一种高强结构用热镀锌板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强结构用热镀锌板生产工艺，包括以下步骤：选取钢材：对原料成品冷轧卷材钢板开卷，并对其进行剪切整形；钢板脱脂：把钢板浸渍在脱脂液中，去除钢板表面的各类油脂污染，脱脂液为含氢氧化钠4～7％的水溶液，浸渍时间8到15min，共计两次；本发明专利技术解决了现有的生产工艺强度较小，多为软质板材，使用范围受限，而且市场上常常通过添加更多的Si、Mn等强化元素提高热镀锌钢板的强度，这容易引起晶间腐蚀而影响钢板的耐腐蚀性能的问题，具备能够极大提高钢板强度，同时通过各个工艺步骤有效控制了强度提高带来的不利影响，制备了一种兼具高强度、优异耐蚀性和加工性能的热镀锌钢板的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强结构用热镀锌板生产工艺
本专利技术涉及热镀锌钢板
，具体为一种高强结构用热镀锌板生产工艺。
技术介绍
镀锌是一种经常采用的经济而有效的钢板防腐方法，镀锌后的钢板广泛应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业，如建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，热镀锌板的生产工艺有多种。如专利技术专利CN106756709B所公开的一种热镀锌板的生产工艺，其强度较小，多为软质板材，使用范围受限，而且市场上常常通过添加更多的Si、Mn等强化元素提高热镀锌钢板的强度，这容易引起晶间腐蚀而影响钢板的耐腐蚀性能，为此提出一种高强结构用热镀锌板生产工艺，来解决此问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强结构用热镀锌板生产工艺，解决了现有的生产工艺强度较小，多为软质板材，使用范围受限，而且市场上常常通过添加更多的Si、Mn等强化元素提高热镀锌钢板的强度，这容易引起晶间腐蚀而影响钢板的耐腐蚀性能的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强结构用热镀锌板生产工艺，包括以下步骤：步骤1：选取钢材：对原料成品冷轧卷材钢板开卷，并对其进行剪切整形；步骤2：钢板脱脂：把钢板浸渍在脱脂液中，去除钢板表面的各类油脂污染，脱脂液为含氢氧化钠4～7％的水溶液，浸渍时间8到15min，共计两次；步骤3：钢板酸洗：把脱完脂的钢板浸渍在酸洗池中，去除钢板表面的铁氧化物，酸洗液为稀盐酸；步骤4：退火热镀：将酸洗后的钢板放入退火炉，并在退火炉中加热到730-750℃并保温2-3min，随后冷却至450-500℃实施热镀锌，热镀液为锌铝硅熔液；步骤5：钝化：把已经冷却的钢板浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化结束后用纯水漂洗并使用热风烘干。优选的，所述在步骤1中，钢材无荷叶边等缺陷，要求原料板形宽度按照镀锌原料内控标准的下限执行。优选的，所述在步骤2中，第一次化学脱脂中的脱脂温度为60-70摄氏度，第二次化学脱脂中的脱脂温度为50-60摄氏度。优选的，所述在步骤2中，通过高压喷头将清洗液喷淋到钢板上，去除钢板表面碱性残液。优选的，所述在步骤3中，将纯水喷淋到刚刚完成酸洗的钢板上进行高压清洗，去除钢板表面残留的酸洗液。优选的，所述在步骤4中，加热时退火炉炉压从70-80Pa提高到120-140Pa。优选的，所述在步骤4中，退火炉内含有氢气，且保证氢气浓度保持在20％。优选的，所述在步骤4中，冷却速度控制在35-50℃/s，将钢板温由740℃逐渐降低到480℃。优选的，所述在步骤4中，钢板在锌液中浸渍5到10min后，迅速转移到冷却池中进行快速冷却。优选的，所述在步骤5中，钝化液包含盐酸、甲酸、巯基苯骈噻唑(MBT)、甲基苯骈三氮唑的混合物、氟化钠、酒石酸、植酸和油醇聚氧乙烯醚。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置选取钢材、钢板脱脂、钢板酸洗、退火热镀和钝化的工艺流程，解决了现有的生产工艺强度较小，多为软质板材，使用范围受限，而且市场上常常通过添加更多的Si、Mn等强化元素提高热镀锌钢板的强度，这容易引起晶间腐蚀而影响钢板的耐腐蚀性能的问题，该高强结构用热镀锌板生产工艺，具备能够极大提高钢板强度，同时通过各个工艺步骤有效控制了强度提高带来的不利影响，制备了一种兼具高强度、优异耐蚀性和加工性能的热镀锌钢板。具体实施方式下面将通过实施例的方式对本专利技术作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本专利技术范围的限制。本专利技术提供一种技术方案：一种高强结构用热镀锌板生产工艺，包括以下步骤：步骤1：选取钢材：对原料成品冷轧卷材钢板开卷，并对其进行剪切整形；步骤2：钢板脱脂：把钢板浸渍在脱脂液中，去除钢板表面的各类油脂污染，脱脂液为含氢氧化钠4～7％的水溶液，浸渍时间8到15min，共计两次；步骤3：钢板酸洗：把脱完脂的钢板浸渍在酸洗池中，去除钢板表面的铁氧化物，酸洗液为稀盐酸；步骤4：退火热镀：将酸洗后的钢板放入退火炉，并在退火炉中加热到730-750℃并保温2-3min，随后冷却至450-500℃实施热镀锌，热镀液为锌铝硅熔液；步骤5：钝化：把已经冷却的钢板浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化结束后用纯水漂洗并使用热风烘干。实施例一：选取钢材：对原料成品冷轧卷材钢板开卷，并对其进行剪切整形；钢板脱脂：把钢板浸渍在脱脂液中，去除钢板表面的各类油脂污染，脱脂液为含氢氧化钠4～7％的水溶液，浸渍时间8到15min，共计两次；钢板酸洗：把脱完脂的钢板浸渍在酸洗池中，去除钢板表面的铁氧化物，酸洗液为稀盐酸；退火热镀：将酸洗后的钢板放入退火炉，并在退火炉中加热到730-750℃并保温2-3min，随后冷却至450-500℃实施热镀锌，热镀液为锌铝硅熔液；钝化：把已经冷却的钢板浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化结束后用纯水漂洗并使用热风烘干。实施例二：在实施例一中，再加上下述工序：在步骤1中，钢材无荷叶边等缺陷，要求原料板形宽度按照镀锌原料内控标准的下限执行，保障最终出来的产品合格。选取钢材：对原料成品冷轧卷材钢板开卷，并对其进行剪切整形；钢板脱脂：把钢板浸渍在脱脂液中，去除钢板表面的各类油脂污染，脱脂液为含氢氧化钠4～7％的水溶液，浸渍时间8到15min，共计两次；钢板酸洗：把脱完脂的钢板浸渍在酸洗池中，去除钢板表面的铁氧化物，酸洗液为稀盐酸；退火热镀：将酸洗后的钢板放入退火炉，并在退火炉中加热到730-750℃并保温2-3min，随后冷却至450-500℃实施热镀锌，热镀液为锌铝硅熔液；钝化：把已经冷却的钢板浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化结束后用纯水漂洗并使用热风烘干。实施例三：在实施例二中，再加上下述工序：在步骤2中，第一次化学脱脂中的脱脂温度为60-70摄氏度，第二次化学脱脂中的脱脂温度为50-60摄氏度，通过高压喷头将清洗液喷淋到钢板上，去除钢板表面碱性残液，确保脱脂过程顺利，同时脱脂效果。选取钢材：对原料成品冷轧卷材钢板开卷，并对其进行剪切整形；钢板脱脂：把钢板浸渍在脱脂液中，去除钢板表面的各类油脂污染，脱脂液为含氢氧化钠4～7％的水溶液，浸渍时间8到15min，共计两次；钢板酸洗：把脱完脂的钢板浸渍在酸洗池中，去除钢板表面的铁氧化物，酸洗液为稀盐酸；退火热镀：将酸洗后的钢板放入退火炉，并在退火炉中加热到730-750℃并保温2-3min，随后冷却至450-500℃实施热镀锌，热镀液为锌铝硅熔液；钝化：把已经冷却的钢板浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化结束后用纯水漂洗并使用热风烘干。实施例四：在实施例三中，再加上下述工序：在步骤3中，将纯水喷淋到刚刚完成酸洗的钢板上进行高压清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强结构用热镀锌板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1：选取钢材：对原料成品冷轧卷材钢板开卷，并对其进行剪切整形；/n步骤2：钢板脱脂：把钢板浸渍在脱脂液中，去除钢板表面的各类油脂污染，脱脂液为含氢氧化钠4～7％的水溶液，浸渍时间8到15min，共计两次；/n步骤3：钢板酸洗：把脱完脂的钢板浸渍在酸洗池中，去除钢板表面的铁氧化物，酸洗液为稀盐酸；/n步骤4：退火热镀：将酸洗后的钢板放入退火炉，并在退火炉中加热到730-750℃并保温2-3min，随后冷却至450-500℃实施热镀锌，热镀液为锌铝硅熔液；/n步骤5：钝化：把已经冷却的钢板浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化结束后用纯水漂洗并使用热风烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强结构用热镀锌板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：选取钢材：对原料成品冷轧卷材钢板开卷，并对其进行剪切整形；
步骤2：钢板脱脂：把钢板浸渍在脱脂液中，去除钢板表面的各类油脂污染，脱脂液为含氢氧化钠4～7％的水溶液，浸渍时间8到15min，共计两次；
步骤3：钢板酸洗：把脱完脂的钢板浸渍在酸洗池中，去除钢板表面的铁氧化物，酸洗液为稀盐酸；
步骤4：退火热镀：将酸洗后的钢板放入退火炉，并在退火炉中加热到730-750℃并保温2-3min，随后冷却至450-500℃实施热镀锌，热镀液为锌铝硅熔液；
步骤5：钝化：把已经冷却的钢板浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化结束后用纯水漂洗并使用热风烘干。


2.根据权利要求1所述的一种高强结构用热镀锌板生产工艺，其特征在于：所述在步骤1中，钢材无荷叶边等缺陷，要求原料板形宽度按照镀锌原料内控标准的下限执行。


3.根据权利要求1所述的一种高强结构用热镀锌板生产工艺，其特征在于：所述在步骤2中，第一次化学脱脂中的脱脂温度为60-70摄氏度，第二次化学脱脂中的脱脂温度为50-60摄氏度。


4.根据权利要求1所述的一种高强结构用热镀锌板生产工艺，其特征在于：所述在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏辉，
申请(专利权)人：江门市新会亿利增立金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44