一种涂胶胶辊的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂胶胶辊的加工设备，包括加工座、升降载板和打磨设备，所述升降载板嵌合于加工座上，所述打磨设备嵌合于升降载板上，所述加工座侧端设有载板、传动盘和第一滑轨，所述载板上设有第一电机，所述第一电机通过传动带与传动盘衔接，所述加工座内部两侧分别设有第一辊体连接座和第二辊体连接座，所述第一辊体连接座通过旋转螺丝与加工座内壁衔接，所述第二辊体连接座通过轴承与传动盘衔接。本加工装置主要采用相反方向的转动式打磨，可有效的提高了打磨的效率，同时也可以更加全面的对胶辊进行打磨，在对胶辊不同位置打磨时，只需通过液压推动器带动打磨座的移动，即可实现不同位置的打磨，有效的实现了设备的智能化和人性化。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶胶辊的加工设备
本技术涉及胶辊加工设备
，具体为一种涂胶胶辊的加工设备。
技术介绍
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。目前胶辊在制作完成后，辊体上难免会出现毛边的情况，因此，需要通过打磨设备对辊体进行打磨，来对毛边进行去除，目前的打磨设备的打磨方式较为局限，都是属于静态打磨方式，胶辊都是固定于打磨座上，在对胶辊不同位置打磨时，需要将传动设备停止，通过调整胶辊的位置，再启动传动设备来实现打磨，流程较为繁琐，同时此过程都是由人工进行，导致设备缺乏一定的人性化和智能化。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂胶胶辊的加工设备，解决了目前的打磨设备的打磨方式较为局限的问题以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂胶胶辊的加工设备，其特征在于：包括加工座（1）、升降载板（2）和打磨设备（3），所述升降载板（2）嵌合于加工座（1）上，所述打磨设备（3）嵌合于升降载板（2）上，所述加工座（1）侧端设有载板（4）、传动盘（6）和第一滑轨（9），所述载板（4）上设有第一电机（5），所述第一电机（5）通过传动带与传动盘（6）衔接，所述加工座（1）内部两侧分别设有第一辊体连接座（7）和第二辊体连接座（8），所述第一辊体连接座（7）通过旋转螺丝与加工座（1）内壁衔接，所述第二辊体连接座（8）通过轴承与传动盘（6）衔接，所述加工座（1）顶端设有液压柱（10）和水箱（11），所述液压柱（10）位于水箱（11）的...

【技术特征摘要】
1.一种涂胶胶辊的加工设备，其特征在于：包括加工座（1）、升降载板（2）和打磨设备（3），所述升降载板（2）嵌合于加工座（1）上，所述打磨设备（3）嵌合于升降载板（2）上，所述加工座（1）侧端设有载板（4）、传动盘（6）和第一滑轨（9），所述载板（4）上设有第一电机（5），所述第一电机（5）通过传动带与传动盘（6）衔接，所述加工座（1）内部两侧分别设有第一辊体连接座（7）和第二辊体连接座（8），所述第一辊体连接座（7）通过旋转螺丝与加工座（1）内壁衔接，所述第二辊体连接座（8）通过轴承与传动盘（6）衔接，所述加工座（1）顶端设有液压柱（10）和水箱（11），所述液压柱（10）位于水箱（11）的两侧，所述液压柱（10）的推动柱贯穿加工座（1）的顶板分别与升降载板（2）的两端固定，所述升降载板（2）上设有第二滑轨（23），所述升降载板（2）的两端设有第二嵌合扣（24），所述第二嵌合扣（24）两侧设有第二限位扣（25），所述打磨设备（3）包括打磨座（12）、打磨盘（13）、第二电机（14）、喷头（15）和液压推动器（16），所述打磨座（12）顶端设有第一嵌合扣（19）和喷头连接端口（20），所述第一嵌合扣（19）两侧设有第一限位扣（21），所述喷头连接端口（20）通过密封管与水箱（11）连通，所述打磨盘（13）通过旋转座嵌合于打磨座（12）上，所述第二电机（14）通过螺丝固定于打磨座（12）上，所述第二电机（14）通过轴承与打磨盘（13）衔接，所述液压推动器（16）固定于固定板（17）上，所述固定板（17）通过连接柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡丰钱，
申请(专利权)人：瑞安市丰日胶辊有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33