一种具有双边出尘功能的电刨制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有双边出尘功能的电刨，属于电动工具技术领域，包括：壳体，内置有一个腔体，且该腔体呈上下结构设置，分别为上腔体和下腔体，其中，上腔体与下腔体相互连通，且上腔体贯穿壳体的两侧；刀具，安装于下腔体内，且刀具的两端分别与壳体的两侧相连；出尘管，与上腔体嵌套连接，且出尘管的两端分别开口端和封闭端，其中，沿出尘管的长度方向设置有一条出尘通道，且出尘通道的一端与下腔体相连通，出尘通道的另一端与开口端相连通。本实用新型专利技术提供的一种具有双边出尘功能的电刨，将上腔体设置呈左右贯穿结构，通过出尘管插入方向的不同，实现不同的出尘方向，其结构简单，操作方便，避免发生堵塞现象，提高出尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双边出尘功能的电刨
本技术属于电动工具
，涉及一种电刨，特别是一种具有双边出尘功能的电刨。
技术介绍
电刨广泛应用于木材加工领域，可使木材平整，随着建筑、装潢、家具事业的不断发展，电刨已成为一种不可缺少的电动工具，它的使用不仅减轻了操作者的劳动强度，还具有效率高，使用方便等优点。传统的电刨大都是单向出尘形式，即只有一边可以出尘，限制了电刨的使用方向，为了提高电刨使用的方便性，设计了双向出尘的电刨，但是，现有的双向出尘电刨，一般通过旋钮的方式来实现出尘方向的改变，导致其中有一个出尘方向的出尘效果较差，容易发生堵塞现象。综上所述，为解决现有电刨结构上的不足，需要设计一种能够实现双向出尘，且不易发生堵塞现象，提高出尘效果的电刨。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够实现双向出尘，且不易发生堵塞现象，提高出尘效果的电刨。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有双边出尘功能的电刨，包括：壳体，内置有一个腔体，且该腔体呈上下结构设置，分别为上腔体和下腔体，其中，上腔体与下腔体相互连通，且上腔体贯穿壳体的两侧；刀具，安装于下腔体内，且刀具的两端分别与壳体的两侧相连；出尘管，与上腔体嵌套连接，且出尘管的一端为开口端，出尘管的另一端为封闭端，其中，沿出尘管的长度方向设置有一条出尘通道，且出尘通道的一端与下腔体相连通，出尘通道的另一端与开口端相连通。在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，在上腔体与出尘管之间设置有一个导向部。在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，导向部包括沿上腔体的轴线通道设置有一条形凹槽，和与该条形凹槽插接配合的凸块，其中，该凸块设置于出尘管上。在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，在条形凹槽的两端各设置有一个卡块，该卡块作为上腔体与出尘管的卡接部。在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，在出尘通道的两侧各设置有一条进风通道，其中，出尘通道与两侧的进风通道相互连通。在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，在每一个进风通道与出尘通道之间设置有一个阻挡部。在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，出尘管呈阶梯状结构设置，其中，出尘管上的阶梯部与上腔体的端部卡接配合。在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，出尘管包括第一轴段和第二轴段，且第一轴段的周向直径大于第二轴段的周向直径，其中，出尘通道的进尘部设置于第二轴段上，且进尘部呈条状设置，出尘通道的出尘部设置于第一轴段上，并位于第一轴段的端部。在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，两个凸块位于条状进尘部的两端。在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，两个进风通道设置于进尘部一端的两侧，其中，每一个阻挡部与第二轴段的管壁呈一体化设置。在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，沿第二轴段的轴线方向设置有若干个环形凹槽。与现有技术相比，本技术提供的一种具有双边出尘功能的电刨，将上腔体设置呈左右贯穿结构，通过出尘管插入方向的不同，实现不同的出尘方向，其结构简单，操作方便，避免发生堵塞现象，提高出尘效果。附图说明图1是本技术一种具有双边出尘功能的电刨在右侧出尘时的结构示意图。图2是本技术一种具有双边出尘功能的电刨在左侧出尘时的结构示意图。图3是图1所示电刨另一视角的结构示意图。图4是图3所示A-A的剖视图。图5是本技术一较佳实施例中出尘管的结构示意图。图中，100、壳体；110、上腔体；120、下腔体；130、条形凹槽；140、卡块；150、进风口；200、刀具；300、出尘管；310、开口端；320、封闭端；330、出尘通道；331、进尘部；332、出尘部；340、凸块；350、进风通道；360、阻挡部；370、第一轴段；380、第二轴段；390、环形凹槽；400、风机。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图5所示，本技术提供的一种具有双边出尘功能的电刨，包括：壳体100，内置有一个腔体，且该腔体呈上下结构设置，分别为上腔体110和下腔体120，其中，上腔体110与下腔体120相互连通，且上腔体110贯穿壳体100的两侧；刀具200，安装于下腔体120内，且刀具200的两端分别与壳体100的两侧相连；出尘管300，与上腔体110嵌套连接，且出尘管300的一端为开口端310，出尘管300的另一端为封闭端320，其中，沿出尘管300的长度方向设置有一条出尘通道330，且出尘通道330的一端与下腔体120相连通，出尘通道330的另一端与开口端310相连通。在本实施例中，当电刨需要右侧出尘时，将出尘管300从壳体100的右侧插入，此时，壳体100的右侧处于开口状态，而壳体100的左侧处于封闭状态；当电刨需要左侧出尘时，将出尘管300从壳体100的左侧插入，此时，壳体100的左侧处于开口状态，壳体100的右侧处于封闭状态。本技术提供的一种具有双边出尘功能的电刨，将上腔体110设置呈左右贯穿结构，通过出尘管300插入方向的不同，实现不同的出尘方向，其结构简单，操作方便，避免发生堵塞现象，提高出尘效果。优选地，如图1至图5所示，在上腔体110与出尘管300之间设置有一个导向部。在本实施例中，通过在上腔体110与出尘管300之间设置导向部，从而方便出尘管300的精确安装。进一步优选地，导向部包括沿上腔体110的轴线通道设置有一条形凹槽130，和与该条形凹槽130插接配合的凸块340，其中，该凸块340设置于出尘管300上。优选地，如图1至图5所示，在条形凹槽130的两端各设置有一个卡块140，该卡块140作为上腔体110与出尘管300的卡接部。在本实施例中，当出尘管300插入上腔体110时，出尘管300上的凸块340与上腔体110墙壁上的条形凹槽130相插接，即通过条形凹槽130与凸块340之间的插接配合，实现出尘管300沿上腔体110的轴线方向直线移动，当出尘管300移动到位后，此时出尘管300与上腔体110的其中一端相卡接，接着转动出尘管300，使得出尘管300上的凸块340与条形凹槽130端部的卡块140相卡接，从而完成出尘管300在上腔体110上的安装，方便、可靠。优选地，如图1至图5所示，在出尘通道330的两侧各设置有一条进风通道350，其中，出尘通道330与两侧的进风通道350相互连通。在本实施例中，刀具200安装在下腔体120，且刀具200表面与下腔体120腔壁之间具有缝隙，当刀具200对板材进行刨削时，木屑会沿着缝隙进入上腔体110内，由于上腔体110内插接有出尘管300，且出尘管300上的出尘通道330与缝隙相连通，使得木屑直接进入出尘通道330内，并通过出尘通道330外排。为了进一步提高木屑的排放速度，并且避免缝隙与出尘通道330之间发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双边出尘功能的电刨，其特征在于，包括：/n壳体，内置有一个腔体，且该腔体呈上下结构设置，分别为上腔体和下腔体，其中，上腔体与下腔体相互连通，且上腔体贯穿壳体的两侧；/n刀具，安装于下腔体内，且刀具的两端分别与壳体的两侧相连；/n出尘管，与上腔体嵌套连接，且出尘管的一端为开口端，出尘管的另一端为封闭端，其中，沿出尘管的长度方向设置有一条出尘通道，且出尘通道的一端与下腔体相连通，出尘通道的另一端与开口端相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有双边出尘功能的电刨，其特征在于，包括：
壳体，内置有一个腔体，且该腔体呈上下结构设置，分别为上腔体和下腔体，其中，上腔体与下腔体相互连通，且上腔体贯穿壳体的两侧；
刀具，安装于下腔体内，且刀具的两端分别与壳体的两侧相连；
出尘管，与上腔体嵌套连接，且出尘管的一端为开口端，出尘管的另一端为封闭端，其中，沿出尘管的长度方向设置有一条出尘通道，且出尘通道的一端与下腔体相连通，出尘通道的另一端与开口端相连通。


2.根据权利要求1所述的一种具有双边出尘功能的电刨，其特征在于，在上腔体与出尘管之间设置有一个导向部。


3.根据权利要求2所述的一种具有双边出尘功能的电刨，其特征在于，导向部包括沿上腔体的轴线通道设置有一条形凹槽，和与该条形凹槽插接配合的凸块，其中，该凸块设置于出尘管上。


4.根据权利要求3所述的一种具有双边出尘功能的电刨，其特征在于，在条形凹槽的两端各设置有一个卡块，该卡块作为上腔体与出尘管的卡接部。


5.根据权利要求1所述的一种具有双边...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会甫，闵新林，
申请(专利权)人：宁波汉浦工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33