一种低合金高强度抗硫油套管材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种低合金高强度抗硫油套管材料及其制备方法，所述低合金高强度抗硫油套管材料的成分重量百分比为：0.18％≤C≤0.22％、0.15％≤Si≤0.35％、0.4％≤Mn≤0.6％、Cr≤0.4％、0.7％≤Mo≤0.9％、0.12％≤V≤0.18％、0.01％≤Al≤0.04％、P≤0.01％、S≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明专利技术通过采用优化的成分设计和独特的制备工艺，使所制备的油套管材料夹杂物有害性小、组织细小均匀并存在大量的低角度晶界，具有优良的力学性能和抗硫化物应力腐蚀性能，可广泛应用于酸性介质深井、超深井油气井的开采，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种低合金高强度抗硫油套管材料及其制备方法
本专利技术涉及油套管制造
，尤其涉及一种低合金高强度抗硫油套管材料及其制备方法。
技术介绍
据统计，世界上已探明的油气田中大约有1/3含有硫化氢气体，如美国的巴拿马油田、加拿大的阿尔伯达平切尔湾油田等。我国的四川、长庆、中原、华北、塔里木等油气田都含有不同程度的硫化氢气体，其中西南地区地质条件复杂，油气埋藏深，多在4000-6000m，目前已钻井最深达7175m，而且其中天然气中含H2S比例极高，80％的气田含H2S大于20mg/m3，最高可达490g/m3。油气开采与储运过程中因腐蚀导致的原油、天然气的泄露会造成环境污染，大规模的泄露还会导致产生非常严重的灾难性后果。因此，含H2S油气田需要采用抗硫化物应力腐蚀的油套管进行开采。20世纪八九十年代，日本、欧美等发达国家和地区先后开发了高强度抗硫用油套管系列，而且钢级越来越高：621MPa(90ksi)，655MPa(95ksi)，689MPa(100ksi)以及758MPa(110ksi)。T95钢级是80年代可获得的最高钢级抗硫用钢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低合金高强度抗硫油套管材料，其特征在于，其成分重量百分比为：0.18％≤C≤0.22％、0.15％≤Si≤0.35％、0.4％≤Mn≤0.6％、Cr≤0.4％、0.7％≤Mo≤0.9％、0.12％≤V≤0.18％、0.01％≤Al≤0.04％、P≤0.01％、S≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种低合金高强度抗硫油套管材料，其特征在于，其成分重量百分比为：0.18％≤C≤0.22％、0.15％≤Si≤0.35％、0.4％≤Mn≤0.6％、Cr≤0.4％、0.7％≤Mo≤0.9％、0.12％≤V≤0.18％、0.01％≤Al≤0.04％、P≤0.01％、S≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质。


2.一种权利要求1所述的低合金高强度抗硫油套管材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
取与所述低合金高强度抗硫油套管材料化学成分相同的连铸圆坯经环形炉加热、穿孔后制成毛管、毛管经轧制后得到荒管、荒管经微张力减径、步进式冷床冷却得到轧制态钢管；将所述轧制态钢管经热处理得到低合金高强度抗硫油套管材料。


3.如权利要求2所述的低合金高强度抗硫油套管材料的制备方法，其特征在于，热处理工序包括如下步骤：将轧制态钢管加热至900-920℃并保温后，空冷，得正火态钢管；将所述正火态钢管加热至880-900℃进行淬火处理，然后加热至680-720℃进行一次回火处理，矫直后，加热至550-600℃进行二次回火处理。


4.如权利要求3所述的低合金高强度抗硫油套管材料的制备方法，其特征在于，热处理工序中，轧制态钢管在900-920℃的保温时间为5-8min；正火态钢管在880-900℃的保温时间为5-8min；一次回火处理的保温时间为15-20min；二次回火处理的保温时间为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓叙燕，
申请(专利权)人：达力普石油专用管有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13