一种供料机耐火材料结构更换工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种供料机耐火材料结构更换工具，涉及供料机维护技术领域，包括直立设置的丝杆和螺纹配合连接于丝杆上的丝母，丝杆底端外部套设有端套；吊爪呈长杆结构，其顶端铰接连接于丝母外周，底端呈向外侧水平凸出的平钩状，吊爪的数量为至少三个；撑杆的数量和位置对应各吊爪设置，撑杆顶端与对应的吊爪中部铰接，底端铰接连接于端套外周。本实用新型专利技术设有至少三个可通过丝母和丝杆相对转动调节张角的吊爪，将各吊爪的张角根据料盆或匀料筒的尺寸调节至合适值，即可由料盆或匀料筒内部吊送更换工具，吊爪与料盆或匀料筒的吊装孔配合后即可将更换工具与料盆或匀料筒的整体起吊，机械化实现大重量耐火材料结构的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种供料机耐火材料结构更换工具
本技术涉及供料机维护工具
，具体涉及一种用于更换供料机的耐火材料结构的更换工具。
技术介绍
玻璃瓶罐是一种常见的容器，其制造过程一般为将玻璃原料经玻璃熔化炉熔化后由供料道流向供料机，再由供料机形成料滴供给制瓶机进行成型生产。因玻璃原料熔化后形成的玻璃液温度很高，故供料机处的匀料筒、料盆等均需以耐火材料制成，为耐火材料结构。实际生产时，耐火材料结构会在玻璃液的侵蚀下逐渐老化，生产到达一定时间后则需要进行更换。传统的匀料筒、料盆的材质为硅线石，密度较小，而且因制瓶机多为单滴，供料机尺寸较小，因此供料机耐火材料结构自重比较轻，更换时难度系数不大。但随着制瓶机多滴料、多机组技术的发展，供料机的尺寸不断增大，耐火材料结构的尺寸也随之增加，同时耐火材料结构的材质转变为锆刚玉材质，密度大，自重很重，导致在温度很高且操作空间狭小的供料机处更换耐火材料结构的难度大大增加，操作人员操作过程中也存在安全隐患。
技术实现思路
本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种供料机耐火材料结构更换工具。本技术为解决技术问题采用如下技术方案：一种供料机耐火材料结构更换工具，包括直立设置的丝杆和螺纹配合连接于所述丝杆上的丝母，所述丝杆底端外部套设有端套；吊爪呈长杆结构，其顶端铰接连接于所述丝母外周，底端呈向外侧水平凸出的平钩状，所述吊爪的数量为至少三个；撑杆的数量和位置对应各所述吊爪设置，所述撑杆顶端与对应的所述吊爪中部铰接，底端铰接连接于所述端套外周。进一步的，还设有弹簧，所述弹簧套设于所述丝杆外部，位于所述丝母与所述端套之间，其顶端和底端分别抵接所述丝母的下端面和所述端套的上端面。进一步的，所述丝杆顶部设有用于吊装的吊孔。进一步的，各所述吊爪沿所述丝母周向均布设置。本技术提供了一种供料机耐火材料结构更换工具，具有以下有益效果：1、设有至少三个可通过丝母和丝杆相对转动调节张角的吊爪，将各吊爪的张角根据料盆或匀料筒的尺寸调节至合适值，即可由料盆或匀料筒内部吊送更换工具，吊爪与料盆底面或匀料筒的吊装孔配合后即可将更换工具与料盆或匀料筒的整体起吊，机械化实现大重量耐火材料结构的更换；2、丝母和端套之间设弹簧，使各吊爪具有一定的让位性，进而使更换工具进入料盆或匀料筒更为容易且在到达吊装孔位置时卡接稳固；3、无需人工更换耐火材料结构，消除了因供料机工作环境温度高、操作空间狭小和耐火材料结构重量大导致的操作人员更换耐火材料结构的安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术与料盆配合的示意图；图3为本技术与匀料筒配合的示意图；图4为本技术吊装匀料筒的结构示意图；图5为本技术吊装料盆的结构示意图；图中：1丝杆，11、吊孔，12端套；2丝母；3吊爪；4撑杆；5弹簧。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图3所示，其结构关系为：包括直立设置的丝杆1和螺纹配合连接于丝杆1上的丝母2，丝杆1底端外部套设有端套12；吊爪3呈长杆结构，其顶端铰接连接于丝母2外周，底端呈向外侧水平凸出的平钩状，吊爪3的数量为至少三个；撑杆4的数量和位置对应各吊爪3设置，撑杆4顶端与对应的吊爪3中部铰接，底端铰接连接于端套12外周。优选的，还设有弹簧5，弹簧5套设于丝杆1外部，位于丝母2与端套12之间，其顶端和底端分别抵接丝母2的下端面和端套12的上端面。优选的，丝杆1顶部设有用于吊装的吊孔11。优选的，各吊爪3沿丝母2周向均布设置。拆除料盆或匀料筒时，将吊爪3处于收起状态的更换工具由料盆或匀料筒内部吊送至吊爪3的平钩状结构到达料盆底部位置或匀料筒侧壁对应设置的吊装孔位置，随后限制吊爪3绕丝杆1轴线方向的转动，并转动丝杆2，带动端套12向上移动，从而使各撑杆4的张角增大，进而实现吊爪3张角的调大即吊爪3的展开，使吊爪3的平钩状结构卡接于料盆底面边沿处或卡入匀料筒侧壁的吊装孔内，即可通过吊装设备将更换工具和料盆或匀料筒整体吊起。安装料盆或匀料筒时，先将更换工具按上述方式与料盆或匀料筒卡接，随后通过吊装设备将更换工具和料盆或匀料筒整体吊装至料盆或匀料筒安装位置，此后，限制吊爪3绕丝杆1轴线方向的转动，并反向转动丝杆2，带动端套12向下移动，从而使各撑杆4的张角减小，进而实现吊爪3张角的调小即吊爪3的收起，使吊爪3与料盆或匀料筒脱离，再通过吊装设备吊起更换工具即可。弹簧5的设置可限制端套12和丝母2的相对转动，以保证各撑杆4和各吊爪3的相对位置，同时可保证撑杆4的随动，进而保证吊爪3张角的正常调节。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供料机耐火材料结构更换工具，其特征在于：包括直立设置的丝杆(1)和螺纹配合连接于所述丝杆(1)上的丝母(2)，所述丝杆(1)底端外部套设有端套(12)；吊爪(3)呈长杆结构，其顶端铰接连接于所述丝母(2)外周，底端呈向外侧水平凸出的平钩状，所述吊爪(3)的数量为至少三个；撑杆(4)的数量和位置对应各所述吊爪(3)设置，所述撑杆(4)顶端与对应的所述吊爪(3)中部铰接，底端铰接连接于所述端套(12)外周。/n

【技术特征摘要】
1.一种供料机耐火材料结构更换工具，其特征在于：包括直立设置的丝杆(1)和螺纹配合连接于所述丝杆(1)上的丝母(2)，所述丝杆(1)底端外部套设有端套(12)；吊爪(3)呈长杆结构，其顶端铰接连接于所述丝母(2)外周，底端呈向外侧水平凸出的平钩状，所述吊爪(3)的数量为至少三个；撑杆(4)的数量和位置对应各所述吊爪(3)设置，所述撑杆(4)顶端与对应的所述吊爪(3)中部铰接，底端铰接连接于所述端套(12)外周。


2.根据权利要求1所述的一种供料机耐火...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立廷，李悟，董存良，张团结，付俊河，周田田，
申请(专利权)人：安徽龙瑞玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34