降底座(1)，其特征在于：所述升降底座(1)的侧端固定连接有辅助组(3)，所述辅助组(3)远离升降底座(1)的一侧滑动卡接有传动组(2)，所述升降底座(1)包括接料盘(4)、螺杆(5)、螺杆套筒(6)、第一电机(7)、缓冲条(8)、底盘(9)、底座支架(10)和辅助支脚(11)，所述底座支架(10)对称固定焊接在底盘(9)的底端四角，所述辅助支脚(11)固定焊接在底盘(9)两侧，所述第一电机(7)固定焊接在底盘(9)的顶端中心，所述螺杆套筒(6)转动连接在第一电机(7)的顶端中心，所述螺杆(5)螺纹插接在螺杆套筒(6)的内部，所述接料盘(4)转动连接在螺杆(5)的顶端，所述缓冲条(8)固定连接在接料盘(4)的内部两侧，所述传动组(2)包括齿轮(12)、拨动杆(13)、轮轴(14)、第二电机(15)、传送带(16)、第一支撑杆(17)和底座(18)，所述轮轴(14)转动连接在第二电机(15)的顶端中心，所述齿轮(12)对称转动连接在传送带(16)内部，所述第一支撑杆(17)和轮轴(14)的顶端固定焊接在齿轮(12)内部，所述底座(18)固定焊接在第一支撑杆(17)的底端，所述传送带(16)啮合在齿轮(12)的外端面上，所述拨动杆(13)均匀等距固定连接在传送带(16)的两侧，所述传动组(2)包括第二支撑杆(19)、连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕森伟，
申请(专利权)人：新昌县梁新山机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33