本实用新型专利技术涉及一种塔式起重机顶升油缸的拆装装置，包括主平台、辅助平台以及油泵，油泵驱动所述辅助拆装油缸；主平台和辅助平台一字排布，主平台包括主台面、设置于主台面下方的支撑脚，设置于主台面外端部的第一固定座，主台面上靠近第一固定座的一侧设置有第一U型定位槽，主台面上远离第一固定座一侧设有多个用于托住待拆装油缸伸缩杆的支撑组件，各支撑组件沿伸缩杆伸缩方向间隔排布；辅助平台包括辅助台面，设于辅助台面下方的升降架、设于辅助台面外端部的第二固定座以及设于辅助台面上的第二U型定位槽。本实用新型专利技术能够提高油缸拆装的效率和更换油缸密封圈的成功率。
【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机顶升油缸的拆装装置
本技术涉及一种塔式起重机顶升油缸的拆装装置，属于油缸维修辅助设备领域。
技术介绍
塔式起重机主要用于建筑构件、建筑材料和各类设备的提升、安装、搬运和装卸等作业，是土木工程机械中重要的组成部分，通常简称为塔机或塔吊。塔式起重机的顶升是通过液压顶升油缸来完成自升的，与顶升油缸上的铰点相连接的套架可随油缸的伸出（收缩），做上移（下移）动作，实现塔式起重机顶升（降落）过程。在塔式起重机顶升或降落的施工过程中，顶升油缸会出现滑缸的情况，主要原因是油缸内的密封圈老化或破损。油缸内的密封圈更换需要将油缸拆解，再安装密封圈，然后重新装回油缸，经过测试使用是正常才能装到塔式起重机上使用。传统的拆装方式是通过手拉葫芦将油缸内缸拉出，更换密封圈后，再将手拉葫芦调个头，将内缸再拉回去。使用手拉葫芦的工作效率低，且拉的过程会偏移，会使更换后的密封圈再次收到损伤。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种塔式起重机顶升油缸的拆装装置，其能够提高油缸拆装的效率和更换油缸密封圈的成功率。本技术的技术方案如下：一种塔式起重机顶升油缸的拆装装置，包括用于放置待拆装油缸的主平台、用于放置辅助拆装油缸的辅助平台以及一油泵，所述油泵驱动所述辅助拆装油缸；所述主平台和辅助平台一字排布，所述主平台包括主台面、设置于主台面下方的支撑脚，设置于主台面外端部的用于铰接待拆装油缸的第一固定座，所述主台面上靠近第一固定座的一侧设置有用于定位待拆装油缸的第一U型定位槽，所述主台面上远离第一固定座一侧设有多个用于托住待拆装油缸伸缩杆的支撑组件，各支撑组件沿伸缩杆伸缩方向间隔排布；所述辅助平台包括辅助台面，设于所述辅助台面下方的升降架、设于辅助台面外端部的用于铰接辅助拆装油缸的第二固定座以及设于辅助台面上用于定位辅助拆装油缸的第二U型定位槽。更优地，所述升降架为剪刀式液压升降架，所述油泵还驱动所述升降架；所述升降架的顶部连杆与所述升降架的支撑面铰接；所述辅助平台还包括水平调节机构，所述水平调节机构包括两调节单元，两调节单元分别设于所述支撑面的两端部；所述调节单元包括框形调节座、滑动块、螺杆和螺母，所述调节座的上端面与辅助台面固定连接，所述滑动块在所述调节座内上下滑动，所述螺杆竖直固定于所述调节座内且穿过所述滑动块，所述螺杆上设有所述螺母，通过螺母固定滑块与螺杆的相对位置，所述支撑面与所述滑块固定连接。更优地，所述调节座的两竖直设置的侧边上设有滑槽，所述滑动块的两端部嵌入所述滑槽，滑动块沿着滑槽上下滑动。更优地，所述滑动块中部沿水平方向贯穿一通孔，所述螺杆穿过该通孔且所述螺母位于所述通孔内。更优地，所述支撑组件包括两楔形定位块和一调节槽，所述调节槽固定于主台面上，两所述楔形定位块设置在所述调节槽内，所述楔形定位块在调节槽内的移动方向与主平台的长度方向相互垂直，两所述楔形定位块的斜面相对设置且在斜面上设置一滚轮，所述滚轮随伸缩杆的伸缩运动而滚动。更优地，所述辅助台面上也设有所述支撑组件，该支撑组件托住辅助拆装油缸的伸缩杆。更优地，所述主台面为一中空的台面，所述主台面的一侧面沿油缸伸缩方向设有挡油板，所述主台面的上表面靠近挡油板处设有漏油孔，所述主台面的下表面设置一导油管，所述导油管连接一集油滤油装置。更优地，还包括用于预热保温密封圈的保温装置。更优地，还包括一用于吊装待拆装油缸的提升机构，所述提升机构设于所述主平台旁。本技术具有如下有益效果：本技术一种塔式起重机顶升油缸的拆装装置，其通过辅助拆装油缸拉伸待拆装油缸，省时省力且效率高。同时，通过主平台固定待拆装油缸，通过辅助平台的升降架和水平调节机构使辅助拆装油缸与待拆装油缸处于同一高度且保持水平，通过支撑组件托住且使拉伸过程保持直线不偏移，提高更换油缸密封圈的成功率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图（挡油板未图示）；图3为本技术的工作状态图；图4为本技术的调节单元示意图；图5为本技术的支撑组件示意图。图中附图标记表示为：10、主平台；20、辅助平台；30、油泵；40、待拆装油缸；50、辅助拆装油缸；60、支撑组件；70、保温装置；80、提升机构；11、主台面；12、支撑脚；13、第一固定座；14、第一U型定位槽；15、挡油板；16、漏油孔；17、集油滤油装置；21、辅助台面；22、升降架；221、支撑面；23、第二固定座；24、第二U型定位槽；25、调节单元；251、调节座；252、滑动块；253、螺杆；254、螺母；255、滑槽；256、通孔；61、楔形定位块；62、调节槽；63、滚轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。请参阅图1至图3，一种塔式起重机顶升油缸的拆装装置，包括用于放置待拆装油缸40的主平台10、用于放置辅助拆装油缸50的辅助平台20以及一油泵30，所述油泵30驱动所述辅助拆装油缸50；所述主平台10和辅助平台20一字排布，所述主平台10包括主台面11、设置于主台面11下方的支撑脚12，设置于主台面11外端部的用于铰接待拆装油缸40的第一固定座13，所述主台面11上靠近第一固定座13的一侧设置有用于定位待拆装油缸40的第一U型定位槽14，所述主台面11上远离第一固定座13一侧设有多个用于托住待拆装油缸40伸缩杆的支撑组件60，各支撑组件60沿伸缩杆伸缩方向间隔排布；所述辅助平台20包括辅助台面21，设于所述辅助台面21下方的升降架22、设于辅助台面21外端部的用于铰接辅助拆装油缸50的第二固定座23以及设于辅助台面21上用于定位辅助拆装油缸50的第二U型定位槽24。请参阅图4，所述升降架22为剪刀式液压升降架22，所述油泵30还驱动所述升降架22；所述升降架22的顶部连杆与所述升降架22的支撑面221铰接；所述辅助平台20还包括水平调节机构，所述水平调节机构包括两调节单元25，两调节单元25分别设于所述支撑面221的两端部；所述调节单元25包括框形调节座251、滑动块252、螺杆253和螺母254，所述调节座251的上端面与辅助台面21固定连接，所述调节座251的两竖直设置的侧边上设有滑槽255，所述滑动块252的两端部嵌入所述滑槽255，滑动块252沿着滑槽255在所述调节座251内上下滑动。所述滑动块252所述螺杆253竖直固定于所述调节座251内且穿过所述滑动块252，所述螺杆253上设有所述螺母254，通过螺母254固定滑块与螺杆253的相对位置，所述支撑面221与所述滑块固定连接。一般地，所述滑动块252中部沿水平方向贯穿一通孔256，所述螺杆253穿过该通孔256且所述螺母254位于所述通孔256内，其目的是方便操作螺母254。请参阅图5，所述支撑组件60包括两楔形定位块61和一调节槽62，所述调节槽62固定于主台面11上，两所述楔形定位块61设置在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塔式起重机顶升油缸的拆装装置，其特征在于：包括用于放置待拆装油缸的主平台、用于放置辅助拆装油缸的辅助平台以及一油泵，所述油泵驱动所述辅助拆装油缸；所述主平台和辅助平台一字排布，所述主平台包括主台面、设置于主台面下方的支撑脚，设置于主台面外端部的用于铰接待拆装油缸的第一固定座，所述主台面上靠近第一固定座的一侧设置有用于定位待拆装油缸的第一U型定位槽，所述主台面上远离第一固定座一侧设有多个用于托住待拆装油缸伸缩杆的支撑组件，各支撑组件沿伸缩杆伸缩方向间隔排布；所述辅助平台包括辅助台面，设于所述辅助台面下方的升降架、设于辅助台面外端部的用于铰接辅助拆装油缸的第二固定座以及设于辅助台面上用于定位辅助拆装油缸的第二U型定位槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机顶升油缸的拆装装置，其特征在于：包括用于放置待拆装油缸的主平台、用于放置辅助拆装油缸的辅助平台以及一油泵，所述油泵驱动所述辅助拆装油缸；所述主平台和辅助平台一字排布，所述主平台包括主台面、设置于主台面下方的支撑脚，设置于主台面外端部的用于铰接待拆装油缸的第一固定座，所述主台面上靠近第一固定座的一侧设置有用于定位待拆装油缸的第一U型定位槽，所述主台面上远离第一固定座一侧设有多个用于托住待拆装油缸伸缩杆的支撑组件，各支撑组件沿伸缩杆伸缩方向间隔排布；所述辅助平台包括辅助台面，设于所述辅助台面下方的升降架、设于辅助台面外端部的用于铰接辅助拆装油缸的第二固定座以及设于辅助台面上用于定位辅助拆装油缸的第二U型定位槽。
2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机顶升油缸的拆装装置，其特征在于：所述升降架为剪刀式液压升降架，所述油泵还驱动所述升降架；所述升降架的顶部连杆与所述升降架的支撑面铰接；所述辅助平台还包括水平调节机构，所述水平调节机构包括两调节单元，两调节单元分别设于所述支撑面的两端部；所述调节单元包括框形调节座、滑动块、螺杆和螺母，所述调节座的上端面与辅助台面固定连接，所述滑动块在所述调节座内上下滑动，所述螺杆竖直固定于所述调节座内且穿过所述滑动块，所述螺杆上设有所述螺母，通过螺母固定滑块与螺杆的相对位置，所述支撑面与所述滑块固定连接。
3.根据权利要求2所述一种塔式起重机顶升油缸的拆装装置，其特征在于：所述调节座的两竖直设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林雄，俞宇涛，刘必锦，
申请(专利权)人：中建海峡建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。