一种机械密封静环平面处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机械密封静环平面处理设备，包括操作台，所述操作台的顶端安装有打磨腔，且打磨腔的内侧设置有朝内齿牙，所述打磨腔的中间安装有卡接柱，且卡接柱的底端设置有朝外齿牙，所述卡接柱安装在减速电机的输出端上，且卡接柱穿过操作台的上下两面，待加工齿轮上设置有四个凸出环，凸出环的厚度大于待加工齿轮的厚度，所述卡接柱的上方安装有打磨盘，且打磨盘的顶端固定安装有六个铰接块，铰接块的内侧安装有旋转键，旋转键和铰接块相互铰接，卡接柱外侧设置有六个和旋转键相匹配的卡节；本实用新型专利技术的打磨盘和卡接柱皆设置有和待加工齿轮相匹配的齿牙，打磨盘内部可以容纳多个待加工齿轮，实现了批量加工的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种机械密封静环平面处理设备
本技术涉及零部件打磨
，尤其涉及一种机械密封静环平面处理设备。
技术介绍
随着工业技术的发展，大块的金属零部件在制作的时候需要用模具浇铸而成，齿轮的两个侧面精确度要求很高，齿轮的侧面需要打磨平整才可以使用，现有的齿轮打磨方法是使用打磨机打磨，这样处理齿轮工作效率低下，无法批量操作，在对金属块进行粗加工中，人工方法存在打磨盲区，打磨质量不稳定以及有大量金属粉尘危害工人身体健康，工人劳动强度大，效率低的问，如果手工打磨精密度高的零部件，容易把零部件加工报废；待加工齿轮在打磨的过程中会产生很多的热量，这些热量如果无法及时散去的话，这就容易导致零件局部受热，零件容易变形。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种机械密封静环平面处理设备，把四个待加工齿轮放进打磨盘内部，待加工齿轮和朝内齿牙、朝外齿牙相互啮合，然后液压缸带动承重盘和打磨盘向下移动，手动把旋转键对准卡接槽，直到六个旋转键插进卡接槽内部，减速电机带动卡接柱和打磨盘旋转，此时四个待加工齿轮也在围绕卡接柱旋转，四个待加工齿轮和打磨盘之间有相对运动，实现了自动打磨的功能。为了解决上述的问题，本技术提出一种机械密封静环平面处理设备，包括操作台，所述操作台的顶端安装有打磨腔，且打磨腔的内侧设置有朝内齿牙，所述打磨腔的中间安装有卡接柱，且卡接柱的底端设置有朝外齿牙，所述卡接柱安装在减速电机的输出端上，且卡接柱穿过操作台的上下两面，所述卡接柱的外侧安装有四个待加工齿轮，且待加工齿轮的一侧和朝外齿牙啮合，待加工齿轮的另一侧和朝内齿牙啮合，待加工齿轮上设置有四个凸出环，凸出环的厚度大于待加工齿轮的厚度。进一步，所述卡接柱的上方安装有打磨盘，且打磨盘的顶端固定安装有六个铰接块，铰接块的内侧安装有旋转键，旋转键和铰接块相互铰接，卡接柱外侧设置有六个和旋转键相匹配的卡接槽。进一步，所述打磨盘的顶端设置有六个连接杆，且连接杆的顶端固定安装有承重盘，所述承重盘和打磨盘之间设置有导液管，且导液管的顶端接通承重盘的顶端，承重盘的顶端设置有减重口。进一步，所述承重盘的顶端设置有连接块，且连接块的顶端安装有轴承，连接块和轴承的外环固定连接，轴承的内环安装有伸缩杆，伸缩杆安装在液压缸的输出端上。进一步，所述操作台顶端的一侧安装有大臂，且大臂的顶端安装有挑臂，液压缸固定安装在挑臂的顶面。承重盘顶面的中间凹陷，承重盘中间的凹陷处连接着导液管顶端的开口。本技术的有益效果为：其一，把四个待加工齿轮放进打磨盘内部，待加工齿轮和朝内齿牙、朝外齿牙相互啮合，然后液压缸带动承重盘和打磨盘向下移动，手动把旋转键对准卡接槽，直到六个旋转键插进卡接槽内部，减速电机带动卡接柱和打磨盘旋转，此时四个待加工齿轮也在围绕卡接柱旋转，四个待加工齿轮和打磨盘之间有相对运动，实现了自动打磨的功能。其二，在加工齿轮的过程中，把水从承重盘的顶端倒进去，这时候液体会顺着导液管均匀地流到打磨盘内部，冷却液体排布的很均匀，增加了冷却效率。附图说明图1是本技术正视机构示意图。图2是本技术侧视机构示意图。图3是本技术剖视机构示意图。图4是本技术待加工齿轮机构示意图。其中：1-操作台，2-减速电机，3-大臂，4-挑臂，5-液压缸，6-打磨盘，7-打磨腔，8-待加工齿轮，9-朝内齿牙，10-承重盘，11-卡接柱，12-卡接槽，13-朝外齿牙，14-伸缩杆，15-轴承，16-连接块，17-减重口，18-连接杆，19-旋转键，20-铰接块，21-凸出环，22-导液管。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种机械密封静环平面处理设备，包括操作台1，操作台1的顶端安装有打磨腔7，且打磨腔7的内侧设置有朝内齿牙9，打磨腔7的中间安装有卡接柱11，且卡接柱11的底端设置有朝外齿牙13，卡接柱11安装在减速电机2的输出端上，且卡接柱11穿过操作台1的上下两面，卡接柱11的外侧安装有四个待加工齿轮8，且待加工齿轮8的一侧和朝外齿牙13啮合，待加工齿轮8的另一侧和朝内齿牙9啮合，待加工齿轮8上设置有四个凸出环21，凸出环21的厚度大于待加工齿轮8的厚度，待加工齿轮8上的凸出环21就是需要加工的部分，待加工齿轮8分别和朝内齿牙9和朝外齿牙13啮合，减速电机2带动卡接柱11在旋转的时候，四个待加工齿轮8也跟随卡接柱11旋转。卡接柱11的上方安装有打磨盘6，且打磨盘6的顶端固定安装有六个铰接块20，铰接块20的内侧安装有旋转键19，旋转键19和铰接块20相互铰接，卡接柱11外侧设置有六个和旋转键19相匹配的卡接槽12，打磨盘6在落下的时候把旋转键19对准卡接槽12插进去，这样打磨盘6和卡接柱11就可以同步旋转了。打磨盘6的顶端设置有六个连接杆18，且连接杆18的顶端固定安装有承重盘10，承重盘10和打磨盘6之间设置有导液管22，且导液管22的顶端接通承重盘10的顶端，承重盘10的顶端设置有减重口17，待加工齿轮8在加工的时候，把液体从承重盘10的顶端倒进去，液体会缓慢的进入到打磨盘6内部。承重盘10的顶端设置有连接块16，且连接块16的顶端安装有轴承15，连接块16和轴承15的外环固定连接，轴承15的内环安装有伸缩杆14，伸缩杆14安装在液压缸5的输出端上，伸缩杆14通过液压缸5施压，伸缩杆14无法在液压缸5内部旋转，承重盘10通过轴承15和伸缩杆14相互旋转。操作台1顶端的一侧安装有大臂3，且大臂3的顶端安装有挑臂4，液压缸5固定安装在挑臂4的顶面，大臂3和挑臂4承受着液压缸5和承重盘10的重量。承重盘10顶面的中间凹陷，承重盘10中间的凹陷处连接着导液管22顶端的开口，当需要冷却打磨盘6的时候，把水从承重盘10顶面倒入，此时水会从承重盘10顶面凹陷处流到导液管22顶端的端口。使用时，凸出环21的厚度大于待加工齿轮8的厚度，待加工齿轮8上的凸出环21就是需要加工的部分，待加工齿轮8分别和朝内齿牙9和朝外齿牙13啮合，减速电机2带动卡接柱11在旋转的时候，四个待加工齿轮8也跟随卡接柱11旋转，打磨盘6在落下的时候把旋转键19对准卡接槽12插进去，这样打磨盘6和卡接柱11就可以同步旋转了，承重盘10的顶端设置有减重口17，减重口17用来减轻设备的重量，待加工齿轮8在加工的时候，把液体从承重盘10的顶端倒进去，此时水会从承重盘10顶面凹陷处流到导液管22顶端的端口，液体会缓慢的进入到打磨盘6内部，导液管22会把水分布地很均匀，提高了散热效率，伸缩杆14通过液压缸5施压，伸缩杆14无法在液压缸5内部旋转，承重盘10通过轴承15和伸缩杆14相互旋转，液压缸5固定安装在挑臂4的顶面，大臂3和挑臂4承受着液压缸5和承重盘10的重量。以上显示和描述了本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械密封静环平面处理设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端安装有打磨腔(7)，且打磨腔(7)的内侧设置有朝内齿牙(9)，所述打磨腔(7)的中间安装有卡接柱(11)，且卡接柱(11)的底端设置有朝外齿牙(13)，所述卡接柱(11)安装在减速电机(2)的输出端上，且卡接柱(11)穿过操作台(1)的上下两面，所述卡接柱(11)的外侧安装有四个待加工齿轮(8)，且待加工齿轮(8)的一侧和朝外齿牙(13)啮合，待加工齿轮(8)的另一侧和朝内齿牙(9)啮合，待加工齿轮(8)上设置有四个凸出环(21)，凸出环(21)的厚度大于待加工齿轮(8)的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械密封静环平面处理设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端安装有打磨腔(7)，且打磨腔(7)的内侧设置有朝内齿牙(9)，所述打磨腔(7)的中间安装有卡接柱(11)，且卡接柱(11)的底端设置有朝外齿牙(13)，所述卡接柱(11)安装在减速电机(2)的输出端上，且卡接柱(11)穿过操作台(1)的上下两面，所述卡接柱(11)的外侧安装有四个待加工齿轮(8)，且待加工齿轮(8)的一侧和朝外齿牙(13)啮合，待加工齿轮(8)的另一侧和朝内齿牙(9)啮合，待加工齿轮(8)上设置有四个凸出环(21)，凸出环(21)的厚度大于待加工齿轮(8)的厚度。


2.根据权利要求1所述的一种机械密封静环平面处理设备，其特征在于：所述卡接柱(11)的上方安装有打磨盘(6)，且打磨盘(6)的顶端固定安装有六个铰接块(20)，铰接块(20)的内侧安装有旋转键(19)，旋转键(19)和铰接块(20)相互铰接，卡接柱(11)外侧设置有六个和旋转键(19)相匹配的卡接槽(12)。


3.根据权利要求2所述的一种机械密封静环...

【专利技术属性】
技术研发人员：应志伟，
申请(专利权)人：浙江中吉机械密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33