本实用新型专利技术公开了一种木材加工用刨削装置，包括壳体，所述壳体的内部顶端位置处水平焊接有两根相互平行的第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有刀座，所述刀座顶部两端的两侧皆设有与第一滑杆相配合的第一滑座，两个所述第一滑杆之间的壳体内部顶端安装有气缸。本实用新型专利技术通过在铰接的固定板上等间距均匀安装有刨削刀，并在第一滑杆外侧套设有活动块，便于转动第一调节螺栓调整固定板的倾斜角度，利用高度渐低的刨削刀依次对木材进行刨削，避免刨削刀一次性刨削厚度增加造成刨削刀的损坏，且刀座的运动还会带动活动块挤压连接板，带动连接板的升降，产生对导料板的抖动效果，从而增加刨花的收集效果，增加装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种木材加工用刨削装置
本技术涉及木材加工装置
，具体为一种木材加工用刨削装置。
技术介绍
随着我国家具行业的迅速发展，消费观念的不断更新，家具市场呈现出需求多元化、风格多样化、材质更丰富、产品更时尚、设计更艺术等特征，在制作家具之前需要选材备料,开完部件料之后要进行刨料和压料，刨料是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，提升木材表面的平整度。目前，现有的木材刨削装置大多都为人工刨削，固定住木材后用刀片对木材进行刨削，刨削过程中费时费力，且刨削效率较低，也有一部分装置是可以利用机械带动刀片对工件作水平相对直线往复运动进行刨削加工，但是在加工过程中由于木材表面平整度较差，例如在一块呈板状的木材待刨削表面存在一个肉眼难以观察的隆起，而在装置刨削板状木材表面的过程中就容易使刀片在运动至隆起部位时刨削厚度突然的增大，容易对刀片及装置整体造成损坏，在刨削过程中会产生大量的刨花，刨花容易堆积影响装置使用，而刨花可进行回收后重新使用产生经济效益，如制成高压木板，所以如何收集刨花，避免刨花在收集过程中产生堆积也是重要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木材加工用刨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木材加工用刨削装置，包括壳体，所述壳体的内部顶端位置处水平焊接有两根相互平行的第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有刀座，所述刀座顶部两端的两侧皆设有与第一滑杆相配合的第一滑座，两个所述第一滑杆之间的壳体内部顶端安装有气缸，所述气缸平行于第一滑杆布置，所述刀座顶部远离气缸的一端垂直焊接有连接块，且气缸的输出端与连接块相焊接，所述刀座的底部设有凹槽，所述凹槽的内部铰接有固定板，所述固定板远离铰接轴一端的顶部铰接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的底部通过轴承进行安装固定，所述第一调节螺栓的顶部贯穿刀座并延伸至刀座上方，且刀座上设有与第一调节螺栓相配合的内螺纹孔，所述第一调节螺栓所述固定板的底部设有安装槽，所述安装槽部位的固定板底部等间距均匀铰接有刨削刀，所述刨削刀部位的固定板内侧壁两侧皆对称布置有调节槽，所述调节槽位置处的刨削刀上皆穿插有固定螺栓，且固定螺栓的两端分别延伸出两侧调节槽的外侧并利用螺母进行安装固定，所述第一滑杆远离气缸一端的外侧套设有活动块，所述活动块远离气缸的一侧与壳体内侧壁之间设有挤压弹簧，所述挤压弹簧套设在第一滑杆外侧，且活动块远离气缸一侧的外侧壁顶端呈斜面状布置，所述第一滑杆下方的壳体内部水平焊接有安装板，所述安装板顶部的中间位置处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有活动板，所述活动板与安装板相互平行布置，所述活动板底部的四个角位置处皆焊接有导向杆，所述导向杆的底端皆贯穿安装板，且安装板上设有与导向杆相配合的滑孔，所述活动板顶部的两侧对称焊接有一对相互平行的第二滑杆，两根所述第二滑杆之间的壳体内部通过轴承水平安装有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的一端贯穿壳体并延伸至壳体外侧，且第二滑杆和第二调节螺栓皆与第一滑杆相互垂直交错布置，所述第二滑杆上滑动连接有固定座，所述固定座底部的四个角位置处皆设有与第二滑杆相配合的第二滑座，所述固定座的底部设有连接座，且连接座上设有与第二调节螺栓相配合的内螺纹孔，所述固定座的顶部设有放置槽，所述放置槽位置处的固定座上安装有第三调节螺栓，所述固定座外侧壁的一侧贯穿有与第三调节螺栓相配合的内螺纹孔，所述第三调节螺栓的一端延伸至放置槽内部并设有夹板，且固定座位置处的壳体外侧壁一侧设有开口，所述壳体外侧壁底端的一侧设有出料口，所述壳体内侧壁远离出料口一侧的底端铰接有导料板，所述导料板远离铰接轴的一端倾斜向下布置并延伸至出料口外侧，所述壳体内部导料板靠近出料口一端的两侧皆铰接有连接板，所述连接板竖直向上布置并套设在第一滑杆外侧，所述连接板正上方位置处的壳体内部顶端皆设有套筒，所述连接板的顶端延伸至套筒内部，所述连接板的顶部与套筒之间设有复位弹簧，所述连接板的顶端设有与活动块相配合的通孔，且通孔内部顶端部位的连接板上呈与活动块相配合的斜面状。优选的，所述调节槽呈圆弧状，且调节槽所形成圆的圆心处于刨削刀铰接轴位置处。优选的，所述开口部位的壳体上铰接有透明防护罩，且透明防护罩外侧壁远离铰接轴一侧的中间位置处设有把手。优选的，所述壳体底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱，壳体底部靠近出料口一侧的两根支撑柱之间水平焊接有承重板，承重板的顶部布置有木屑收集斗，且木屑收集斗顶部的一端位于出料口下方位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该木材加工用刨削装置，通过将活动板安装在电动伸缩杆输出端，并在固定座底部设有与第二调节螺栓相配合的连接座，便于利用电动伸缩杆升降带动固定座进行升降，调整固定座高度，且可转动第二调节螺栓调整固定座的水平位置，便于对不同厚度的木材进行刨削加工，便于对木材上的不同位置进行刨削加工，通过在放置槽内部设有夹板，并利用第三调节螺栓带动夹板移动，便于对不同长度的木材进行夹紧，增加刨削过程中的稳定性，通过在壳体内部底端布置有导料板，并在出料口部位的承重板上设有木屑收集斗，倾斜布置的导料板有利于刨削过程中的刨花滑落并下落至木屑收集斗内部，避免刨花堆积，便于刨花的收集，通过在开口部位的壳体上铰接有透明防护罩，便于利用透明防护罩增加壳体的密封性，在不影响操作者观察的过程中增加对操作者的防护性，避免在刨削过程中产生飞溅的刨花影响加工安全，本技术通过在铰接的固定板上等间距均匀安装有刨削刀，并在第一滑杆外侧套设有活动块，便于转动第一调节螺栓调整固定板的倾斜角度，并保持位于最底端位置处的刨削刀位于刨削平面上，则在刨削过程中，利用高度渐低的刨削刀依次对木材进行刨削，避免刨削刀一次性刨削厚度增加造成刨削刀的损坏，且刀座的运动还会带动活动块挤压连接板，带动连接板的升降，产生对导料板的抖动效果，从而增加刨花的收集效果，增加装置的使用效果。附图说明图1为本技术的正视内部结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的固定座部位立体结构示意图；图4为本技术的刀座俯视结构示意图；图5为本技术的刀座调节后正视内部放大结构示意图；图6为本技术的安装板与固定板部位侧视结构示意图。图中：1、通孔；2、复位弹簧；3、套筒；4、活动块；5、壳体；6、第一滑杆；7、第二滑座；8、固定座；9、连接座；10、连接块；11、刀座；12、气缸；13、第一滑座；14、导料板；15、支撑柱；16、承重板；17、木屑收集斗；18、出料口；19、连接板；20、挤压弹簧；21、开口；22、透明防护罩；23、第二调节螺栓；24、把手；25、夹板；26、第三调节螺栓；27、第二滑杆；28、放置槽；29、第一调节螺栓；30、凹槽；31、固定板；32、调节槽；33、刨削刀；34、安装槽；35、固定螺栓；36、电动伸缩杆；37、活动板；38、安装板；39、导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种木材加工用刨削装置，包括壳体(5)，其特征在于：所述壳体(5)的内部顶端位置处水平焊接有两根相互平行的第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)上滑动连接有刀座(11)，所述刀座(11)顶部两端的两侧皆设有与第一滑杆(6)相配合的第一滑座(13)，两个所述第一滑杆(6)之间的壳体(5)内部顶端安装有气缸(12)，所述气缸(12)平行于第一滑杆(6)布置，所述刀座(11)顶部远离气缸(12)的一端垂直焊接有连接块(10)，且气缸(12)的输出端与连接块(10)相焊接，所述刀座(11)的底部设有凹槽(30)，所述凹槽(30)的内部铰接有固定板(31)，所述固定板(31)远离铰接轴一端的顶部铰接有第一调节螺栓(29)，所述第一调节螺栓(29)的底部通过轴承进行安装固定，所述第一调节螺栓(29)的顶部贯穿刀座(11)并延伸至刀座(11)上方，且刀座(11)上设有与第一调节螺栓(29)相配合的内螺纹孔，所述第一调节螺栓(29)所述固定板(31)的底部设有安装槽(34)，所述安装槽(34)部位的固定板(31)底部等间距均匀铰接有刨削刀(33)，所述刨削刀(33)部位的固定板(31)内侧壁两侧皆对称布置有调节槽(32)，所述调节槽(32)位置处的刨削刀(33)上皆穿插有固定螺栓(35)，且固定螺栓(35)的两端分别延伸出两侧调节槽(32)的外侧并利用螺母进行安装固定，所述第一滑杆(6)远离气缸(12)一端的外侧套设有活动块(4)，所述活动块(4)远离气缸(12)的一侧与壳体(5)内侧壁之间设有挤压弹簧(20)，所述挤压弹簧(20)套设在第一滑杆(6)外侧，且活动块(4)远离气缸(12)一侧的外侧壁顶端呈斜面状布置，所述第一滑杆(6)下方的壳体(5)内部水平焊接有安装板(38)，所述安装板(38)顶部的中间位置处安装有电动伸缩杆(36)，所述电动伸缩杆(36)的输出端安装有活动板(37)，所述活动板(37)与安装板(38)相互平行布置，所述活动板(37)底部的四个角位置处皆焊接有导向杆(39)，所述导向杆(39)的底端皆贯穿安装板(38)，且安装板(38)上设有与导向杆(39)相配合的滑孔，所述活动板(37)顶部的两侧对称焊接有一对相互平行的第二滑杆(27)，两根所述第二滑杆(27)之间的壳体(5)内部通过轴承水平安装有第二调节螺栓(23)，所述第二调节螺栓(23)的一端贯穿壳体(5)并延伸至壳体(5)外侧，且第二滑杆(27)和第二调节螺栓(23)皆与第一滑杆(6)相互垂直交错布置，所述第二滑杆(27)上滑动连接有固定座(8)，所述固定座(8)底部的四个角位置处皆设有与第二滑杆(27)相配合的第二滑座(7)，所述固定座(8)的底部设有连接座(9)，且连接座(9)上设有与第二调节螺栓(23)相配合的内螺纹孔，所述固定座(8)的顶部设有放置槽(28)，所述放置槽(28)位置处的固定座(8)上安装有第三调节螺栓(26)，所述固定座(8)外侧壁的一侧贯穿有与第三调节螺栓(26)相配合的内螺纹孔，所述第三调节螺栓(26)的一端延伸至放置槽(28)内部并设有夹板(25)，且固定座(8)位置处的壳体(5)外侧壁一侧设有开口(21)，所述壳体(5)外侧壁底端的一侧设有出料口(18)，所述壳体(5)内侧壁远离出料口(18)一侧的底端铰接有导料板(14)，所述导料板(14)远离铰接轴的一端倾斜向下布置并延伸至出料口(18)外侧，所述壳体(5)内部导料板(14)靠近出料口(18)一端的两侧皆铰接有连接板(19)，所述连接板(19)竖直向上布置并套设在第一滑杆(6)外侧，所述连接板(19)正上方位置处的壳体(5)内部顶端皆设有套筒(3)，所述连接板(19)的顶端延伸至套筒(3)内部，所述连接板(19)的顶部与套筒(3)之间设有复位弹簧(2)，所述连接板(19)的顶端设有与活动块(4)相配合的通孔(1)，且通孔(1)内部顶端部位的连接板(19)上呈与活动块(4)相配合的斜面状。/n...
【技术特征摘要】
1.一种木材加工用刨削装置，包括壳体(5)，其特征在于：所述壳体(5)的内部顶端位置处水平焊接有两根相互平行的第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)上滑动连接有刀座(11)，所述刀座(11)顶部两端的两侧皆设有与第一滑杆(6)相配合的第一滑座(13)，两个所述第一滑杆(6)之间的壳体(5)内部顶端安装有气缸(12)，所述气缸(12)平行于第一滑杆(6)布置，所述刀座(11)顶部远离气缸(12)的一端垂直焊接有连接块(10)，且气缸(12)的输出端与连接块(10)相焊接，所述刀座(11)的底部设有凹槽(30)，所述凹槽(30)的内部铰接有固定板(31)，所述固定板(31)远离铰接轴一端的顶部铰接有第一调节螺栓(29)，所述第一调节螺栓(29)的底部通过轴承进行安装固定，所述第一调节螺栓(29)的顶部贯穿刀座(11)并延伸至刀座(11)上方，且刀座(11)上设有与第一调节螺栓(29)相配合的内螺纹孔，所述第一调节螺栓(29)所述固定板(31)的底部设有安装槽(34)，所述安装槽(34)部位的固定板(31)底部等间距均匀铰接有刨削刀(33)，所述刨削刀(33)部位的固定板(31)内侧壁两侧皆对称布置有调节槽(32)，所述调节槽(32)位置处的刨削刀(33)上皆穿插有固定螺栓(35)，且固定螺栓(35)的两端分别延伸出两侧调节槽(32)的外侧并利用螺母进行安装固定，所述第一滑杆(6)远离气缸(12)一端的外侧套设有活动块(4)，所述活动块(4)远离气缸(12)的一侧与壳体(5)内侧壁之间设有挤压弹簧(20)，所述挤压弹簧(20)套设在第一滑杆(6)外侧，且活动块(4)远离气缸(12)一侧的外侧壁顶端呈斜面状布置，所述第一滑杆(6)下方的壳体(5)内部水平焊接有安装板(38)，所述安装板(38)顶部的中间位置处安装有电动伸缩杆(36)，所述电动伸缩杆(36)的输出端安装有活动板(37)，所述活动板(37)与安装板(38)相互平行布置，所述活动板(37)底部的四个角位置处皆焊接有导向杆(39)，所述导向杆(39)的底端皆贯穿安装板(38)，且安装板(38)上设有与导向杆(39)相配合的滑孔，所述活动板(37)顶部的两侧对称焊接有一对相互平行的第二滑杆(27)，两根所述第二滑杆(27)之间的壳体(5)内部通过轴承水平安装有第二调节螺栓(23)，所述第二调节螺栓(23)的一端贯穿壳体(5)并延...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏云和，
申请(专利权)人：安徽池州丰林木业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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