一种钢丝镀锌用浸泡槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢丝镀锌用浸泡槽，包括浸泡槽、动力组件、移动杆、转动杆和转动板，所述移动杆在所述动力组件的作用下移动固定于所述浸泡槽的侧壁上，所述移动杆、所述转动杆与所述转动板形成三连杆机构，所述转动板铰接在所述浸泡槽的内壁上，所述转动板上开设有多个导流槽，所述转动板的上表面以及所述导流槽的上表面均采用倾斜设计，当所述转动板位于水平位置时，所述转动板的侧表面与所述浸泡槽的内壁相互抵接，且所述导流槽的出流口连通所述浸泡槽的内部，达到安全稳定的倒入钢丝，防止高温锌液溅出浸泡槽的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝镀锌用浸泡槽
本技术涉及金属材料加工
，具体涉及一种钢丝镀锌用浸泡槽。
技术介绍
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌，热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，传统型的再将钢丝倒入到浸泡槽中，都是采用人工倒入，采用此种方式会出现，再将钢丝倒入的过程中，出现高温锌液溅射出来的情况产生，会对操作人员造成人身伤害，为此，急需解决现有问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术之目的在于提供一种钢丝镀锌用浸泡槽，达到安全稳定的倒入钢丝，防止高温锌液溅出浸泡槽的目的。为实现上述目的，本技术之一种钢丝镀锌用浸泡槽，包括浸泡槽、动力组件、移动杆、转动杆和转动板，所述移动杆在所述动力组件的作用下移动固定于所述浸泡槽的侧壁上，所述移动杆、所述转动杆与所述转动板形成三连杆机构，所述转动板铰接在所述浸泡槽的内壁上，所述转动板上开设有多个导流槽，所述转动板的上表面以及所述导流槽的上表面均采用倾斜设计；当所述转动板位于水平位置时，所述转动板的侧表面与所述浸泡槽的内壁相互抵接，且所述导流槽的出流口连通所述浸泡槽的内部。进一步，所述动力组件为气缸，所述移动杆的端部固定连接在所述气缸的气杆上。进一步，所述转动板的左侧采用倒圆角设计。进一步，所述导流槽等间距的设置在所述转动板上。进一步，当所述转动板位于水平位置时，与所述转动板相互抵接的所述浸泡槽的内壁处设有润滑层。本技术与现有技术相比，其有益效果是：由于移动杆、转动杆与转动板形成三连杆机构，当移动杆移动时，转动板将会做旋转运动，在使用时，首先将待加工的钢丝放入到转动板上(转动板位于水平状态)，然后开启动力组件，动力组件驱动移动杆做定向移动，从而驱动转动板实现转动，最终使得转动板上的钢丝缓慢的倒入到浸泡槽中，当钢丝倒入完毕后，再次开启动力组件，动力组件驱动移动杆复位，从而使得转动板反向转动，由于转动板的上表面以及导流槽的上表面均采用倾斜设计，因而转动板上的锌液会顺着转动板向下流入，而设置导流槽使得锌液的流速加快，并且当转动板位于水平位置时，导流槽的出流口连通所述浸泡槽的内部，使得锌液可以稳定的流回浸泡槽内；综上，采用此种钢丝镀锌用浸泡槽达到安全稳定的倒入钢丝，防止高温锌液溅出浸泡槽的目的。附图说明图1是本技术一种钢丝镀锌用浸泡槽的动力原理图；图2是本技术一种钢丝镀锌用浸泡槽的转动板的立体图；图3是本技术一种钢丝镀锌用浸泡槽的转动板的另一立体图。图中：1、浸泡槽；2、动力组件；3、移动杆；4、转动杆；5、转动板；6、导流槽；7、出流口；8、气缸。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。请参阅图1所示，并参阅图2-图3所示，本技术提供一种实施方案：本技术提供为实现上述目的，本技术之一种钢丝镀锌用浸泡槽，包括浸泡槽1、动力组件2、移动杆3、转动杆4和转动板5，所述移动杆3在所述动力组件2的作用下移动固定于所述浸泡槽1的侧壁上，所述移动杆3、所述转动杆4与所述转动板5形成三连杆机构，所述转动板5铰接在所述浸泡槽1的内壁上，所述转动板5上开设有多个导流槽6，所述转动板5的上表面以及所述导流槽6的上表面均采用倾斜设计；当所述转动板5位于水平位置时，所述转动板5的侧表面与所述浸泡槽1的内壁相互抵接，且所述导流槽6的出流口7连通所述浸泡槽1的内部。由于移动杆3、转动杆4与转动板5形成三连杆机构，当移动杆3移动时，转动板5将会做旋转运动，在使用时，首先将待加工的钢丝放入到转动板5上(转动板5位于水平状态)，然后开启动力组件2，动力组件2驱动移动杆3做定向移动，从而驱动转动板5实现转动，最终使得转动板5上的钢丝缓慢的倒入到浸泡槽1中，当钢丝倒入完毕后，再次开启动力组件2，动力组件2驱动移动杆3复位，从而使得转动板5反向转动，由于转动板5的上表面以及导流槽6的上表面均采用倾斜设计，因而转动板5上的锌液会顺着转动板5向下流入，而设置导流槽6使得锌液的流速加快，并且当转动板5位于水平位置时，导流槽6的出流口7连通所述浸泡槽1的内部，使得锌液可以稳定的流回浸泡槽1内；综上，采用此种钢丝镀锌用浸泡槽达到安全稳定的倒入钢丝，防止高温锌液溅出浸泡槽1的目的；进一步，所述动力组件2为气缸8，所述移动杆3的端部固定连接在所述气缸8的气杆上。气缸8具有传递力矩大，且运动稳定的特点，可以使得移动杆3可以缓慢的移动，进而驱动转动板5实现缓慢的转动的目的；进一步，所述转动板5的左侧采用倒圆角设计。转动板5左侧采用倒圆角的设计可以实现当转动板5从倾斜到水平状态运动时，减少转动板5与浸泡槽1的内壁的刚性接触，进而延长转动板5的使用寿命；进一步，所述导流槽6等间距的设置在所述转动板5上。进一步，当所述转动板5位于水平位置时，与所述转动板5相互抵接的所述浸泡槽1的内壁处设有润滑层。减少转动板5与浸泡槽1内壁的摩擦，延长转动板5的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝镀锌用浸泡槽，其特征在于：包括浸泡槽(1)、动力组件(2)、移动杆(3)、转动杆(4)和转动板(5)，所述移动杆(3)在所述动力组件(2)的作用下移动固定于所述浸泡槽(1)的侧壁上，所述移动杆(3)、所述转动杆(4)与所述转动板(5)形成三连杆机构，所述转动板(5)铰接在所述浸泡槽(1)的内壁上，所述转动板(5)上开设有多个导流槽(6)，所述转动板(5)的上表面以及所述导流槽(6)的上表面均采用倾斜设计；/n当所述转动板(5)位于水平位置时，所述转动板(5)的侧表面与所述浸泡槽(1)的内壁相互抵接，且所述导流槽(6)的出流口(7)连通所述浸泡槽(1)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝镀锌用浸泡槽，其特征在于：包括浸泡槽(1)、动力组件(2)、移动杆(3)、转动杆(4)和转动板(5)，所述移动杆(3)在所述动力组件(2)的作用下移动固定于所述浸泡槽(1)的侧壁上，所述移动杆(3)、所述转动杆(4)与所述转动板(5)形成三连杆机构，所述转动板(5)铰接在所述浸泡槽(1)的内壁上，所述转动板(5)上开设有多个导流槽(6)，所述转动板(5)的上表面以及所述导流槽(6)的上表面均采用倾斜设计；
当所述转动板(5)位于水平位置时，所述转动板(5)的侧表面与所述浸泡槽(1)的内壁相互抵接，且所述导流槽(6)的出流口(7)连通所述浸泡槽(1)的内部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张义正，张德瑞，殷庆典，孙凤艳，张德兴，张万永，
申请(专利权)人：天津市瑞达源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12