一种用于防护网的镀锌钢丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防护网的镀锌钢丝，包括土壤层和框体，所述土壤层的顶部安装有安装组件，所述安装组件的内腔开设有安装槽，所述安装组件的外表面开设有卡槽，所述框体的内腔安装有镀锌钢丝网，所述框体的两侧均固定连接有条形卡块，所述框体的顶部焊接有限位壳，所述限位壳的内部开设有空腔，所述空腔的内腔设置有推动弹簧，所述推动弹簧的一端连接有竖杆，所述竖杆的表面设置有限位块，所述安装槽的内腔设置有缓冲垫，所述缓冲垫与安装槽之间连接有缓冲弹簧。解决了传统的镀锌钢丝用防护网，安装过程都较为繁琐，工作人员安装起来费时费力，从而影响了工作人员安装效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防护网的镀锌钢丝
本技术涉及防护网
，具体为一种用于防护网的镀锌钢丝。
技术介绍
镀锌钢丝，它采用优质低碳钢盘条加工而成，镀锌钢丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成，由于镀锌钢丝具有良好的韧性和弹性，具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性，因此镀锌钢丝常常用作防护网，但是现有的镀锌钢丝防护网，安装过程都较为繁琐，安装起来费时费力，影响了工作人员的安装效率，为此，我们提出一种用于防护网的镀锌钢丝。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于防护网的镀锌钢丝，具备方便工作人员安装的优点，解决了传统的镀锌钢丝用防护网，安装过程都较为繁琐，工作人员安装起来费时费力，从而影响了工作人员安装效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防护网的镀锌钢丝，包括土壤层和框体，所述土壤层的顶部安装有安装组件，所述安装组件的内腔开设有安装槽，所述安装组件的外表面开设有卡槽，所述框体的内腔安装有镀锌钢丝网，所述框体的两侧均固定连接有条形卡块，所述框体的顶部焊接有限位壳，所述限位壳的内部开设有空腔，所述空腔的内腔设置有推动弹簧，所述推动弹簧的一端连接有竖杆，所述竖杆的表面设置有限位块，所述安装槽的内腔设置有缓冲垫，所述缓冲垫与安装槽之间连接有缓冲弹簧。优选的，所述安装组件包括两个安装柱，所述安装组件底部安装有破土锥。优选的，所述空腔的两侧均焊接有承载块，所述承载块的一面连接有推动弹簧。优选的，所述竖杆的顶部与底部均贯穿限位壳并延伸至限位壳的外部，所述竖杆的底部且面向框体的一端连接有限位块。优选的，所述限位壳的顶部连接有连接件，所述连接件的顶部连接有提手。优选的，所述安装槽为锥形槽，所述条形卡块面向安装槽的一端设置有与安装槽配合使用的凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术，工作人员首先将安装组件预埋在土壤层内，然后将待安装的防护网由上至下，将条形卡块插入安装槽中，通过设置了缓冲垫和缓冲弹簧，起到了对该装置进行缓冲减震的作用，增强了该装置的抗震功能，当条形卡块完全延伸至安装槽内部后，工作人员推动竖杆，通过竖杆挤压推动弹簧，当限位块与卡槽对齐后，停止对竖杆用力，通过推动弹簧的弹力作用，推动竖杆并使得限位块延伸至卡槽内，从而完成卡紧作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面示意图；图3为本技术局部俯视图；图4为本技术图3中A处放大图。图中：1土壤层、2安装组件、3安装槽、4卡槽、5框体、6镀锌钢丝网、7条形卡块、8限位壳、801空腔、9承载块、10推动弹簧、11竖杆、12限位块、13连接件、14提手、15破土锥、16缓冲垫、17缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种用于防护网的镀锌钢丝，包括土壤层1和框体5，土壤层1的顶部安装有安装组件2，安装组件2的内腔开设有安装槽3，安装组件2的外表面开设有卡槽4，框体5的内腔安装有镀锌钢丝网6，框体5的两侧均固定连接有条形卡块7，框体5的顶部焊接有限位壳8，限位壳8的内部开设有空腔801，空腔801的内腔设置有推动弹簧10，推动弹簧10的一端连接有竖杆11，竖杆11的表面设置有限位块12，安装槽3的内腔设置有缓冲垫16，缓冲垫16与安装槽3之间连接有缓冲弹簧17。优选的，安装组件2包括两个安装柱，安装组件2底部安装有破土锥15，通过设置了破土锥15，方便将安装组件2预埋在土壤层1中，且增强了安装组件2的稳定性，避免其发生倒落的情况。优选的，空腔801的两侧均焊接有承载块9，承载块9的一面连接有推动弹簧10，通过设置了承载块9起到了对推动弹簧10进行支撑的作用。优选的，竖杆11的顶部与底部均贯穿限位壳8并延伸至限位壳8的外部，竖杆11的底部且面向框体5的一端连接有限位块12。优选的，限位壳8的顶部连接有连接件13，连接件13的顶部连接有提手14，通过设置了连接件13和提手14，方便工作提起该装置，增强了该装置的便携性能，方便工作人员的搬运。优选的，安装槽3为锥形槽，条形卡块7面向安装槽3的一端设置有与安装槽3配合使用的凸起，通过设置了锥形槽和凸起，增强了该装置与安装组件2之间的紧密性。使用时，工作人员首先将安装组件2预埋在土壤层1内，然后将待安装的防护网由上至下，将条形卡块7插入安装槽3中，通过设置了缓冲垫16和缓冲弹簧17，起到了对该装置进行缓冲减震的作用，增强了该装置的抗震功能，当条形卡块7完全延伸至安装槽3内部后，工作人员推动竖杆11，通过竖杆11挤压推动弹簧10，当限位块12与卡槽4对齐后，停止对竖杆11用力，通过推动弹簧10的弹力作用，推动竖杆11并使得限位块12延伸至卡槽4内，从而完成卡紧作用。注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本技术的范围由所附的权利要求范围决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防护网的镀锌钢丝，包括土壤层(1)和框体(5)，其特征在于：所述土壤层(1)的顶部安装有安装组件(2)，所述安装组件(2)的内腔开设有安装槽(3)，所述安装组件(2)的外表面开设有卡槽(4)，所述框体(5)的内腔安装有镀锌钢丝网(6)，所述框体(5)的两侧均固定连接有条形卡块(7)，所述框体(5)的顶部焊接有限位壳(8)，所述限位壳(8)的内部开设有空腔(801)，所述空腔(801)的内腔设置有推动弹簧(10)，所述推动弹簧(10)的一端连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的表面设置有限位块(12)，所述安装槽(3)的内腔设置有缓冲垫(16)，所述缓冲垫(16)与安装槽(3)之间连接有缓冲弹簧(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于防护网的镀锌钢丝，包括土壤层(1)和框体(5)，其特征在于：所述土壤层(1)的顶部安装有安装组件(2)，所述安装组件(2)的内腔开设有安装槽(3)，所述安装组件(2)的外表面开设有卡槽(4)，所述框体(5)的内腔安装有镀锌钢丝网(6)，所述框体(5)的两侧均固定连接有条形卡块(7)，所述框体(5)的顶部焊接有限位壳(8)，所述限位壳(8)的内部开设有空腔(801)，所述空腔(801)的内腔设置有推动弹簧(10)，所述推动弹簧(10)的一端连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的表面设置有限位块(12)，所述安装槽(3)的内腔设置有缓冲垫(16)，所述缓冲垫(16)与安装槽(3)之间连接有缓冲弹簧(17)。


2.根据权利要求1所述的一种用于防护网的镀锌钢丝，其特征在于：所述安装组件(2)包括两个安装柱，所述安装组件(2)底部安装有破土锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义正，张德瑞，殷庆典，孙凤艳，张德兴，张万永，
申请(专利权)人：天津市瑞达源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12