【技术实现步骤摘要】
一种贯穿地下工程深基坑钢支撑后拆连接装置及施工方法
本专利技术涉及地下工程
，尤其涉及一种贯穿地下工程深基坑钢支撑后拆连接装置及施工方法。
技术介绍
随着城市地下空间开发力度和速度不断提升，深基坑支护结构的安装与拆除对地下工程施工周期和安全影响较大，在基坑支撑结构的拆除阶段，换撑结构的布置方式、支撑拆除时间、结构变形控制等措施是否合理，严重主体结构的工程质量。现有的深基坑钢支撑后拆的连接装置存在安装拆卸复杂繁重，费时费力，降低了施工的速度和进程。为了解决上述问题，本专利技术提出一种贯穿地下工程深基坑钢支撑后拆连接装置及施工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中“现有的深基坑钢支撑后拆的连接装置存在安装拆卸复杂繁重，费时费力，降低了施工的速度和进程”的缺陷，从而提出一种贯穿地下工程深基坑钢支撑后拆连接装置及施工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种贯穿地下工程的深基坑钢支撑后拆的连接装置，包括横向上钢支撑板、横向下钢支撑板和两个纵...
【技术保护点】
1.一种贯穿地下工程的深基坑钢支撑后拆的连接装置，包括横向上钢支撑板(26)、横向下钢支撑板(2)和两个纵向钢支撑板(11)，其特征在于，所述横向上钢支撑板(26)与横向下钢支撑板(2)之间设置有加固组件，两个所述纵向钢支撑板(11)对称固定安装在横向上钢支撑板(26)上，所述横向下钢支撑板(2)位于两个纵向钢支撑板(11)之间，所述横向下钢支撑板(2)的左右两端对称开设有两个安装腔，每个所述安装腔内均竖直转动连接有中心杆(3)，每个所述中心杆(3)上均固定安装有一号齿轮(4)，所述中心杆(3)上设置有调节机构，所述一号齿轮(4)啮合连接有二号齿轮(8)，所述二号齿轮(8)...
【技术特征摘要】
1.一种贯穿地下工程的深基坑钢支撑后拆的连接装置，包括横向上钢支撑板(26)、横向下钢支撑板(2)和两个纵向钢支撑板(11)，其特征在于，所述横向上钢支撑板(26)与横向下钢支撑板(2)之间设置有加固组件，两个所述纵向钢支撑板(11)对称固定安装在横向上钢支撑板(26)上，所述横向下钢支撑板(2)位于两个纵向钢支撑板(11)之间，所述横向下钢支撑板(2)的左右两端对称开设有两个安装腔，每个所述安装腔内均竖直转动连接有中心杆(3)，每个所述中心杆(3)上均固定安装有一号齿轮(4)，所述中心杆(3)上设置有调节机构，所述一号齿轮(4)啮合连接有二号齿轮(8)，所述二号齿轮(8)的下端通过中心轴(15)转动连接在安装腔的底端面上，所述中心轴(15)的上端面转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的另一端转动连接有滑板(10)，所述滑板(10)滑动连接在安装腔内，所述滑板(10)背离转动杆(9)的一侧对称固定安装有两个卡杆(13)，每个所述卡杆(13)的另一端均贯穿横向下钢支撑板(2)的侧壁并插入纵向钢支撑板(11)的侧壁内，两个所述纵向钢支撑板(11)相对的一侧均开设有与卡杆(13)相对应的卡槽(12)，每个所述卡杆(13)均抵在卡槽(12)内，每个所述纵向钢支撑板(11)的下端均开设有空腔，所述空腔内的上端面固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)输出端固定安装有二号蜗杆(16)，所述二号蜗杆(16)的下端转动连接在空腔的底端面上，所述二号蜗杆(16)上等间距的啮合连接有多个二号蜗轮(18)，每个二号蜗轮(18)的中心处均横向穿插有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)两端分别转动连接在空腔的内壁上，每个所述螺纹杆(21)上均螺纹连接有螺纹套(22)，每个所述螺纹套(22)的下端面均固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)背离螺纹套(22)的一端均横向固定安装有定位板(23)，所述定位板(23)背离连接板(17)的一端均贯穿纵向钢支撑板(11)的侧壁并延伸至外界，所述定位板(23)滑动连接在纵向钢支撑板(11)的侧壁内，所述纵向钢支撑板(11)的下端固定安装有定位锥(25)。
2.根据权利要求1所述的一种贯穿地下工程的深基坑钢支撑后拆的连接装置，其特征在于，所述调节机构包括一号蜗杆(6)、转动把手(7)和一号蜗轮(5)，所述一号蜗轮(5)固定套接在中心杆(3)的上方侧壁上，所述一号蜗杆(6)竖直穿插在横向下钢支撑板(2)的上端面，所述一号蜗杆(6)转动连接在横向下钢支撑板(2)的上侧壁内，所述一号蜗杆(6)的下端设置有蜗杆。
3.根据权利要求2所述的一种贯穿地下工程的深基坑钢支撑后拆的连接装置，其特征在于，所述蜗杆与一号蜗轮(5)之间啮合连接，所述转动把手(7)固定安装在一号蜗杆(6)的上端面，所述转动把手(7)上设置有防滑套，所述防滑套上设置有防滑凸起。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。