本实用新型专利技术公开了一种木材加工用定长切断装置，包括壳体、出料口和进料口，所述进料口布置于壳体的一端，所述出料口布置于壳体远离进料口的一端，所述壳体内部的中间位置处水平安装有两根相互平行的第一传动辊，其中一个第一传动辊布置于壳体内部一端靠近进料口的位置处，其中另一个第一传动辊的一端贯穿壳体并延伸至壳体外侧。本实用新型专利技术通过在第一传动辊与链轮之间利用链传动相连接，并在活动腔内部铰接有与固定盘相配合的卡块，在不影响木材切断操作的同时产生将木材推送的效果，由于电机与齿条上升高度可调，则第一传送带传送距离可调，不仅便于实现木材的定长切断，而且可便捷地调整木材定长切断的长度，节约能耗，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种木材加工用定长切断装置
本技术涉及木材加工设备
，具体为一种木材加工用定长切断装置。
技术介绍
木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，而在对木材加工进行加工时就需要将其切断才能正式加工，而工人为了使加工效率更高，都使用了切断装置。目前，现有的木材加工用切断装置在进行木材切断的过程中可将木材切断成任意长度，将木材的一端推送一定距离后利用由电机带动的切割刀片高速转动对木材进行切断，但是大多数的切断装置在切断时都是利用人工对木材进行推送后切断，但在需要将木材切割成长度相同的材料时，由于是人为操作，误差较大容易影响木材切断后的品质，频繁推送木材进行切断劳动强度较大，也有一部分的切断装置可以对木材进行定长切断，利用限位板块在木材的推送端进行限制，将木材的待切割端抵住限位板块后进行切断，切断后的木材长度相同，切割效果有所提升，但不便于在定长切断木材的过程中调整木材切割长度，且操作较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木材加工用定长切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木材加工用定长切断装置，包括壳体、出料口和进料口，所述进料口布置于壳体的一端，所述出料口布置于壳体远离进料口的一端，所述壳体内部的中间位置处水平安装有两根相互平行的第一传动辊，其中一个第一传动辊布置于壳体内部一端靠近进料口的位置处，其中另一个第一传动辊的一端贯穿壳体并延伸至壳体外侧，且两根第一传动辊的外侧之间安装有第一传送带，所述出料口的高度低于第一传送带的高度，所述第一传送带正上方的壳体内部水平布置有固定板，所述固定板顶部的中间位置处通过轴承安装有调节螺栓，所述调节螺栓垂直于固定板布置，所述调节螺栓的顶端贯穿壳体并延伸至壳体上方，且壳体上设有与调节螺栓相配合的螺套，所述调节螺栓两侧的固定板顶部皆焊接有导向杆，所述导向杆与调节螺栓相互平行布置，所述导向杆的顶端皆贯穿壳体并延伸至壳体上方，且壳体上设有与导向杆相配合的滑孔，所述固定板底部的四个角位置处皆焊接有安装板，位于同一端的两个安装板对称布置并通过轴承安装有第二传动辊，且两端第二传动辊的外侧之间安装有第二传送带，所述固定板靠近出料口一侧的壳体顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆垂直于壳体布置，所述电动伸缩杆的输出端贯穿壳体并延伸至壳体内部，且电动伸缩杆延伸至壳体内部的一端布置有安装架，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出端安装有切割刀，所述安装架上竖直焊接有齿条，所述齿条的顶端焊接有滑杆，所述壳体的顶部设有与滑杆相配合的滑孔，且滑杆与齿条皆平行于电动伸缩杆布置，所述壳体外侧壁一侧的顶端位置处通过轴承安装有第一传动轴，所述第一传动轴的一端延伸至壳体内部并设有与齿条相啮合的齿轮，所述第一传动轴的另一端延伸至壳体外侧并设有固定盘，所述固定盘部位的第一传动轴外侧通过轴承安装有固定罩，所述固定罩套设在固定盘外侧，所述固定罩的内部设有与固定盘相配合的活动腔，所述活动腔部位的固定罩内侧壁一侧铰接有卡块，所述卡块与固定罩之间设有挤压弹簧，且固定盘的外侧等间距均匀布置有与卡块相配合的卡槽，所述固定罩外侧壁远离第一传动轴的一端焊接有第二传动轴，所述第二传动轴远离固定罩的一端设有链轮，且链轮与延伸出壳体外侧的其中一个第一传动辊之间通过链传动相连接，所述切割刀下方的壳体内部固定有导料板，所述导料板上等间距均应布置有转动辊，所述导料板的一端位于第一传送带下方位置处的壳体内部，且导料板的另一端倾斜向下布置并延伸至出料口外侧，所述导料板下方的壳体底部一侧设有落料口，所述壳体底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱，所述壳体底部两端的支撑柱之间焊接有支撑板，且落料口下方的支撑板顶部放置有收集盒。优选的，所述落料口靠近进料口一侧的壳体内部底端位置处设有挡板，且挡板的顶端延伸至第一传送带正下方位置处并垂直于壳体底端侧壁布置。优选的，所述导向杆与滑杆的顶端皆设有限位块。优选的，所述调节螺栓的顶端设有旋转把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该木材加工用定长切断装置，通过设有第一传送带与第二传送带，并在固定板上设有调节螺栓，便于利用第一传送带与第二传送带相配合对待切断的木材进行夹持固定并输送，减轻了人力，且可利用调节螺栓调整固定板高度，控制第二传送带与第一传送带之间的间隙，从而便于对不同厚度大小的木材进行输送，通过在倾斜布置的导料板上等间距均应布置有转动辊，并在导料板部位的支撑板上放置有收集盒，一方面导料板上相邻两个转动辊之间会产生间隙，在不影响切断后木材输送的情况下有利于木屑的掉落下降，与收集盒相配合有利于对木屑进行收集，避免木屑污染工作环境，另一方面转动辊可减小木材掉落过程中的摩擦力，便于切断后木材的自动滑落，便于对切断后的木材进行收集，本技术通过在第一传动辊与链轮之间利用链传动相连接，并在活动腔内部铰接有与固定盘相配合的卡块，在使用的过程中利用电动伸缩杆的升降同时带动齿条升降，从而带动齿轮进行正反转动，而在卡块的作用下会使齿轮在顺时针转动的过程中使卡块与卡槽紧密抵触，带动固定罩与链轮同时转动，逆时针转动的过程中不足以克服链轮转动时的摩擦力，且卡块不会对固定盘产生制动效果，则只会使第一传动轴空转，与电机相配合则会在电机下降切断的过程中不会带动第一传送带转动，保持木材在稳定状态下进行切断，而在上升至适当高度后才会带动第一传送带进行转动，在不影响木材切断操作的同时产生将木材推送的效果，由于电机与齿条上升高度可调，则第一传送带传送距离可调，不仅便于实现木材的定长切断，而且可便捷地调整木材定长切断的长度，节约能耗，实用性强。附图说明图1为本技术的正视内部结构示意图；图2为本技术的齿轮与固定罩正视结构示意图；图3为本技术的固定罩侧面内部结构示意图。图中：1、壳体；2、调节螺栓；3、导向杆；4、切割刀；5、齿条；6、电动伸缩杆；7、滑杆；8、齿轮；9、电机；10、安装架；11、挡板；12、出料口；13、转动辊；14、导料板；15、落料斗；16、收集盒；17、支撑板；18、支撑柱；19、进料口；20、第一传送带；21、第一传动辊；22、第二传动辊、23、安装板；24、固定板；25、第二传送带；26、固定罩；27、第二传动轴；28、链轮；29、挤压弹簧；30、卡块；31、活动腔；32、固定盘；33、卡槽；34、第一传动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种木材加工用定长切断装置，包括壳体1、出料口12和进料口19，进料口19布置于壳体1的一端，出料口12布置于壳体1远离进料口19的一端，壳体1内部的中间位置处水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种木材加工用定长切断装置，包括壳体(1)、出料口(12)和进料口(19)，其特征在于：所述进料口(19)布置于壳体(1)的一端，所述出料口(12)布置于壳体(1)远离进料口(19)的一端，所述壳体(1)内部的中间位置处水平安装有两根相互平行的第一传动辊(21)，其中一个第一传动辊(21)布置于壳体(1)内部一端靠近进料口(19)的位置处，其中另一个第一传动辊(21)的一端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)外侧，且两根第一传动辊(21)的外侧之间安装有第一传送带(20)，所述出料口(12)的高度低于第一传送带(20)的高度，所述第一传送带(20)正上方的壳体(1)内部水平布置有固定板(24)，所述固定板(24)顶部的中间位置处通过轴承安装有调节螺栓(2)，所述调节螺栓(2)垂直于固定板(24)布置，所述调节螺栓(2)的顶端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)上方，且壳体(1)上设有与调节螺栓(2)相配合的螺套，所述调节螺栓(2)两侧的固定板(24)顶部皆焊接有导向杆(3)，所述导向杆(3)与调节螺栓(2)相互平行布置，所述导向杆(3)的顶端皆贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)上方，且壳体(1)上设有与导向杆(3)相配合的滑孔，所述固定板(24)底部的四个角位置处皆焊接有安装板(23)，位于同一端的两个安装板(23)对称布置并通过轴承安装有第二传动辊(22)，且两端第二传动辊(22)的外侧之间安装有第二传送带(25)，所述固定板(24)靠近出料口(12)一侧的壳体(1)顶部安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)垂直于壳体(1)布置，所述电动伸缩杆(6)的输出端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)内部，且电动伸缩杆(6)延伸至壳体(1)内部的一端布置有安装架(10)，所述安装架(10)上安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端安装有切割刀(4)，所述安装架(10)上竖直焊接有齿条(5)，所述齿条(5)的顶端焊接有滑杆(7)，所述壳体(1)的顶部设有与滑杆(7)相配合的滑孔，且滑杆(7)与齿条(5)皆平行于电动伸缩杆(6)布置，所述壳体(1)外侧壁一侧的顶端位置处通过轴承安装有第一传动轴(34)，所述第一传动轴(34)的一端延伸至壳体(1)内部并设有与齿条(5)相啮合的齿轮(8)，所述第一传动轴(34)的另一端延伸至壳体(1)外侧并设有固定盘(32)，所述固定盘(32)部位的第一传动轴(34)外侧通过轴承安装有固定罩(26)，所述固定罩(26)套设在固定盘(32)外侧，所述固定罩(26)的内部设有与固定盘(32)相配合的活动腔(31)，所述活动腔(31)部位的固定罩(26)内侧壁一侧铰接有卡块(30)，所述卡块(30)与固定罩(26)之间设有挤压弹簧(29)，且固定盘(32)的外侧等间距均匀布置有与卡块(30)相配合的卡槽(33)，所述固定罩(26)外侧壁远离第一传动轴(34)的一端焊接有第二传动轴(27)，所述第二传动轴(27)远离固定罩(26)的一端设有链轮(28)，且链轮(28)与延伸出壳体(1)外侧的其中一个第一传动辊(21)之间通过链传动相连接，所述切割刀(4)下方的壳体(1)内部固定有导料板(14)，所述导料板(14)上等间距均应布置有转动辊(13)，所述导料板(14)的一端位于第一传送带(20)下方位置处的壳体(1)内部，且导料板(14)的另一端倾斜向下布置并延伸至出料口(12)外侧，所述导料板(14)下方的壳体(1)底部一侧设有落料口(15)，所述壳体(1)底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱(18)，所述壳体(1)底部两端的支撑柱(18)之间焊接有支撑板(17)，且落料口(15)下方的支撑板(17)顶部放置有收集盒(16)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种木材加工用定长切断装置，包括壳体(1)、出料口(12)和进料口(19)，其特征在于：所述进料口(19)布置于壳体(1)的一端，所述出料口(12)布置于壳体(1)远离进料口(19)的一端，所述壳体(1)内部的中间位置处水平安装有两根相互平行的第一传动辊(21)，其中一个第一传动辊(21)布置于壳体(1)内部一端靠近进料口(19)的位置处，其中另一个第一传动辊(21)的一端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)外侧，且两根第一传动辊(21)的外侧之间安装有第一传送带(20)，所述出料口(12)的高度低于第一传送带(20)的高度，所述第一传送带(20)正上方的壳体(1)内部水平布置有固定板(24)，所述固定板(24)顶部的中间位置处通过轴承安装有调节螺栓(2)，所述调节螺栓(2)垂直于固定板(24)布置，所述调节螺栓(2)的顶端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)上方，且壳体(1)上设有与调节螺栓(2)相配合的螺套，所述调节螺栓(2)两侧的固定板(24)顶部皆焊接有导向杆(3)，所述导向杆(3)与调节螺栓(2)相互平行布置，所述导向杆(3)的顶端皆贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)上方，且壳体(1)上设有与导向杆(3)相配合的滑孔，所述固定板(24)底部的四个角位置处皆焊接有安装板(23)，位于同一端的两个安装板(23)对称布置并通过轴承安装有第二传动辊(22)，且两端第二传动辊(22)的外侧之间安装有第二传送带(25)，所述固定板(24)靠近出料口(12)一侧的壳体(1)顶部安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)垂直于壳体(1)布置，所述电动伸缩杆(6)的输出端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)内部，且电动伸缩杆(6)延伸至壳体(1)内部的一端布置有安装架(10)，所述安装架(10)上安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端安装有切割刀(4)，所述安装架(10)上竖直焊接有齿条(5)，所述齿条(5)的顶端焊接有滑杆(7)，所述壳体(1)的顶部设有与滑杆(7)相配合的滑孔，且滑杆(7)与齿条(5)皆平行于电动伸缩杆(6)布置，所述壳体(1)外侧壁一侧的顶端位置处通过轴承安装有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏云和，
申请(专利权)人：安徽池州丰林木业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。